Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Komposisi kimia: Inconel 690 terutama terdiri atas nikel (Ni), kromium (Cr), dan setrika (Fe), dengan penambahan kecil elemen lain seperti molibdenum (Mo) dan nioium (NB). Komposisi yang tepat dapat sedikit bervariasi tergantung pada peringkat dan produsen tertentu.
Resistan Temperatur Tinggi: Inghel 690 menampilkan resistan yang luar biasa terhadap temperatur tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang mengkhawatirkan paparan terhadap panas. Mempertahankan kekuatan mekanis dan integritas struktural bahkan pada suhu lebih dari 1000 derajat C (1832 derajat F).
Resistansi korosi: Salah satu sifat paling terkemuka di Inconel 690 adalah resistan yang luar biasa terhadap korosi di berbagai lingkungan, termasuk atmosfer yang mengandung sulfur, solusi, dan media alkaline. Ketahanan terhadap korosi ini ideal untuk digunakan di industri pengolahan kimia, petrokimia, dan kontrol polusi.
Resistansi oksidasi: Inconel 690 menunjukkan resistan yang sangat baik terhadap oksidasi, bahkan di lingkungan dengan kadar oksigen dan sulfur yang tinggi. Sifat ini memungkinkan menjaga integritas permukaannya dan mencegah pembentukan kerak oksida, yang dapat memengaruhi kinerja material lain pada temperatur tinggi.
Creep dan kekuatan pecah: Creep yang sangat baik dan keras pecah menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mengalami paparan yang berkepanjangan terhadap temperatur tinggi dan tegangan mekanis, seperti komponen tungku, heat exchanger, dan selubung thermocouple.
Stabilitas Termal: Inghel 690 memperlihatkan stabilitas termal yang baik, yang mempertahankan sifat-sifatnya dari periode operasi yang lebih lama pada suhu tinggi. Stabilitas ini meminimalkan risiko degradasi atau kegagalan, memastikan kinerja andal dalam lingkungan yang menantang.
Fabrikasi dan Machmamping: Meski pemesinan Ingel 690 dapat menantang karena kekuatan dan kekerasan tingginya, masih dibuat dengan menggunakan metode konvensional seperti penempaan, pemesinan, dan pengelasan. Namun, peralatan dan teknik khusus mungkin diperlukan untuk mencapai hasil optimal.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Material | Inghel 625 |
| Komposisi | Nikel (): 58%, (Cr): 21.5%, (Mo): 9%, (NB): 3.6%, setrika (Fe): 5% |
| Kerapatan | 3 g/cm 8.44 |
| Titik Lekapan | 1290-1350 2350 C (2460- F) |
| Kekuatan tensil (Temperatur ruang) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Kekuatan yield (0.2% offset) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Naskh dalam Pronh | 30% |
| Kekerasan (HV) | 150-200 HV |
| Resistivitas listrik | 129.6 μΩ·cm pada suhu 20 C |
| Konduktivitas Termal | 8.4 W/m·K pada 21 derajat C |
| Kapasitas panas spesifik | 444 J/kg·K pada 21 C |
| Koefisien Ekspansi Termal | 12.8 µm/m·K (20-100 C) |
| Temperatur Kerja Maksimum | 980 O C (1800 O F) |
AeroSpace dan Komponen Pesawat:
Pemrosesan Bahan kimia:
Industri Minyak dan Gas:
Aplikasi Kelautan:
Perangkat medis:
Pembangkit Listrik:
Secara ringkas, kabel Inconel 625 adalah material berkinerja tinggi yang diketahui memiliki ketahanan korosi yang luar biasa, kekuatan temperatur tinggi, dan keserbagunaan, serta menjadikannya sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi industri di berbagai sektor.
Pilihan Bahan mentah: Proses produksi dimulai dengan pemilihan bahan mentah berkualitas tinggi. Inconel 625 adalah supercalelium berbasis nikel-kromium yang terkenal akan resistan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kemampuan fikerikerik yang baik. Elemen utama komposisi ini meliputi nikel, chromium, molibdenum, nioium, dan besi.
Peleburan: Bahan mentah yang dipilih, berupa bubuk logam atau skrap, meleleh dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum. Proses ini memastikan pencampuran dan homogenisasi yang menyeluruh dari elemen-elemen pengcampuran untuk mencapai komposisi kimia yang diinginkan.
Pengecoran: Apabila campuran ini tercampur dan dicampur dengan baik, logam itu akan dibuang ke dalam pengaot atau bilingm dari ukuran dan bentuk yang diperlukan. Proses casting dapat melibatkan teknik-teknik seperti casting atau investasi secara berkelanjutan, tergantung pada persyaratan spesifik produksi kawat.
Kerja panas: Para pemain yang melakukan hingot ini kemudian mengalami proses kerja yang panas seperti rolling, penempaan, atau ekstrusi. Proses ini melibatkan pembentukan material pada suhu yang tinggi untuk mengurangi area bagian-melintang dan memperbesar panjangnya. Kerja yang panas membantu menyempurnakan struktur mikro, meningkatkan sifat mekanis, dan mencapai dimensi kawat yang diinginkan.
Lukisan dingin: Setelah dikerjakan dengan air panas, bahan ini menjadi lukisan dingin untuk mengurangi diameternya lebih lanjut serta meningkatkan permukaan finish. Dalam proses ini, kawat ditarik melalui serangkaian mati dengan diameter yang semakin kecil, dan juga tidak sempat mengalami koneksi untuk mengurangi stres dan meningkatkan keuletan.
Annealing: Annealing adalah proses pengolahan panas yang melibatkan pemanasan kawat pada suhu tertentu lalu didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan tekanan internal, dan menyempurnakan struktur butiran, serta meningkatkan sifat mekanis material.
Perlakuan permukaan: Tergantung pada persyaratan aplikasi, kabel Inconel 625 dapat menjalani perawatan permukaan seperti pencacar, pasif, atau pelapisan untuk meningkatkan resistansi, penampilan, atau kompatibilitas korosi dengan lingkungan tertentu.
Kontrol Kualitas: Di seluruh proses produksi, ukuran kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa kabel Inconel 625 memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan. Termasuk teknik-teknik inspeksi, analisis kimia, pengujian mekanis, dan pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik atau pengujian arus eddy.
Pengemasan dan pengantaran: Setelah kabel menjalani pemeriksaan kontrol kualitas, dipaketkan sesuai dengan persyaratan pelanggan dan dikirim ke tujuannya untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri, termasuk dirgantara lain dirt, pemrosesan bahan kimia, rekayasa laut, serta eksplorasi minyak dan gas.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
