Mesin pembuat Drywall 2 juta M2 Gypsum

• After-sales Service: After Sales Service
• Product Type: Gypsum Board Production Line
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Electric
• Screw Design: Single-Screw
• Certification: CE, ISO
• Tidak. Model.: DCIB500
• Condition: New
• Customized: Customized
• item: mesin pembuat dinding
• budaya: hemat energi, biaya rendah, kapasitas tinggi
• servis: tersedia insinyur laut berlebihan
• kapasitas harian: 3300 M2
• bahan bakar: gas alam/batubara/diesel
• tipe penutup board: umum, tahan air, tahan api.
• daya: 160kw
• lokakarya: 80*30*7 m.
• manufaktur: 90 hari
• instalasi: 60 hari
• Paket Transportasi: Seaworthy Packing
• Spesifikasi: ISO9001
• Merek Dagang: DCI
• Asal: China
• Kode HS: 847480901
• Kapasitas Produksi: 3 Sets

Deskripsi Produk

Deskripsi mesin pembuat film terbaik Penjualan Gypsum/Dyewall Board:

1 juta M2 tiap tahun Produksi Dewan Gypsum di Harga murah

Pengantar jajaran produk gsum/panel produksi:

Sebagai produsen dan pemasok profesional untuk membangun saluran produksi material, kami DCI terutama menyediakan   lini produksi gips, gips  produksi gips dan gips serta garis produksi yang berbeda sesuai dengan kebutuhan klien.
Dengan tim teknis profesional kami, kami dapat menyelesaikan  serangkaian kerja dari rancangan (mekanis dan elektrik), manufaktur, suplai, instalasi, commissioning untuk menstabilkan produksi, tentu saja kami juga menyediakan layanan suplai suku cadang.
Hingga saat ini, kami sudah memproduksi dan menyediakan serangkaian lengkap jalur mesin ke Rusia, Oman, Uzbekistan, Uni Emirat Arab, Iran.

1. Output tahunan:
luas 5juta meter persegi (berdasarkan ketebalan papan penjumlahan 9,5mm)

2. Waktu Kerja: 24 jam/hari dan 300 hari/tahun kerja

3. Bahan mentah: Gips bubuk, kertas pelindung, kanji yang dimodifikasi, agen pembusaan, lem

4. Bahan bakar: Gas alam, diesel, minyak tebal, atau batu bara


5. Proses utama:
Bahan dasar untuk memproduksi papan gips mayoritas gysum bubuk (dengan pengapuran gsum) bahwa kandungan CaSO4· ¹/_{2H2O juga} di atas 75%.
Tepian gips, air, dan berbagai zat tambahan secara otomatis dan terpisah serta dibawa ke dalam mesin pencampuran oleh sistem pengangkutan otomatis yang kontinu sebelum tercampur ke dalam ampas dan terampas ke permukaan gips melindungi kertas yang terus bergerak maju. Selama proses yang berlangsung, bubur perlahan-lahan menyebar dan didistribusikan di bawah jarak sebelum dibawa ke ruang pembentukan tempat bubur itu terbentuk dengan kertas bagian belakang papan gsum dan dibawa melalui mesin pembentuk kertas. setelah itu bubur dibungkus dengan papan atas dan kardus-kardus yang lebih rendah dan ditekan menjadi papan datar yang diatur dengan baik, yang terus-menerus dibawa maju sesuai kecepatan stabil dan terkontrol dengan ketat. Setelah sekitar 5 menit, pengapuran yang dikesampingkan dalam ampas bisa dehidrasi lagi dan kristalisasi menjadi kristal kecil-kristal dalam penetratif ginsatif dengan kekuatan tinggi. Kemudian, papan gipsi basah dengan kekuatan dan bentuk reguler dipotong secara presisi menjadi masing-masing papan dengan ukuran yang ditentukan oleh sistem pemotongan yang dikontrol secara otomatis. Tiap-tiap papan tertata rapi, diputar ke atas dan dibawa ke mesin sekarat di mana air yang diserap di dalam papan menguap menguap menguap menguap dalam suasana tepat (air kristal di gips crystal tidak kehilangan apa-apa). Setelah dikeluarkan dari mesin kering, papan-papan tersebut secara bertahap didinginkan dalam proses produksi lebih lanjut sebelum kedua sisi depan tiap-tiap papan dilipat setelah dilipat lagi, dan kedua ujung dipotong ukurannya secara teratur dan sesuai permintaan gergaji akhir. Dan kemudian, kedua ujung papan tersebut dikemas oleh kertas strip dengan simbol tetap, dan akhirnya papan kemasan dikirim ke mesin tumpukan otomatis dan ditumpuk di dalam produk siap pakai yang dipesan - siap sebelum disimpan.

6. Teknologi utama:

1) pengadunan bahan mentah

2)Pembentukan;

3)Board/panel basah mengirimkan;

4)pengeringan;

5)Board/panel kering mengantarkan;

6)Produk yang menumpuk dan disimpan.

