Informasi dasar.
Abrasive
Natural Abrasives
Base Material
Composite Base Material
Bonding Agent
Resin Binder
Paket Transportasi
Box Packing
Spesifikasi
1volume/100inch
Deskripsi Produk
sabuk invasif tahan abrasif dilapisi abrasif, yang disebut abrasif fleksibel. Dibandingkan dengan roda gilingan yang solid, penghalus mempunyai keuntungan lebih fleksibel dan aman, lebih akurat dan lebih murah dalam menggiling biaya. Gilingan sabuk abrasif adalah bentuk alat abrasif berlapis (umumnya dikenal sebagai kertas abrasif dan kain abrasif). Pada awal tahun 1760, kertas abrasif pertama muncul di dunia, tetapi hanya terbatas pada pengoperasian manual pada saat itu. Pakaian ini tidak memasuki era penggunaan mekanis berbahan sanderPaper dan bahan abrasif sampai 1900-1910, dan pertama kali diaplikasikan pada industri kayu dalam bentuk sabuk tanaman. Metode penggilingan mekanis dengan menggunakan kain abrasif sabuk anular adalah prototipe gilingan sabuk abrasif. Setelah tahun 1930, sabuk abrasif menggiling dengan perlahan-lahan menjadi bahan besi. Pada Perang Dunia II, Amerika Serikat mengambil inisiatif menggunakan penggilingan sabuk abrasif dalam pembuatan senjata dan mencapai hasil yang jelas. Pada awal tahun 1950, munculnya metode penanaman pasir elektrostatis mendorong sabuk pengilang ke tahap yang baru, dan alat pengGerinda sabuk menjadi lebih lazim. Kemudian, Eropa dan Jepang juga melakukan penelitian dan penerapan teknologi penggilingan sabuk, dan teknologi pengamolan sabuk secara bertahap berkembang menjadi bidang teknologi pemrosesan independen dengan kategori lengkap dan sistem teknis yang lengkap.
Komposisi ikat pinggang pasir
Sabuk abrasif adalah sejenis alat sabuk yang dibuat oleh pengikat bahan abrasif, seperti kertas dan kain dengan perekat. Ia dapat berupa tanah dan digosok. Ini adalah bentuk utama dari alat abrasif yang dilapisi. Komposisi dasarnya adalah substrat, abrasif dan binder, bersama-sama dikenal sebagai tiga elemen sabuk pasir.
Proses mengedit suara penggilingan
Setelah hampir 30 tahun mengalami perkembangan, penggilingan sabuk telah menjadi teknologi pemrosesan baru yang relatif lengkap dan mandiri. Karena efisiensi pemrosesan yang tinggi, rentang aplikasi yang luas, kemampuan penyesuaian yang kuat, biaya rendah, keamanan dan kemudahan pengoperasian, maka disukai oleh pengguna. Di negara asing, teknologi penggilingan sabuk abrasif telah menjadi lebih maju, dan objek serta medan aplikasi serta penamarannya menjadi lebih luas. Ia dapat memproses hampir semua bahan teknik. Selain itu, dapat digunakan di segala tempat mulai dari peralatan kehidupan sehari-hari sampai dengan alat di AeroSpace yang besar, dan merupakan sarana penting untuk memperoleh keuntungan ekonomi yang signifikan. Sebagai teknologi pemrosesan, teknologi ini telah digaji lebih dan lebih perhatian serta berkembang dengan cepat karena memiliki karakteristik penting berikut ini:
Kinerja penggilingan
Gilingan sabuk abrasif termasuk dalam mode gilingan lunak, yang merupakan proses pemesinan komposit dengan fungsi gilingan, gilingan, dan gilingan.
