Informasi dasar.
Plastik telah diolah
All of Plastic
Jenis Produk
Butiran metering
Mode Pengumpanan
Satu Umpan
Struktur Perakitan
Metering Tipe terpisah
Sistem Keterlibatan
Bertautan
Struktur Saluran sekrup
Sekrup yang tidak dalam
Terkomputerisasi
Terkomputerisasi
Feature
High Production Efficiency
Paket Transportasi
Plastic Film
Spesifikasi
PP, PE, PS, ABS etc.
Deskripsi Produk
Sistem ekstrusi lanjutan
Ekstraksi opsi dua sekrup kembar & Penelitian dan pengembangan diperpanjang perangkat
Manfaat ekstruders
Teknologi torsi tinggi memimpin pasar
Teknologi bunga majemuk kelas satu
Dispersi luar biasa
Mungkin terdapat tingkatan pigmen dan pemuatan zat tambahan yang tinggi
Pengoperasian alat berat yang sangat sederhana
Masa pakai screw dan komponen barrel yang lama terutama elemen screw yang telah dikembangkan
memastikan laju tingkat produksi maksimum dengan kemungkinan penghematan dan tertinggi kualitas produk
APLIKASI UMUM
Polyolefin
Plastik teknik
Masterbatch
Bio Plastk
LFT Long Fiber Reinforclastic diperkuat
PVC
HFFR
Elastomer plastik Ekstrusi adalah proses yang digunakan untuk membuat benda dari profil potongan-silang tetap. Material didorong melalui die -section yang diinginkan. Dua keuntungan utama dari proses ini dibandingkan proses manufaktur lainnya adalah kemampuannya untuk menciptakan penampang silang yang sangat rumit, dan pada bahan kerja yang rapuh, karena material hanya menghadapi tekanan yang menekan dan sangat menekan. Ia juga membentuk bagian-bagian dengan permukaan yang sangat baik. Gambar ini merupakan proses yang sama, yang menggunakan kekuatan tensil material untuk menariknya melewati die. Ini membatasi jumlah perubahan yang bisa dilakukan dalam satu langkah, sehingga dibatasi pada bentuk yang lebih sederhana, dan beberapa tahap biasanya diperlukan. Gambar adalah cara utama menghasilkan kabel. Palang dan tabung logam juga sering digambar. Ekstrusi dapat terus menerus (secara teoritis menghasilkan materi yang panjang) atau semi-kontinyu (menghasilkan banyak potongan). Proses ekstrusi dapat dilakukan dengan bahan yang panas atau dingin. Secara umum bahan-bahan ekstrusi termasuk logam, polimer, keramik, beton, tanah liat permodelan, dan makanan. Produk ekstrusi umumnya disebut "tanggal metering". Pipa HDPE selama pemakaian. Material HDPE berasal dari heater, ke dalam die, lalu ke dalam tangki pendinginan. Pipa saluran Acu-Power ini tidak dinyatakan bersama - hitam di dalam dengan lapisan jingga tipis, untuk menandakan kabel daya. Juga disebut sebagai "pengisi lubang yang mengapit", rongga berongga di dalam material ekstrusi tidak bisa dihasilkan dengan menggunakan ekstrusi datar yang sederhana, karena tidak ada cara untuk mendukung rongga tengah mati. Sebaliknya, die mengasumsikan bentuk blok dengan kedalaman, mulai dari bentuk profil yang mendukung bagian tengah terlebih dahulu. Bentuk cetakan kemudian secara internal berubah-ubah sepanjang bentuk menjadi bentuk akhir, dengan bagian-bagian tengah gantung yang didukung oleh bagian belakang die. Material mengalir di sekitar penyangga dan sekering untuk menciptakan bentuk tertutup yang diinginkan. Proses ekstrusi dalam logam dapat juga meningkatkan kekuatan material. Pembahasan panas adalah proses kerja yang panas, yang berarti dilakukan di atas suhu material yang terbawa-bawa untuk menjaga material dari pengerasan jalan dan untuk membuatnya lebih mudah mendorong material melalui kematian. Umumnya larutan ekstrusi panas dilakukan pada tekanan hidrolik horizontal mulai dari 230 hingga 11,000 metrik ton (250 hingga 12,130 ton). Kisaran tekanan dari 30 hingga 700 MPa (4,400 hingga 101,500 psi), oleh karena itu pelumasan diperlukan, yang dapat berupa oli atau grafit untuk ekstrusi temperatur lebih rendah, atau serbuk kaca untuk ekstrusi temperatur lebih tinggi. Kelemahan terbesar dari proses ini adalah biaya mesin dan upkeep-nya. Tonjolan dingin
Tonjolan dingin dilakukan pada suhu ruangan atau suhu di dekat suhu ruangan. Manfaat dari ekstrusi panas adalah kurangnya oksidasi, kekuatan lebih tinggi akibat kerja dingin, toleransi lebih rapat, permukaan lebih baik, dan kecepatan ekstrusi yang cepat jika material tidak memiliki kemampuan singkat yang panas. Bahan-bahan yang umumnya tidak dingin meliputi : Timbal, timah, aluminium, tembaga, zirconium, titanium, molibdenum, beryllium, vanadium, nioium, dan baja. Contoh produk yang dihasilkan proses ini adalah: Tabung yang dapat dilipat, wadah alat pemadam kebakaran, silinder penyerap kejut, dan tabung roda-gigi kosong. Tonjolan hangat
Pada bulan Maret 1956, seorang Patent Amerika Serikat diajukan untuk “proses pembahasan terhadap logam yang tidak menggunakan logam”. Patent US3156043 A menggariskan bahwa sejumlah keuntungan penting dapat dicapai dengan ekstrusi hangat baik logam besi maupun non-besi dan alloys jika suatu makhluk hidup untuk dikeluarkan secara ekstrusi diubah dalam sifatnya fisik sebagai tanggapan terhadap gaya fisik dengan dipanaskan ke suhu di bawah kritis titik lebur. Formula dilakukan dengan temperatur di atas kamar, namun di bawah temperatur material yang sama dengan 800 hingga 1800 SBP (424 hingga 975 C). Ini biasanya digunakan untuk mencapai keseimbangan gaya yang dibutuhkan, keuletan dan sifat ekstrusi akhir yang tepat. Tonjolan gesekan