7.  Konsumsi bahan mentah
(Berdasarkan pada papan gsum 9.5 mm untuk referensi)

Gysum	5 kg/m2
Kertas shielding	0,4kg/m2
Zat tepung yang diubah	0,035kg/m2
Agen pembusaan	3g/m2
Tempelkan	3,5 g/m2
Listrik	0,36ap/m2
Air	4.kg/m2
Gas alam (8500kkal/ m3)	0,25M3/m2

(Berdasarkan papan tebal 12,5mm):

Item	Konsumsi energi
Gysum powder(semi-hidrasi gypsum CaSO4·1/2H2O)	6,7kg/m2
Kertas pelindung	0,48kg/m2
Perekat pada karton lekat gipsi	0,035kg/m2
Agen pembusaan	3,5 g/m2
Tempelkan	3,5 g/m2
Listrik	0,38km/m2
Air	5,4 kg/m2
Gas alam (8200 kkal/ m3)	0,3m3/m2

 
8.Syarat pembayaran:
A. Persyaratan pembayaran: 30% T/T di muka; 70%L/C atau T/T
B. kita dapat memberikan jaminan kualitas;
C. Rekening perbankan Kunlun tersedia untuk memudahkan para klien Iran

9. Konsumsi bahan mentah tahunan (berdasarkan 5 juta m2):
Gysum powder: 5000 T-6700T/tahun
Kertas pelindung: 400T-480T/setahun
Kanji yang telah dimodifikasi: 35MT/tahun
Agen pembusaan: 3MT/tahun
Perekat: 3,5 T/tahun
Listrik:360000 KWH
Gas alam:310000 M3

Siapakah kita?

Hengkshui Decheng Machinery & Equipment Co., Ltd, yang didirikan pada tahun 2008, adalah perusahaan yang komprehensif untuk manufaktur mesin, penelitian&pengembangan, dan investasi casting. Ada 218 staf dan 53 staf teknis termasuk insinyur senior, insinyur, dan teknisi. Sebagai penutup lahan 30, 000 m2, dan telah pengerjaan mesin, bengkel listrik, dan bengkel baja cetak presisi dengan serangkaian peralatan produksi dan pengujian lengkap. Tahun 2008, telah memperoleh sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas ISO9001: 2008. Pada awal tahun 2013, setelah inspeksi dan autentikasi di lokasi oleh SGS, telah diaudit sebagai pemasok Made-in-China, dan pada bulan Mei 2013, alat ini lulus dari ISO/TS16949: 2009 "Cor and pemesinan untuk bagian otomotif" Sertifikasi Sistem Manajemen Kualitas.  
 
Perusahaan kami secara khusus merancang dan memproduksi seperangkat peralatan bahan bangunan, seperti kertas Surface gsum board produksi, gips sulsum bubuk (hasil gsum alami dan gipsi kimia), gsum semen serat, antrian produksi, calcium silikat, lini produksi semen, saluran produksi blok AAC, saluran produksi batu, Dan sebagainya. Tentunya kami juga menyediakan sebuah mesin tunggal, suku cadang dan suku cadang untuk jalur produksi ini; pada saat yang sama kami menghasilkan bahan baku untuk jalur produksi, seperti zat tepung yang dimodifikasi, bahan pembuatan busa, lem, dan lain-lain  


 
Perusahaan kami memiliki tim insinyur profesional dan teknis berpengalaman untuk memastikan klien kami dengan peralatan berkualitas tinggi. Tim persiapan dan instalasi yang ahli dan sangat terampil serta ahli teknologi proses berkualitas tinggi menyediakan layanan teknis bagi klien kami baik di dalam maupun luar negeri dengan layanan teknis lengkap untuk membuat klien kami "membeli dengan meyakinkan dan menggunakan rasa ratifikasi". Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kami telah menyelesaikan proyek-proyek pembangunan peralatan material di Timur Tengah, Asia Tengah dan Eropa Timur, dan sebagainya, serta sangat memuji kualitas produk dan layanan purnajual.  
 
Sejak didirikan, kita telah mengambil “berorientasi pada manusia, manajemen diperkuat, bertahan hidup dengan kualitas, mengembangkan dengan teknologi” sebagai semangat perusahaan, untuk menyediakan produk-produk yang paling bermutu dan memperoleh pujian secara luas. Kami, DCI, selalu menekankan prinsip kualitas "kualitas pertama, pertama kali pelanggan, kerja tim, peningkatan berkelanjutan", dan mengikuti filosofi perusahaan "berorientasi kejujuran, dicari unggul", untuk mewujudkan tujuan "bersatu sebagai satu hal yang membuat kita sukses dan merasa puas dengan pelanggan" serta menyediakan produk dan jasa yang lebih baik bagi semua pelanggan lama dan baru. "Biarkan merek kita tetap berada dalam pikiran pelanggan selamanya" adalah komitmen mutu kita, dan kita ingin bekerja sama dengan semua teman untuk pengembangan bersama.  
 
Dengan hangat, semua teman di seluruh dunia menyambut perusahaan kita!