Partikel abrasif dalam sabuk abrasif
Biji-bijian abrasif pada sabuk abrasif mempunyai kemampuan pemotongan yang lebih kuat daripada yang ada pada roda gilingan, jadi efisiensi gilingan sangat tinggi. Efisiensi tinggi penggilingan sabuk abrasif tercermin dalam tingkat pemotongan yang tinggi, rasio gilingan (rasio bobot kerja pemotongan terhadap bobot aus yang abrasif) dan penggunaan daya alat berat. Pada tahun 2012, tingkat pelepasan baja pada gilingan sabuk abrasif yang sudah mencapai 700 mm3 /·mm, bahkan melebihi kecepatan belok atau milling. Rasio gilingan sabuk abrasif adalah lebih tinggi daripada roda gilingan, hingga 300:1 atau malah 400:1, sewaktu roda gilingan hanya 30:1. Tingkat pemanfaatan daya alat berat gilingan sabuk abrasif telah mencapai 80% dalam pengembangan awal gilingan sabuk abrasif, yang berada di depan alat berat lain. Sekarang setinggi 96%. Sebaliknya, alat berat penggilingan sabuk abrasif hanya 52 %, alat berat milling 57 %, dan lebih halus 65 %. Oleh karena itu, gilingan sabuk abrasif masih merupakan teknologi pemrosesan hemat energi yang baik.
Gilingan dingin
Gilingan sabuk abrasif berkualitas tinggi. Ini bukan saja karena mempunyai beberapa fungsi seperti gilingan, gilingan dan gilingan, tetapi juga karena: Dibandingkan dengan gilingan pada roda gilingan, gilingan sabuk abrasif dikenal sebagai "gilingan dingin", yakni, suhu adalah rendah dan permukaan gilingan tidak mudah terbakar.
Getaran gilingan
Sistem gilingan sabuk mengalami getaran kecil dan stabilitas yang baik. Karena berat ringan dari sabuk abrasif itu sendiri, keseimbangan antara sistem struktur proses penggilingan mudah dikontrol, dan keausan semua komponen yang berputar (seperti roda kontak, roda penggerak, roda penegangan, dll) sangat kecil, sehingga tidak ada faktor ketidakseimbangan dinamis seperti roda gilingan.
Selain itu, efek gilingan elastis sabuk abrasif dapat mengurangi atau menyerap getaran dan benturan selama menggiling. Kecepatan penggilingan akan stabil, dan roda kemudi sabuk tidak akan sama seperti roda gilingan. Semakin kecil diameter gilingan, semakin lambat kecepatannya.
Kekasaran
Kualitas permukaan tinggi pada bagian kerja penggilingan sabuk abrasif terutama diwujudkan dalam kecerahannya yang kecil, kondisi tegangan residu yang baik, dan tidak ada retakan mikro atau struktur metallografi yang bagus pada permukaan. Dari segi kehalusan permukaan, gilingan sabuk telah mencapai setinggi 0,01mm hingga 2012, yang telah mencapai efek penggilingan kaca, sedangkan sangat mudah untuk mencapainya bila nilai jarak lebih tinggi mencapai lebih dari 1 mm. Sebagian besar permukaan yang tersisa dari tekanan penggilingan sabuk abrasif adalah dalam keadaan tekanan yang sangat menekan, Dan nilainya umumnya - 60 - 5 kg / mm ², penggilingan roda sangat tegangan tensil, sehingga gilingan sabuk sangat membantu untuk memperkuat permukaan bagian kerja dan meningkatkan kekuatan fatigue dari bagian kerja.
Akurasi gilingan
Gilingan sabuk abrasif memiliki presisi tinggi. Karena peningkatan kualitas produksi manufaktur sabuk dan tingkat produksi pengayuh sabuk, penggilingan sabuk telah menjadi mesin dengan presisi dan sangat presisi, dan presisi maksimum telah mencapai kurang dari 0,1mm.
Menggiling biaya
Gilingan sabuk berbiaya rendah. Hal ini terutama tercermin dalam:
Peralatan pengilang sabuk mudah. Dibandingkan dengan penggilingan roda gilingan, penggiling yang abrasif jauh lebih sederhana, terutama karena sabuk abrasif berukuran ringan, sedikit gaya penggilingan, getaran kecil dalam proses penggilingan, dan persyaratan untuk kekakuan dan kekuatan alat berat jauh lebih rendah daripada alat berat grinder gerinda.
Gilingan sabuk abrasif mudah dioperasikan dan memiliki waktu tambahan lebih sedikit. Baik penggilingan sabuk abrasif secara manual atau bermotor, pengoperasiannya sangat sederhana. Dari penggantian dan penyetelan sabuk abrasif untuk menjepit bagian kerja yang diproses mesin, semua ini dapat diselesaikan dalam waktu yang sangat singkat.