Artikel utama: Friksi dibesar Friksi diisusi pada Welding Institute di Inggris dan dipatenkan pada tahun 1991. Awalnya, struktur ini ditujukan terutama sebagai metode produksi struktur mikro homogen yang homogen dan distribusi partikel dalam bahan komposit matriks logam. Tonjolan gesekan berbeda dari ekstrusi konvensional, sehingga biaya (bilet atau prekursor lainnya) berputar relatif terhadap mati. Gaya ekstrusi diterapkan untuk mendorong tuntutan terhadap mati. Bahkan bila mati atau dikenakan biaya bisa berputar atau mungkin tidak, mereka tidak bisa memutarnya. Gerakan putar relatif antara muatan dan die memiliki beberapa efek signifikan pada proses tersebut. Pertama, gerakan relatif pada penampang rotasi menyebabkan tegangan shear yang besar, sehingga bentuk plastik dalam lapisan pengisian bersentuhan dengan dan dekat dengan die. Perubahan bentuk plastik ini disebarkan oleh proses recovery dan sanitasi yang menyebabkan pemanasan yang substansial atas biaya yang tak terbentuknya. Karena pemanasan perubahan bentuk, ekstrusi friksi umumnya tidak memerlukan pemanasan awal pada pengisian dengan alat bantu, yang secara umum berpotensi menghasilkan proses lebih hemat energi. Kedua, perubahan bentuk plastik yang substansial di wilayah gerakan putar relatif dapat meningkatkan pengelasan kondisi padat atau prekursor berpermukaan halus lainnya, seperti serpihan dan serpihan, yang secara efektif menggabungkan muatan (konsolidasi gesekan) sebelum diekstraksi. Mikroekstrusi
Artikel utama: Microextrusion Ekstrusi membentuk mikro , dilakukan proses ekstrusi dalam kisaran sub millimeter. Seperti ekstrusi, logam didorong melalui die orifes, tetapi bagian salib produk yang dihasilkan dapat pas dengan kotak 1 mm. Beberapa proses ekstrusi mikro telah dikembangkan sejak bentuk mikro divisioner pada tahun 1990.Maju (Ram dan tampak bergerak ke arah yang sama) dan ke belakang (pergerakan Ram dan tampak pada arah berlawanan) mikroekstrusi pertama kali diperkenalkan, dengan gelas forward-backs dan double-Cup yang dikembangkan kemudian. Terlepas dari cara itu, salah satu tantangan terbesar dalam menciptakan mesin ekstrusi mikro yang sukses adalah produksi mati dan RAM. "Ukuran kecil die dan Ram, beserta persyaratan akurasi yang ketat, memerlukan proses manufaktur yang sesuai." Sebagai tambahan, seperti Fu and Chan yang ditunjukkan pada kajian teknologi 2013 canggih, beberapa isu masih harus diselesaikan sebelum mikroekstrusi dan teknologi mikropembentuk dapat dipakai lebih luas, termasuk beban deformasi dan kecacatan, membentuk stabilitas sistem, sifat mekanik, dan dampak lain yang berhubungan dengan ukuran pada struktur dan pembatas kristalin (biji). Kerusakan Ekstrusi
- Retakan permukaan terjadi bila permukaan lepas
. Hal ini sering disebabkan oleh temperatur, friksi, atau kecepatan ekstrusi yang terlalu tinggi. Ini juga dapat terjadi pada suhu rendah jika produk ekstrusi secara sementara menempel ke mati. - Pipa - pola aliran yang menarik oksida permukaan dan kotoran ke tengah produk. Pola tersebut sering disebabkan oleh friksi atau pendinginan yang tinggi pada bagian luar pada billet.
- Keretakan internal - saat bagian tengah kondisi ekstrusi tumbuh retak atau kosong. Retakan ini disebabkan oleh kondisi tegangan tensil hidrostatik pada garis tengah dalam zona perubahan bentuk pada die. (Situasi yang serupa dengan wilayah yang berleher dalam spesimen tekanan tensil)
- Garis permukaan - Bila terdapat garis yang terlihat pada permukaan profil ekstrusi. Ini sangat tergantung pada mutu produksi mati dan bagaimana cara orang mati itu dipelihara, karena beberapa sisa material yang di luar disebutkan dapat menempel pada permukaan mati dan menghasilkan garis timbul.
Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi saya atau mengirimkan pertanyaan kepada saya!
Alamat:
Nanjing Jiangning District 269, Jishanglu Zhougang Industrial Park, Nanjing
Jenis Usaha:
Perusahaan Perdagangan
Jangkauan Bisnis:
Mainan, Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Tas, Tempat Penyimpanan & Kotak
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 20000
Pengenalan Perusahaan:
Perusahaan kami menawarkan berbagai produk yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan Anda. Kita mematuhi prinsip manajemen "mutu pertama, berbasis pelanggan dan kredit", sejak perusahaan itu berdiri dan selalu melakukan yang terbaik untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Perusahaan kita dengan tulus berkeinginan untuk bekerja sama dengan perusahaan-perusahaan dari seluruh dunia untuk mewujudkan situasi yang menang-menang sejak tren globalisasi ekonomi telah berkembang dengan kekuatan yang tidak dapat menggiurkan.