PENGENALAN
Pengeringan semprotan adalah kerajinan yang paling banyak digunakan dalam proses molding cair dan industri pengeringan. Alat berat ini ideal untuk membuat produk bubuk dan granular solid dari solusi, emulsi, salin-aplikasi salin dan kondisi tempel yang sangat bagus. Oleh karena itu, bila distribusi ukuran partikel, kandungan kelembapan residu, densitas massal, dan bentuk partikel harus memenuhi standar presisi, pengeringan penyemprotan adalah pilihan ideal.
PRINSIP KERJA
Udara yang telah disaring dan berpemanas masuk ke distributor udara di bagian atas pengering, dan spiralnya ke dalam ruang pengeringan secara seragam. Melalui atomisasi sentrifugal berkecepatan tinggi di atas menara, cairan (berputar) menyemburkan butiran cairan kabut yang sangat halus, dan dapat dikeringkan sepenuhnya dalam waktu singkat untuk kontak arus bersama dengan udara panas. Produk yang diselesaikan harus terus menerus dibuang dari bagian bawah separator pengeringan dan siklon, sementara gas limbah dibuang oleh kipas.
FITUR
1. Kecepatan pengeringan cepat; sangat meningkatkan area permukaan material setelah atomisasi cairan; dapat segera menguap 95% -98% air dalam aliran udara panas; hanya butuh beberapa detik untuk pengeringan, yang sangat cocok untuk mengeringkan bahan-bahan yang peka panas.
2. Produk kami memiliki keseragaman, mobilitas, dan kemampuan solo, kemurnian tinggi dan kualitas baik.
3. Proses produksi yang disederhanakan, mudah dioperasikan, dan dikontrol. Cairan dengan kandungan kelembapan 40-60% (hingga 90% untuk bahan khusus) dapat dikeringkan menjadi produk bubuk pada saat yang sama, tanpa penghancuran dan penyaringan setelah pengeringan, yang mengurangi proses produksi dan meningkatkan kemurnian produk. Ukuran, kepadatan massal, kelembapan dapat disesuaikan dalam kisaran tertentu dengan mengubah kondisi pengoperasian. Kontrol dan manajemen merupakan hal yang mudah dilakukan.
APLIKASI
Industri kimia: Natrium fluoride (kalium), aldyesfa dan pigmen, berat alesuff sedang, campuran pupuk, formaldehida asam silicik, katalis, bahan asam sulfat, asam amino, karbon putih hitam, dll.
Resin plastik: AB, lateks, resin urea, resin fenolik, lem padat (urea) formaldehyde, polietilena, polyklorida, dan lain-lain
Industri makanan: Bubuk susu yang kaya lemak, protein liset, kakao susu bubuk, baymakanan, makanan darah untuk berburu, putih telur (kuning), dll..
Makanan dan tanaman: Oat, jus ayam, kopi, teh instan, daging bumbu, protein, kedelai, protein kacang, hidrolyzat dan seterusnya.
Gula: Sirup jagung, kanji, glukosa, pagin, gula malt, kalium penyortir, dsb..
Keramik: Aluminium oksida, bahan keramik, magnesium oksida, serbuk talcum, dll.
PARAMETER TEKNIS
| Dimensi / Model |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Temperatur Masuk C |
140-350 kontrol otomatis |
| Temperatur outlet C |
80-90 |
| Maks. Kapasitas evaporasi (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Metode Atomizing |
penggerak udara kompresi |
penggerak mekanis |
| Revolusi (r. kesebuah .m) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Revolusi (r. kesebuah .m)
Diameter cakram Atomisasi (mm) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
| Sumber panas |
listrik |
uap+listrik |
uap+listrik, oli, bahan bakar oli, tungku udara panas |
| Maks. Daya Pemanasan (kw) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
| Tambah jumlah bintik (Tambah bintik-bintik L) (m) |
1,x0,93x2.2 |
3x2,7x4,26 |
3,5 x3.44,8 |
5,5x4x7 |
tergantung pada situasi sebenarnya
|
| Tingkat Pengembalian bubuk kering (%) |
≥95 |
Catatan: Jumlah evaporasi air bergantung pada faktor karakteristik material, temperatur masuk dan keluar. Kurva evaporasi air ditampilkan di atas (untuk referensi pemilihan) bila suhu saluran keluar sebesar 90. Dengan parameter yang selalu diperbarui dan relevan akan berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.
SKEMATIK STRUKTUR
Pemasok yang Diaudit 