Rasio penggilingan sabuk abrasif berukuran besar, laju penggunaan daya alat berat tinggi, dan efisiensi pemotongan tinggi. Hal ini mengurangi biaya alat dan energi yang dikonsumsi oleh pemotongan beban atau volume yang sama, dan waktu kerja singkat.
Keselamatan gilingan
Gilingan sabuk abrasif sangat aman, bising dan debu rendah, mudah dikontrol dan manfaat lingkungan yang baik.
Karena sabuk pasir itu sendiri sangat ringan, bahkan jika terihat, sabuk itu tidak akan melukai orang lain. Gilingan sabuk abrasif tidak serulusan seperti roda gilingan. Khususnya dalam gilingan kering, serpihan gilingan utamanya adalah material pada bagian kerja yang telah diproses, yang mudah untuk dipulihkan dan mengontrol debu. Karena penggunaan roda kontak karet, gilingan sabuk abrasif tidak akan berdampak keras pada bagian kerja seperti roda gilingan, sehingga kebisingan mesin sangat kecil, biasanya kurang dari 70dB. Oleh karena itu, dari sudut pandang perlindungan lingkungan, penggilingan ikat pinggang juga sangat layak untuk dipromosikan.
Proses penggilingan sabuk abrasif bersifat fleksibel dan dapat disesuaikan. Ini tercermin pada:
Gilingan sabuk abrasif dapat digunakan dengan mudah untuk menggiling bidang, lingkaran dalam dan luar serta permukaan melengkung yang kompleks. Rancang alat kepala bor sabuk sebagai komponen fungsional, yang dapat dipasang pada bor untuk gilingan, pada papan, atau pada papan. Pada saat yang sama, alat berat ini juga dapat dirancang untuk berbagai alat berat gilingan khusus. Dengan menggunakan ciri Gerinda sabuk abrasif ini, Anda bisa dengan mudah memecahkan pemesinan presisi beberapa komponen yang sulit, seperti komponen super panjang, poros super besar, dan penampang.
Material dasar, abrasif, dan pengikat sabuk abrasif memiliki rentang pemilihan yang besar, yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi. Ukuran, panjang, dan lebar sabuk pasir juga memiliki spesifikasi yang berbeda, dan terdapat banyak bentuk seperti rol, cincin, dan sebagainya.
Untuk bagian pekerjaan yang sama, penggilingan sabuk dapat diproses dengan berbagai metode gilingan dan struktur proses.
Gilingan sabuk abrasif memiliki berbagai jenis aplikasi. Kinerja pengberupa gilingan yang unggul dan karakteristik proses yang fleksibel menentukan apakah alat ini mempunyai aplikasi dengan jangkauan yang sangat luas. Gilingan sabuk abrasif menutupi hampir semua medan dari masa pakai harian hingga produksi industri. Berbagai bentuk aplikasi dan jangkauan luas tidak tertandingi oleh metode pemrosesan apa pun lainnya. Secara spesifik:
Gilingan sabuk dapat menggiling hampir semua material teknis. Selain material gilingan yang dapat diolah dengan mengGerinda roda, logam non-besi seperti tembaga dan aluminium serta bahan non-logam seperti kayu, kulit, dan plastik. Khususnya, efek penggilingan "dingin" dari sabuk abrasif menunjukkan keuntungan uniknya dalam bahan penggilingan tahan panas dan keras.
