Lini pembuat Papan gipsi untuk membangun Material:
Skema produk dan standar kualitas:
Skema produk: Tampilan paper gypsum board, sesuai dengan standar nasional GB9775-2008 (lihat Lampiran 1)
Standar:
8mm-18mm
Ketebalan: 1200 mm,
Lebar: 2000-4500mm
Panjang: 2000-4500mm
Variety: Permukaan kertas biasa, papan gsum
Rasio produk selesai: 95%
Catatan: Setelah perlengkapan dan formula, lini produksi ini juga dapat menghasilkan papan tulis tahan api gips, lapisan permukaan kertas kedap air gips
Standar kualitas (berdasarkan papan tebal 9,5mm, lihat Lampiran 1 untuk rinciannya)
| Berat per area unit. |
9.5 kg / m2 |
| Beban pecah longitudinal |
≥360/ |
| Beban memecah horizontal |
≥140/ |
| Isi air pada papan gips setelah pengeringan |
≤3% |
| Kekerasan |
Kekerasan tepi dan ketegaran tidak boleh kurang Dari 70N |
Konsumsi bahan mentah (berdasarkan papan gsum tebal 9,5mm )
| Gysum powder(semi-hidrasi gypsum CaSO4·1/2H2O) |
6,8kg/m2 |
| Kertas pelindung |
0.6-0,64kg/m2 |
| Perekat pada karton lekat gipsi |
0,040kg/m2 |
| Agen pembusaan |
0,008kg/m2 |
| Tempelkan |
0,005kg/m2 |
| Listrik |
0,3ap/m2 |
| Air |
4.5-4,8 kg/m2 |
| Konsumsi panas |
∽3800kkal/m2 |
| Gas alam (8500 kkal/ m3) |
0.45 m3/m2 |
Catatan: Untuk bahan bakar, gunakan salah satunya; saat menghitung konsumsi bahan bakar lain, konversi nilai kalor dan konsumsi gas alam.
Metode Produksi Papan Gypsum Line:
Garis produksi ini menggunakan pengapuran bubuk gips, air, dan berbagai zat tambahan secara otomatis serta diukur secara terpisah dan diantarkan ke mixer melalui sistem pengiriman otomatis yang kontinu. Setelah dicampur menjadi lumpur kumuh dan menyebar ke kertas pelindung gips yang terus bergerak maju. Selama proses lanjut, slurry perlahan-lahan menyebar dengan getaran, dan saling terhubung dengan kertas pelindung belakang. Saat melalui mesin pembentuk ekstrusi, slurry sepenuhnya terbungkus kertas atas dan bawah, menekan papan datar dengan pengaturan yang terus diatur ke depan sesuai dengan kecepatan yang stabil dan dikontrol dengan ketat. Setelah beberapa menit, pengapuran yang bersinar gipsi dalam slurry (Pengapuran) kembali meresap dan kristalisasi menjadi wadah-ginsatif yang sangat tinggi. Kemudian, papan gipsi basah dengan kekuatan dan bentuk reguler dipotong secara presisi menjadi masing-masing papan dengan ukuran yang ditentukan oleh sistem pemotongan yang dikontrol secara otomatis. Papan-papan individu disusun dengan teratur, dialihkan oleh sistem kontrol program dan dibawa ke mesin pengering. Dalam pengering, air yang diserap dalam papan juga menguap. Setelah sistem pengeringan ketat (air kristal dalam kristal gsum kristal tidak hilang). Setelah dikeluarkan dari pengering, board didinginkan secara bertahap dalam proses pengoperasian. Sisi depan setiap dua papan dilipat setelah dilipat, dan kedua ujung dipotong dengan ukuran tetap dan tampilan yang bagus dengan mesin penghAli belakang. Dan akhirnya jajaran board ini juga diantarkan ke alat berat tumpukan otomatis dan ditumpuk hingga disimpan dalam produk siap pakai yang dipesan.
Tentang DCI:
Hengkshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, yang didirikan pada tahun 2008, adalah perusahaan yang komprehensif untuk manufaktur mesin, penelitian&pengembangan, dan investasi casting. Ada 218 staf dan 53 staf teknis termasuk insinyur senior, insinyur, dan teknisi. Sebagai penutup lahan 30, 000 m2, dan telah pengerjaan mesin, bengkel listrik, dan bengkel baja cetak presisi dengan serangkaian peralatan produksi dan pengujian lengkap. Tahun 2008, telah memperoleh sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO9001: 2008. Pada awal tahun 2013, setelah inspeksi dan autentikasi di lokasi oleh SGS, telah diaudit sebagai pemasok Made-in-China, dan pada bulan Mei 2013, alat ini lulus dari ISO/TS16949: 2009 "Cor and pemesinan untuk bagian otomotif" Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas.
Perusahaan kami secara khusus merancang dan memproduksi seperangkat peralatan bahan bangunan, seperti kertas Surface gsum board produksi, gips sulsum bubuk (hasil gsum alami dan gipsi kimia), gsum semen serat, antrian produksi, calcium silikat, lini produksi semen, saluran produksi blok AAC, saluran produksi batu, Dan sebagainya. Tentunya kami juga menyediakan sebuah mesin tunggal, suku cadang dan suku cadang untuk jalur produksi ini; pada saat yang sama kami menghasilkan bahan baku untuk jalur produksi, seperti zat tepung yang dimodifikasi, bahan pembuatan busa, lem, dan lain-lain
Perusahaan kami memiliki tim insinyur profesional dan teknis berpengalaman untuk memastikan klien kami dengan peralatan berkualitas tinggi. Tim persiapan dan instalasi yang ahli dan sangat terampil serta ahli teknologi proses berkualitas tinggi menyediakan layanan teknis bagi klien kami baik di dalam maupun luar negeri dengan layanan teknis lengkap untuk membuat klien kami "membeli dengan meyakinkan dan menggunakan rasa ratifikasi". Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kami telah menyelesaikan proyek-proyek pembangunan peralatan material di Timur Tengah, Asia Tengah dan Eropa Timur, dan sebagainya, serta sangat memuji kualitas produk dan layanan purnajual.
Sejak didirikan, kita telah mengambil “berorientasi pada manusia, manajemen diperkuat, bertahan hidup dengan kualitas, mengembangkan dengan teknologi” sebagai semangat perusahaan, untuk menyediakan produk-produk yang paling bermutu dan memperoleh pujian secara luas. Kami, DCI, selalu menekankan prinsip kualitas "kualitas pertama, pertama kali pelanggan, kerja tim, peningkatan berkelanjutan", dan mengikuti filosofi perusahaan "berorientasi kejujuran, dicari unggul", untuk mewujudkan tujuan "bersatu sebagai satu hal yang membuat kita sukses dan merasa puas dengan pelanggan" serta menyediakan produk dan jasa yang lebih baik bagi semua pelanggan lama dan baru. "Biarkan merek kita tetap berada dalam pikiran pelanggan selamanya" adalah komitmen mutu kita, dan kita ingin bekerja sama dengan semua teman untuk pengembangan bersama.
Dengan hangat, semua teman di seluruh dunia menyambut perusahaan kita!
Pemasok yang Diaudit 
