Deskripsi Mesin Board palsu tahan api:
1. Output tahunan:
5 juta hingga 30 juta meter persegi (berdasarkan ketebalan 9,5mm sum board)
2. Waktu Kerja: 24 jam/hari dan 300 hari/tahun kerja
3. Bahan mentah: Gips bubuk, kertas pelindung, kanji yang dimodifikasi, agen pembusaan, lem
4. Bahan bakar: Gas alam, diesel, minyak tebal, atau batu bara
5. Kualitas dan spesifikasi produk:
1) Produk sesuai dengan National Standard GB/T9775-2008
2) Spesifikasi produk:
Panjang: 2400mm
Lebar: 1200 mm atau 1220mm
Ketebalan: 8mm-20mm
6. Proses utama:
1)Pengmemblender bahan mentah;
2)Pembentukan;
3)Board/panel basah mengirimkan;
4)pengeringan;
5)Board/panel kering mengantarkan;
6)Produk yang menumpuk dan disimpan.
7. Teknologi utama:
Lini produksi menggunakan pemanas kompor udara panas yang dirancang khusus sistem
8. Konsumsi bahan mentah
(Berdasarkan pada papan gsum 9.5 mm untuk referensi)
| Gysum |
6,8kg/m2 |
| Kertas shielding |
0,48kg/m2 |
| Zat tepung yang diubah |
0,035kg/m2 |
| Agen pembusaan |
0,008kg/m2 |
| Tempelkan |
0,005kg/m2 |
Serat kaca
(opsional) |
0,025kg/m2 |
| Listrik |
0,3ap/m2 |
| Air |
4,8 kg/m2 |
Oli berat
(11000kkal/kg) |
Konsumsi panas kalori 3800kkal/m2 |
Gas alam
(8500kkal/ m3) |
Konsumsi panas, kalibrasi 38 00kkal/m2 |
(Berdasarkan papan tebal 12,5mm):
| Item |
Konsumsi energi |
| Gysum powder(semi-hidrasi gypsum CaSO4·1/2H2O) |
7,5kg/m2 |
| Kertas pelindung |
0.4-0,48kg/m2 |
| Perekat pada karton lekat gipsi |
0,052kg/m2 |
| Agen pembusaan |
0,011kg/m2 |
| Tempelkan |
0,005kg/m2 |
| Listrik |
0,4ap/m2 |
| Air |
5.9 kg/m2 |
| Gas alam (8200 kkal/ m3) |
0.31 m3/m2 |
| Udara kompresi |
0,18m3/m2 |
9.Syarat pembayaran:
A. Persyaratan pembayaran: 30% T/T di muka; 70%L/C atau T/T
B. kita dapat memberikan jaminan kualitas;
C. Rekening perbankan Kunlun tersedia untuk memudahkan para klien Iran
10.metode Produksi Panel Produksi Gypsum Line:
Garis produksi ini menggunakan pengapuran bubuk gips, air, dan berbagai zat tambahan secara otomatis serta diukur secara terpisah dan diantarkan ke mixer melalui sistem pengiriman otomatis yang kontinu. Setelah dicampur menjadi lumpur kumuh dan menyebar ke kertas pelindung gips yang terus bergerak maju. Selama proses lanjut, slurry perlahan-lahan menyebar dengan getaran, dan saling terhubung dengan kertas pelindung belakang. Saat melalui mesin pembentuk ekstrusi, slurry sepenuhnya terbungkus kertas atas dan bawah, menekan papan datar dengan pengaturan yang terus diatur ke depan sesuai dengan kecepatan yang stabil dan dikontrol dengan ketat. Setelah beberapa menit, pengapuran yang bersinar gipsi dalam slurry (Pengapuran) kembali meresap dan kristalisasi menjadi wadah-ginsatif yang sangat tinggi. Kemudian, papan gipsi basah dengan kekuatan dan bentuk reguler dipotong secara presisi menjadi masing-masing papan dengan ukuran yang ditentukan oleh sistem pemotongan yang dikontrol secara otomatis. Papan-papan individu disusun dengan teratur, dialihkan oleh sistem kontrol program dan dibawa ke mesin pengering. Dalam pengering, air yang diserap dalam papan juga menguap. Setelah sistem pengeringan ketat (air kristal dalam kristal gsum kristal tidak hilang). Setelah dikeluarkan dari pengering, board didinginkan secara bertahap dalam proses pengoperasian. Sisi depan setiap dua papan dilipat setelah dilipat, dan kedua ujung dipotong dengan ukuran tetap dan tampilan yang bagus dengan mesin penghAli belakang. Dan akhirnya jajaran board ini juga diantarkan ke alat berat tumpukan otomatis dan ditumpuk hingga disimpan dalam produk siap pakai yang dipesan.
