Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Material: Insomel 690 rods dibuat dari campuran nikel-chromium yang terkenal dengan resistan yang sangat baik terhadap temperatur tinggi dan korosi.
Diameter: Tersedia dalam berbagai diameter mulai dari ukuran kecil hingga dimensi lebih besar, biasanya berkisar dari beberapa milimeter hingga beberapa inci.
Panjang: Batang biasanya tersedia dalam ukuran standar, namun panjang kustom sering dapat diakomodasi berdasarkan kebutuhan proyek spesifik.
Lapisan Permukaan: Ingroel 690 batang dapat dilengkapi dengan permukaan hasil akhir yang berbeda, termasuk permukaan yang cerah, dipoles, atau lapisan akhir terguling.
Standar: Sesuai dengan standar industri seperti ASTM B166, AMS 5766, dan lain-lain, memastikan kualitas dan konsistensi.
Komposisi kimia: Sesuai dengan komposisi nikel, krom, besi, dan unsur campuran lain sesuai standar industri.
Aplikasi: Digunakan secara luas di lingkungan bersuhu tinggi dan korosif, termasuk aplikasi di industri pemrosesan kimia, diraerob, dan nuklir.
Singkatnya, Inghel 690 batang adalah material serbaguna yang dikenal karena kinerjanya luar biasa dalam kondisi yang menantang, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri. Untuk mengetahui rincian dan ketersediaan produk tertentu, sebaiknya hubungi produsen atau pemasok secara langsung.
Komposisi kimia: Inconel 690 terutama terdiri atas nikel (Ni), kromium (Cr), dan setrika (Fe), dengan penambahan kecil elemen lain seperti molibdenum (Mo) dan nioium (NB). Komposisi yang tepat dapat sedikit bervariasi tergantung pada peringkat dan produsen tertentu.
Resistan Temperatur Tinggi: Inghel 690 menampilkan resistan yang luar biasa terhadap temperatur tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang mengkhawatirkan paparan terhadap panas. Mempertahankan kekuatan mekanis dan integritas struktural bahkan pada suhu lebih dari 1000 derajat C (1832 derajat F).
Resistansi korosi: Salah satu sifat paling terkemuka di Inconel 690 adalah resistan yang luar biasa terhadap korosi di berbagai lingkungan, termasuk atmosfer yang mengandung sulfur, solusi, dan media alkaline. Ketahanan terhadap korosi ini ideal untuk digunakan di industri pengolahan kimia, petrokimia, dan kontrol polusi.
Resistansi oksidasi: Inconel 690 menunjukkan resistan yang sangat baik terhadap oksidasi, bahkan di lingkungan dengan kadar oksigen dan sulfur yang tinggi. Sifat ini memungkinkan menjaga integritas permukaannya dan mencegah pembentukan kerak oksida, yang dapat memengaruhi kinerja material lain pada temperatur tinggi.
Creep dan kekuatan pecah: Creep yang sangat baik dan keras pecah menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mengalami paparan yang berkepanjangan terhadap temperatur tinggi dan tegangan mekanis, seperti komponen tungku, heat exchanger, dan selubung thermocouple.
Stabilitas Termal: Inghel 690 memperlihatkan stabilitas termal yang baik, yang mempertahankan sifat-sifatnya dari periode operasi yang lebih lama pada suhu tinggi. Stabilitas ini meminimalkan risiko degradasi atau kegagalan, memastikan kinerja andal dalam lingkungan yang menantang.
Fabrikasi dan Machmamping: Meski pemesinan Ingel 690 dapat menantang karena kekuatan dan kekerasan tingginya, masih dibuat dengan menggunakan metode konvensional seperti penempaan, pemesinan, dan pengelasan. Namun, peralatan dan teknik khusus mungkin diperlukan untuk mencapai hasil optimal.
| NI | CR | FE | C | Al | TI | MN | Si | CU | P | S |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
| NI | CR | FE | C | Al | TI | MN | Si | CU | P | S |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
Persiapan Bahan mentah: Proses ini dimulai dengan pengadaan bahan baku berkualitas tinggi, terutama nikel, kromium, dan unsur campuran lainnya seperti besi, molibdenum, dan titanium. Material ini dipilih secara saksama untuk memenuhi standar komposisi kimia dan kualitas yang diinginkan.
Peleburan: Bahan mentah mencair bersama di lingkungan yang terkontrol, yang sering kali dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum. Proses peleburan memastikan pencampuran dan homogenisasi elemen-elemen pengevaluran untuk mencapai komposisi kimia yang diinginkan.
Pengecoran atau pembentukan: Apabila campuran itu mendidih dan dicampur dengan tepat, ia akan dibuang kepada bentuk permulaan. Untuk produksi batang, ini biasanya melibatkan cetakan terus-menerus atau menuangkan logam cair ke dalam cetakan untuk membentuk bilet atau ingot ukuran dan bentuk yang diinginkan.
Pekerjaan penting: Iklan atau lingot cetak kemudian harus menjalani proses kerja yang panas seperti rolling atau ekstrusi. Selama bekerja dengan panas, material cacat pada temperatur yang ditinggikan untuk mengurangi bagian silang dan merentangkannya ke bentuk batang yang diinginkan. Proses ini membantu menyempurnakan struktur mikrostruktur campuran dan memperbaiki sifat mekanikal.
COLD Working (Opsional): Tergantung pada properti dan dimensi yang diinginkan, batang yang hot-kerjanya mungkin akan mengalami proses kerja dingin tambahan seperti menggambar atau rolling dingin. Pekerja yang dingin lebih lanjut memperbaiki struktur mikro, meningkatkan kekuatan, dan mencapai dimensi yang diinginkan dengan toleransi yang ketat.
Perlakuan panas: Setelah pembentukan dan pembentukan, Inconel 690 batang bisa menjalani perlakuan panas untuk mengoptimalkan sifat mekanis dan meningkatkan kinerja pada temperatur tinggi. Proses perlakuan panas dapat mencakup annealing, annealing solusi, atau perawatan penuaan, tergantung pada persyaratan khusus aplikasi.
Permukaan akhir: Setelah terbentuknya beberapa batang dan perlakuan panas, mereka akan menjalani proses penyelesaian permukaan untuk mencapai kualitas permukaan dan penampilan yang diinginkan. Ini dapat mencakup penyeka, menggiling, atau perawatan kimia untuk menghilangkan kerusakan permukaan dan meningkatkan lapisan akhir permukaan.
Kontrol Kualitas: Di sepanjang proses produksi, ukuran kendali mutu yang ketat dilaksanakan untuk memastikan bahwa 690 batang Inkonel memenuhi persyaratan dimensi, mekanis, dan kimia tertentu. Ini termasuk pemeriksaan, pengujian, dan sertifikasi untuk memverifikasi kepatuhan terhadap standar industri dan spesifikasi pelanggan.
Pengemasan dan Pengiriman: Akhirnya, batang yang telah terisi dengan cermat untuk melindunginya selama transportasi dan penyimpanan. Kemudian mereka dikirimkan ke pelanggan atau distributor untuk pemrosesan lebih lanjut atau penggunaan langsung dalam berbagai aplikasi industri.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
