Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Campuran Ingin751 merupakan versi campuran IneAlp751 versi yang telah disempurnakan dari campuran IneAlpind X-750. Meningkatkan daya tahan tubuh, meningkatkan kekuatan bertahan lama, dan suhu kerja meningkat hingga 870 C. Proses perlakuan panas, waktu perawatan panas dipersingkat dari 18 jam ke 9 jam. Aloi berbasis nikel diperkuat oleh Al, Ti, dan NB. Sistem ini memiliki resistan korosi yang baik, resistan oksidasi dan kekerasan termal yang tinggi. Umumnya digunakan pada komponen turbin gas industri dan penerbangan. Karena campuran ini memiliki kekuatan temperatur tinggi, resistan korosi temperatur tinggi yang sangat baik, dan resistan aus, campuran tersebut telah digunakan ke luar negeri untuk memproduksi katup dan komponen lain untuk engine pembakaran internal beban tinggi.
Campuran Insconel751 (UNSN07751) merupakan campuran campuran antara nikel-kromium yang umum digunakan untuk katup buang engine pembakaran internal. Kondisi ini pada dasarnya merupakan sifat ketahanan fisik, mekanis, dan korosi yang sama dengan zona IneLionel-750. Sifat termal tempatnya sangat dekat dengan IneLionel alloy X-750.
Saat mengevaluasi material untuk aplikasi katup buang, Nichrome dilakukan dengan baik dalam uji skrining oksida timbal pada 1675 o F (913 o C). Campuran inconel751 telah berulang kali memberikan hasil baik dengan laju korosi rata-rata 4,31g/dm2/H. Seperti campuran nikel-chromium lainnya, campuran inconel751 juga tahan terhadap serangan dari aliran gas buang lainnya seperti sulfur, brommine dan klorin.
Area Aplikasi:
Industri AerosSpace: Campuran Incontel751 digunakan secara luas pada komponen engine temperatur tinggi, cakram turbin, ruang pembakaran dan nozzle di industri dirostrad751 untuk menghasilkan kinerja suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Industri petrokimia: Campuran Inconel751 digunakan untuk pembuatan peralatan suhu dan tekanan tinggi di industri petrokimia, seperti pipa katalis, reactor, heat exchanger, dsb. Resistansi korosi dan sifat temperatur tinggi memungkinkan untuk beradaptasi dengan lingkungan berat yang ditemukan dalam proses petrokimia.
Industri pembangkit listrik: Campuran Inconel 751 umumnya digunakan dalam pembuatan peralatan yang memiliki temperatur tinggi seperti burner, turbin gas, dan turbin uap di industri pembangkit listrik. Kinerja dengan temperatur tinggi dan resistan korosi memungkinkannya untuk mempertahankan kinerja yang baik di lingkungan temperatur tinggi, tekanan tinggi, dan korosif.
| Komposisi | FE | C | Si | MN | S | CR | NI * | CU | TI | Jml ** | Al |
| Maks. | 5 | - | - | - | - | 14 | 70 | - | 2 | 0.7 | 0.9 |
| Min | 9 | 0.1 | 0.5 | 1 | 0.01 | 17 | - | 0.5 | 2.6 | 1.2 | 1.5 |
| Suhu | Kekuatan tensil | Menghasilkan poin | Naskh atau penghapusan demi istirahat | Tarif pengurangan di daerah ini | Kekerasan |
| σb | σs | δ | ψ | HBW | |
| MPa | MPa | % | % | ||
| Suhu ruangan | 1310 | 976 | 22.5 | 38.2 | BHN |
| 352 | |||||
| 649 DERAJAT C | 1100 | 889 | 22.5 | 32.1 | 291 |
| 732 DERAJAT C | 860 | 783 | 18.5 | 25.7 | 235 |
| 816 DERAJAT C | 554 | 526 | 26 | 35.9 | 173 |
Komposisi campuran: Insomel 751 merupakan alloy nikel-chromium dengan berbagai elemen lainnya seperti aluminium, titanium, dan nioium ditambahkan untuk meningkatkan propertinya. Langkah pertama adalah menentukan komposisi presisi untuk campuran berdasarkan persyaratan spesifik atau standar industri.
Peleburan: Proses produksi dimulai dengan melebur bahan-bahan mentah untuk menghasilkan campuran Indonel 751. Sistem ini biasanya dilakukan dalam tungku atmosfer terkontrol menggunakan peleburan busur listrik atau peleburan induksi. Elemen pengcampuran ditambahkan secara hati-hati untuk mencapai komposisi yang diinginkan.
Pengecoran: Setelah campuran ini meleleh dan homogenitas, baja ini dilemparkan ke dalam bentuk yang sesuai, seperti ingot atau billings. Ini umumnya dilakukan melalui metode seperti pengecoran kontinu atau pengecoran ingot, tergantung pada ukuran dan bentuk kawat yang diinginkan.
Pengerjaan panas: Bahan cast selanjutnya menjadi subyek pada proses kerja yang panas, seperti hot rolling atau extra ekstrusi. Proses ini melibatkan pemanasan material ke suhu yang tinggi dan membentuknya ke dalam bentuk kawat yang diinginkan. Kerja yang panas membantu menyempurnakan struktur butir, meningkatkan sifat mekanis, dan mengurangi keseluruhan area potongan silang untuk mencapai diameter kawat yang diinginkan.
Pekerjaan dingin: Setelah pengerjaan panas, kawat biasanya terdapat pada serangkaian pengoperasian kerja yang dingin, seperti pekerjaan dengan pengambar atau rolling dingin. Proses ini melibatkan penyampaian kawat melalui serangkaian cetakan atau gulungan, yang semakin mengurangi diameternya dan meningkatkan akurasi dimensinya, permukaan finish, dan sifat-sifat mekanikal. Pekerjaan dingin juga meningkatkan kekuatan dan kekerasan kabel.
Perlakuan panas: Kabel Inconel 751 dapat menjalani proses perlakuan panas seperti annealing solusi dan peningkatan usia untuk mengoptimalkan sifat-sifat mekanis. Annealing solusi melibatkan pemanasan kabel pada rentang temperatur tertentu, lalu pendinginan cepat untuk melarutkan semua endapan, diikuti dengan proses penuaan terkontrol untuk memperkuat campuran tersebut.
Inspeksi dan Pengujian: Selama proses produksi, kabel menjalani berbagai langkah kontrol kualitas untuk memastikan kesesuaiannya dengan spesifikasi dan standar. Ini meliputi pemeriksaan dimensi, inspeksi visual, dan pengujian untuk sifat mekanis, seperti kekuatan tensil, kekuatan yield, dan pemanjangan.
Finishing dan Packaging: Begitu kawat memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang diperlukan, kawat ini menyelesaikan proses penyelesaian akhir, seperti pembersihan, perawatan permukaan, dan/atau lapisan, bila perlu. Kabel kemudian dilapisi, spooler, atau dipotong dalam panjang yang sesuai dan dikemas untuk pengiriman atau pemrosesan lebih lanjut oleh pelanggan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