Keuntungan berupa gilingan sabuk abrasif
Gilingan sabuk abrasif dapat mengolah bagian kerja berbagai bentuk dengan persyaratan kualitas dan presisi permukaan yang tinggi. Gilingan sabuk abrasif tidak hanya bisa memproses bagian kerja umum dengan permukaan melingkar yang datar atau dalam, tapi juga memproses komponen yang besar atau berbentuk khusus dengan kualitas permukaan yang tinggi dan presisi dengan efisiensi tinggi. Misalnya: Penghalus dan menggiling pelat area besar. Lebar maksimum roda gilingan hanya 1000mm, dan sabuk abrasif dapat lebih dari 2500mm. Pada tahun 2012, penggiling sabuk yang paling terkenal akan menggunakan sabuk lebar 4900mm. Pada praktiknya, lebar pemrosesan yang umum pada gilingan sabuk abrasif adalah 50 diri 2000 mm dan ketebalan pemrosesan adalah 0.4 - 150 mm. Produktivitasnya mencapai 1000m2 / H. Gilingan sabuk abrasif yang lebar dapat digunakan secara luas untuk pemrosesan permukaan pelat baja, pelat baja antikarat, lembaran baja silikon, pelat aluminium, pelat tembaga, partisi, plywood, serat papan, kulit, pelat isolasi, lapisan, plat keramik, serta berbagai plat besar dengan ketelitian tinggi dan rendah yang digunakan dalam alat tahan angkasa, kapal, dan perangkat penelitian fisika nuklir. Permesinan yang akurat pada bidang intermiten seperti bagian girboks engine juga dapat terbentuk dengan menggiling dengan sabuk abrasif yang lebar, dan dapat memastikan seal yang lebih baik daripada permukaan milling dan perataan tradisional.
Penghalus logam yang terus menerus atau batang kawat. Karena adanya proses pembuatan gilingan sabuk abrasif yang lebar, strip yang tipis mempunyai kondisi gilingan yang sama pada seluruh lebar, sehingga untuk menghindari tegangan lokal yang berlebihan dan perubahan bentuk pada tegangan. Oleh karena itu, permukaan strip baja rol dingin, tembaga, strip aluminium dan strip campuran lainnya cocok untuk penyeka kontinu dengan sabuk abrasif. Lebar pemrosesan adalah 600 - 2mm, ketebalan pemrosesan adalah 0.1 - 2.2mm, nilai kehalusan permukaan sebesar 3,2 mm, Dan kecepatan gerak strip adalah Gerinda sabuk Planetary 3 m/mnt. Menyediakan metode pemesinan yang sangat efektif dan ekonomis untuk penghalus dan menggiling kabel gulung dari baja tahan karat atau material lain. Diameter penghalus kabel yang diketahui adalah 0.8 - 20mm, dan kecepatan operasi kontinu 6 - 150m/mnt
Gerinda bagian meja kerja internal dan eksternal dengan rasio aspek yang besar. Dalam industri modern, Anda sangat praktis untuk menggiling putaran luar berbagai bagian kerja poros besar dengan rasio aspek yang besar dan permukaan lingkaran bagian dalam dari komponen kerja pipa dengan sabuk abrasif. Umumnya, alat ini dapat terwujud dengan menambahkan alat pengilang sabuk ke perlengkapan standar skala besar. Untuk jumlah yang besar, pengayuh sabuk khusus dapat digunakan. Misalnya, lingkaran luar rotor generator besar, rol, silinder pengeringan kertas dan bagian kerja lain dan permukaan putaran dalam silinder, saluran oli, wadah tekanan, dan bagian kerja lainnya.
Penghalus dan menggiling bagian kerja berbentuk khusus yang kompleks. Pembentukan Gerinda permukaan yang melengkung sangat sulit. Akan tetapi, menggunakan fleksibilitas sabuk abrasif bisa dengan mudah mengolah berbagai permukaan lengkung yang rumit, dan fillet dengan radius kelengkungan hanya 3 mm bisa juga digosok oleh sabuk abrasif. Misalnya, blade engine pesawat, blade turbin, blade navigasi, mangkuk sorotan, spion, alat waspada, tangkai, peralatan perpipaan, dll. bisa dipoles dengan sabuk abrasif yang sangat efisien dan berkualitas tinggi.
Peralatan Gerinda sabuk memiliki beragam bentuk dan beragam jenis. Alat ini dapat dijalankan pada berbagai peralatan penggerusan sabuk mold umum. Peralatan Gerinda sabuk abrasif serbaguna, mesin sabuk abrasif portabel kecil, mesin sabuk abrasif universal, dan mesin sabuk abrasif desktop; yang besar termasuk penggerinda sabuk silinder, penggiling sabuk pesawat, penggiling sabuk pengaman tanpa tengah dan penggiling sabuk siram di bagian dalam, dll. Sabuk pengaman mencakup pengayuh sabuk pengaman, penggiling, penggiling, penggiling sabuk industri, ujung cincin baja mobil berpelapis ginder, penggiling sabuk tangki oli sepeda motor, mesin wastafel bintang baja antikarat khusus, dll.
