PENGENALAN
Pengering Benua Baki PLG menyediakan semacam perlengkapan tipe transmisi efisiensi tinggi untuk pengeringan kontinu. Struktur dan PRINSIP KERJANYA yang unik menentukan karakteristik efisiensi termal yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, pekerjaan di lahan kecil, konfigurasi yang sederhana, pengendalian yang mudah, dan lingkungan pengoperasian yang baik. Secara umum digunakan dalam pengeringan industri kimia, farmasi, pestisida, makanan, forage, pengolahan pertanian dan sebagainya.
PRINSIP KERJA
Bahan-bahan basah terus-menerus dipasok oleh pengumpan pada baki pengeringan pada lapisan pertama bagian atas pengering; lengan rake dengan rake pada-nya akan membuat gerakan berputar agar terus-menerus mengaduk bahan. Di sepanjang garis spiral indeks, material mengalir melalui permukaan baki pengeringan material di dalam pelat kecil dipindahkan ke bagian tepi luar, dan jatuh ke tepi luar pelat dibawah. Pada pelat besar, bahan-bahan bergerak ke dalam dan jatuh ke piring kecil di lapisan berikutnya dari mulut di tengah. Pelat kecil dan besar dapat diatur ke atas dan ke bawah sebagai alternatif, menjadikan material mengalir melalui pengering secara konsisten. Dalam bentuk uap jenuh, air panas atau minyak termal, media pemanas dipompakan ke dalam baki pengeringan berongga, masuk dari satu ujung dan diekspor dari ujung lain. Bahan yang kering masuk ke bagian bawah dan dipindahkan ke saluran keluar dengan rake dan kemudian dibuang. Embun tersebut keluar dari bahan-bahan dan dibuang dari saluran keluar di atasnya. Kelembapan pada pengering baki vakum dibuang dari pompa vakum di bagian atas. Bahan-bahan kering yang dikeluarkan dari dasar bisa dikemas secara langsung. Dengan peralatan bantu pembekalan seperti heater akhir, kondensor pemulihan pelarut, duster, bacter, backmixer bahan kering dan kipas angin karena tekanan panas, kapasitas pengeringan nya dapat ditingkatkan, dan dapat digunakan untuk pasta kering dan bahan sensitif panas serta mengoperasikan dekomposisi dan reaksi panas, sedangkan kapasitas pelarut yang lebih mudah didapatkan kembali.
FITUR
1. Regulasi yang mudah dan penerapan yang baik.
Waktu tempat tinggal material dapat disesuaikan secara akurat. Satu aliran material tanpa campuran belakang; bahkan pengeringan dan kualitas stabil, tidak perlu campuran ulang.
2. Pengoperasian mudah dan mudah.
Melalui pintu pemeriksaan besar endovasoskop khusus, Anda dapat melakukan pembersihan dan pengamatan dengan cermat dalam perangkat.
3. Konsumsi energi rendah.
Menggunakan panas konduktif untuk kering, dengan efisiensi termal tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
4. Lingkungan pengoperasian yang baik; pelarut yang dapat didaur ulang dan emisi debu memenuhi semua persyaratan.
5. Pemasangan yang mudah dan area penutup yang kecil
Pengering meninggalkan pabrik dan diangkut secara keseluruhan. Yang perlu Anda lakukan adalah meletakkannya ke dalam posisi. Sangat mudah diinstal. Karena baki pengeringan disusun dalam lapisan dan dipasang secara vertikal, bahkan area pengeringan besar masih mengonsumsi area yang kecil.
KARAKTERISTIK TEKNIS
1. Baki pengeringan
Tekanan desain: Umumnya 0,4MPa, hingga 1,6MPa.
Tekanan pengoperasian maksimum: Umumnya≤0,4MPa, hingga 1,6MPa.