11.tentang DCI:
Hengkshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, yang didirikan pada tahun 2008, adalah perusahaan yang komprehensif untuk manufaktur mesin, penelitian&pengembangan, dan investasi casting. Ada 218 staf dan 53 staf teknis termasuk insinyur senior, insinyur, dan teknisi. Sebagai penutup lahan 30, 000 m2, dan telah pengerjaan mesin, bengkel listrik, dan bengkel baja cetak presisi dengan serangkaian peralatan produksi dan pengujian lengkap. Tahun 2008, telah memperoleh sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO9001: 2008. Pada awal tahun 2013, setelah inspeksi dan autentikasi di lokasi oleh SGS, telah diaudit sebagai pemasok Made-in-China, dan pada bulan Mei 2013, alat ini lulus dari ISO/TS16949: 2009 "Cor and pemesinan untuk bagian otomotif" Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas.
Perusahaan kami secara khusus merancang dan memproduksi seperangkat peralatan bahan bangunan, seperti kertas Surface gsum board produksi, gips sulsum bubuk (hasil gsum alami dan gipsi kimia), gsum semen serat, antrian produksi, calcium silikat, lini produksi semen, saluran produksi blok AAC, saluran produksi batu, Dan sebagainya. Tentunya kami juga menyediakan sebuah mesin tunggal, suku cadang dan suku cadang untuk jalur produksi ini; pada saat yang sama kami menghasilkan bahan baku untuk jalur produksi, seperti zat tepung yang dimodifikasi, bahan pembuatan busa, lem, dan lain-lain
Perusahaan kami memiliki tim insinyur profesional dan teknis berpengalaman untuk memastikan klien kami dengan peralatan berkualitas tinggi. Tim persiapan dan instalasi yang ahli dan sangat terampil serta ahli teknologi proses berkualitas tinggi menyediakan layanan teknis bagi klien kami baik di dalam maupun luar negeri dengan layanan teknis lengkap untuk membuat klien kami "membeli dengan meyakinkan dan menggunakan rasa ratifikasi". Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kami telah menyelesaikan proyek-proyek pembangunan peralatan material di Timur Tengah, Asia Tengah dan Eropa Timur, dan sebagainya, serta sangat memuji kualitas produk dan layanan purnajual.
Perusahaan kami juga profesional dalam bidang casting presisi dan perusahaan melewati sertifikasi kualitas TS16949. Kami dapat memproduksi berbagai macam produk yang digunakan di industri termasuk otomotif & truk, alat berat pertanian, alat berat pertambangan, mesin rekayasa, mesin minyak bumi, Industri elektronik, dll. Coran dapat dibuat sesuai standar seperti GB, ASME, DIN, NF, JIS, BS, AS, dll.
Insinyur senior kami telah bekerja di industri casting selama lebih dari 40 tahun, dan dengan pengalamannya yang kaya dalam bidang baja, dia dapat merancang rencana produksi yang paling cocok untuk semua jenis pengecoran, terutama untuk pengecoran dengan tingkat kesulitan tinggi. Set lengkap instrumen tes dan alat berat serta sistem manajemen TQM dapat memastikan kualitas produk yang andal. Presisi pengecoran dapat mencapai Kelas CT3-CT4, Dan kekasaran dapat mencapai Ra 3.2μ M. pada waktu yang sama, kami dapat melayani pemrosesan lebih lanjut seperti pemesinan, pemoles, layanan listrik, dsb. Sejauh ini, kami telah menyerahkan produk ke Beihqi Foton, Sany Heavy Industry, ANZ, GEGA(Jerman) dan banyak perusahaan domestik dan asing lainnya.
Sejak didirikan, kita telah mengambil “berorientasi pada manusia, manajemen diperkuat, bertahan hidup dengan kualitas, mengembangkan dengan teknologi” sebagai semangat perusahaan, untuk menyediakan produk-produk yang paling bermutu dan memperoleh pujian secara luas. Kami, DCI, selalu menekankan prinsip kualitas "kualitas pertama, pertama kali pelanggan, kerja tim, peningkatan berkelanjutan", dan mengikuti filosofi perusahaan "berorientasi kejujuran, dicari unggul", untuk mewujudkan tujuan "bersatu sebagai satu hal yang membuat kita sukses dan merasa puas dengan pelanggan" serta menyediakan produk dan jasa yang lebih baik bagi semua pelanggan lama dan baru. "Biarkan merek kita tetap berada dalam pikiran pelanggan selamanya" adalah komitmen mutu kita, dan kita ingin bekerja sama dengan semua teman untuk pengembangan bersama.
Dengan hangat, semua teman di seluruh dunia menyambut perusahaan kita!
Pemasok yang Diaudit 