Suara pengeditan sabuk abrasif CBN
Sabuk abrasif CBN memiliki karakteristik efisiensi gilingan yang tinggi, ketahanan keausan yang baik, kualitas permukaan pemesinan tinggi, dan perlindungan lingkungan. Kekerasan CBN hanya sedetik saja, dan stabilitas termal nya jauh lebih tinggi daripada berlian. CBN memiliki inersia kimia yang bagus untuk Fe Group Metals dan alloy tool. Oleh karena itu, logam besi abrasif CBN dan material logamnya tidak tertandingi oleh abrasif biasa lainnya. Ini memberikan cara baru untuk mengolah material alat berat yang sulit dan sulit. Berlian cocok untuk mengolah material yang keras dan rapuh, dan CBN dapat saling melengkapi.
Karakteristik dan Aplikasi
1. Kekerasan CBN jauh lebih tinggi daripada tingkat abrasi biasa. Teknologi ini terutama cocok untuk mengolah material dengan kekerasan tinggi, keras, suhu tinggi, kekuatan tinggi dan konduktivitas termal rendah. Alat pemutar gilingan digenangnya adalah 10 kali lipat dari berlian.
2. Alat menggiling kinerja alat menggiling CBN sangat unggul. Ia tidak hanya dapat kompeten untuk mengolah bahan penggilingan yang sulit dan meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga membantu mengontrol ketepatan bentuk dan dimensi karya tersebut. Alat ini juga dapat meningkatkan kualitas gilingan secara efektif dan secara signifikan meningkatkan integritas permukaan alat setelah menggiling. Oleh karena itu, alat ini meningkatkan kekuatan fatigue komponen, memperpanjang masa pakai dan meningkatkan keandalan.
3. Abrasif CBN memiliki kelebihan keausan, siklus servis yang panjang, gilingan tinggi, penggunaan yang masuk akal dan efek ekonomi yang baik.
4. Bila digunakan alat abrasif CBN, perubahan bentuk dan ukuran sangat lambat, yang lebih sesuai untuk komponen pemesinan CBN NC di pusat pemesinan.
5. Alat ini dapat mempertahankan gaya pemotongan yang tajam dalam waktu lama, sehingga gaya gilingan kecil, yang berarti peningkatan akurasi suku cadang dan penyelesaian, dan juga dapat mengurangi konsumsi daya alat berat.
6. Temperatur gilingan bawah dapat sangat meningkatkan kualitas permukaan pada bagian kerja, menghindari kerusakan seperti retakan, luka bakar, dan perubahan jaringan, meningkatkan kondisi tegangan pada permukaan yang diproses mesin, dan memperpanjang masa pakai suku cadang.
7. Sabuk abrasif biasa menghasilkan banyak debu dalam proses penggunaan manual, yang berbahaya bagi kesehatan manusia. Pemakaian jangka panjang akan menyebabkan silicosis.
Ruang lingkup aplikasi utama sabuk pasir CBN
1. Tungsten yang mengandung bahan dan produk. Gerinda dan ughing alat yang mengandung tungsten, molibdenum dan baja berkecepatan tinggi lainnya, khususnya baja campuran vanadium, baja campuran kobalt, dan baja berkecepatan tinggi khusus.
2. Gerinda halus dan Gerinda akhir dari komponen presisi yang terbuat dari baja tahan panas, baja anti karat, dan baja campuran keras campuran tinggi. Bila suku cadang ini digunakan dengan bahan abrasif biasa, bahan ini tidak dapat memperoleh presisi tinggi karena bahan abrasif tidak licin atau tumpul terlalu cepat.
3. Bila menggiling Titanium Campuran dengan sabuk abrasif CBN, gaya gilingan kecil, temperatur gilingan tinggi, rasio gilingan sangat tinggi, dan permukaan gilingan pada dasarnya berada dalam keadaan tekanan kompresi. Ini adalah alat abrasif yang ideal untuk menggiling campuran titanium.
4. Penggilingan yang halus dan gilingan akhir pada bagian kerja yang sangat akurat (rel pemandu alat berat). Bagian kerja ini seringkali menyebabkan perubahan bentuk termal yang besar karena temperatur gilingan yang tinggi, sehingga tidak menghasilkan presisi yang tinggi.