Medium [sedang] panas: Uap, air panas, oli termal. Apabila suhu baki pengeringan adalah 100 OC, ini menggunakan air panas untuk melakukan panas; en the temperature mencapai 100oC 150oC, menggunakan uap jenuh≤0,4MPa atau uap panas untuk melaksanakan panas; jika suhu adalah 150oC 320oC menggunakan pemanas yang melakukan panas; Jika suhu melebihi 320oC, suhu memakai garam listrik, minyak atau cair untuk memanaskan.
2. Sistem Pengangkutan Material
Kecepatan rotasi spindel utama: 1-10 rpm, elektromagnetik atau frekuensi variabel dapat mencapai kecepatan tanpa tahap.
Lengan garuk: Setiap baki pengeringan mempunyai 8 hingga 2 lengan penggaruk yang terpasang pada spindel.
Daun Rake: Dibagi ke lengan garu, ia dapat mengambang dengan baki untuk bersentuhan dengan material. Ia mempunyai banyak bentuk.
Roller: Untuk material yang mudah ditimbun atau memerlukan pengeringan, roller di tempat yang tepat dapat meningkatkan proses pemindahan panas dan pengeringan.
3. Shell memiliki tiga jenis tekanan konstan, diberi seal, dan vakum
Jenis tekanan konstan: Silinder atau oktagon, dua struktur utuh dan dapat dibagi. Saluran utama untuk medium pemanasan dapat berada di dalam atau di luar cangkang.
Jenis diberi seal: Silinder. Mampu menahan tekanan internal 5 kPa. Saluran utama untuk medium pemanasan dapat berada di dalam atau di luar cangkang.
Jenis Vakum: Silindris. Tekanan desain 0.1 Mpa. Saluran utama untuk medium pemanasan ada di dalam selubung.
4. Pemanas udara
Umumnya digunakan dalam kasus penguapan dalam jumlah besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
APLIKASI
Bahan kimia organik, bahan kimia inorganik, obat-obatan, makanan, forage, pupuk.
PARAMETER TEKNIS
| Model Item |
Diameter (mm) |
Tinggi (mm) |
Area pengeringan (m2) |
Daya(kw) |
| 1200/4 |
Φ1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
| 1200/6 |
3138 |
4.9 |
| 1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
| 1200/10 |
3978 |
8.2 |
| 1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
| 1500/6 |
Φ2100 |
3022 |
8 |
| 1500/8 |
3442 |
10.7 |
| 1500/10 |
3862 |
13.4 |
| 1500/12 |
4282 |
16.1 |
3 |
| 1500/14 |
4702 |
18.8 |
| 1500/16 |
5122 |
21.5 |
| 2200/6 |
Φ2900 |
3319 |
18.5 |
| 2200/8 |
3739 |
24.6 |
| 2200/10 |
4159 |
30.8 |
4 |
| 2200/12 |
4579 |
36.9 |
| 2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
| 2200/16 |
5419 |
19.3 |
| 2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
| 2200/20 |
6259 |
61.6 |
| 2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
| 2200/24 |
7099 |
73.9 |
| 2200/26 |
7519 |
80 |
| 2500/6 |
Φ3150 |
3319 |
26.3 |
3 |
| 2500/8 |
3739 |
35 |
| 2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
| 2500/12 |
4579 |
52.5 |
| 2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
| 2500/16 |
5419 |
70 |
| 2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
| 2500/20 |
6259 |
87.5 |
| 2500/22 |
6679 |
96.3 |
| 2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
| 2500/26 |
7519 |
113.8 |
| 3000/ |
Φ3800 |
4050 |
48 |
11 |
| 3000/10 |
4650 |
60 |
| 3000/12 |
5250 |
72 |
| 3000/14 |
5850 |
84 |
| 3000/16 |
6450 |
96 |
| 3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
| 3000/20 |
7650 |
120 |
| 3000/22 |
8250 |
132 |
| 3000/24 |
8850 |
144 |
| 3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
| 3000/28 |
10050 |
168 |
SKEMATIK STRUKTUR
Pemasok yang Diaudit 