5. Gerinda dan gilingan akhir pada bagian kerja yang diproduksi secara massal (bagian dari instrumen dan bantalan mikro) pada alat berat otomatis dan semi-otomatis.
6. Pengerjaan dengan mesin berbagai bagian kerja permukaan kompleks (pemotong gir, roda-gigi presisi tinggi, blade).
7. Penyelesaian akhir dari bagian kerja baja tahan panas refraktori.
8. Penggilingan yang halus dari baja yang mengalami quenching lainnya.
9. Menggiling berbagai komponen material yang sensitif terhadap sengatan panas dari tekanan termal setempat.
Mesin sabuk abrasif sedang mengedit suara
Menyediakan merek pemrosesan khusus:
Model: tipe hd-A-28: Segitiga (belt Sanur)
Spesifikasi: L1900mmxw1050mmxh1700mm tegangan catu daya: 380V
Kecepatan linear sabuk: Lebar sabuk 1900 (M / mnt): 100 (mm)
Perimeter sabuk: 2200 / 4000 (mm) daya input: 3500 (W)
Daya keluaran: 2200 (W)
Berat: 90 (kg)
Fitur Alat berat
1. Setelah kawat menarik dan menyapu, kawat baja jadi jernih dan halus, kawat baja panjang dan kawat salju bisa digunakan.
2. Tekstur permukaan dari bagian kerja tampak jelas, penampang ini bersih dan mulus, dan efeknya bagus, yang membuat bagian kerja tampak lebih tinggi.
3. Bagian kerja setelah pembuatan kawat, setelah pengolahan oksidasi, secara signifikan meningkatkan nilai produk dan membuat produk lebih kompetitif di pasar.
4. Plester nilon atau plester perekat dapat dipasang.
5. Meja kerja pengangkatan listrik alat berat stabil dan senyap.
6. Sesuai dengan persyaratan pelanggan, perangkat sirkulasi air, pelat tekan geser, pelat tekan pneumatik, dll.
7. Dibagi dengan fungsi: Tipe standar (dengan pelat tekan manual), tipe pengangkatan elektrik dan tipe penggiling air.
8. Pelat tekanan mekanis atau pelat pres silinder dapat ditambahkan.
Ruang lingkup aplikasi: Pelat aluminium sedang dan kecil, pelat tembaga, pelat baja antikarat, sasis, kabinet, panel kunci, pendingin, panel dan gambar penjaluran penampang lain dan gambar kabel.
Nomor kontak:17633506684 -- Yuan
Alamat:
Nanhaiqu Dalizhen, Foshan, Guangdong, China
Jenis Usaha:
Produsen/Pabrik
Jangkauan Bisnis:
Industri Ringan & Penggunaan Harian, Kimia, Mesin Manufaktur & Pemrosesan, Perlengkapan Industri & Komponen
Sertifikasi Sistem Manajemen:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, ISO 29001, ISO 50001
Pengenalan Perusahaan:
Foshan Yiteng New Material Technology Co., Ltd. (Sebelumnya Yishan memilhan bahan baku pabrik) didirikan pada Januari 2006. Alamat hotel ini terletak di Kawasan Industri Kota dalam, wilayah Nanhai District, Foshan City, Provinsi Guangdong.
Enterprise memanfaatkan sepenuhnya filosofi teknologi dan manajemen tercanggih di dunia yang memadukan tingkat industri teknologi abrasif kontemporer, dan mencoba untuk menciptakan serangkaian produk dan layanan yang menyediakan kualitas tinggi kepada pelanggan.
Merek dagang terdaftar perusahaan: 3F melambangkan tiga konsep: "Responsible for Products", "Responsible for Enterprise" dan "Responsible for integrity". Perusahaan tersebut mengambil "berorientasi pada pelanggan, berorientasi pada pasar, manajemen menciptakan berbagai manfaat, kualitas berjuang untuk kelangsungan hidup dan inovasi dalam mencari pengembangan". Memiliki keinginan untuk bekerja sama secara tulus dengan rekan-rekan di industri dan teman-teman dari semua perjalanan hidup, saling menguntungkan, dan membantu untuk menciptakan hari esok yang lebih baik.
