Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Inconel 825 adalah campuran nikel-iron-chromium dengan penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Jika diproses menjadi rod, alat ini menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan, terutama yang mengandung asam sulfat dan fosfor, serta oksidasi dan mengurangi asam. Inconel 825 rods biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan resistan terhadap retakan korosi, pelubangan, dan korosi celah. Mereka juga menunjukkan sifat mekanis yang baik pada suhu sekitar dan tinggi, sehingga cocok digunakan di lingkungan bersuhu tinggi. Selain itu, Inconel 825 rods dapat bertahan terhadap keretakan akibat-akibat dari korosi klorida dan menawarkan ketahanan yang baik terhadap korosi aqua, sehingga ideal untuk aplikasi pemrosesan bahan kimia, kontrol polusi, pemulihan minyak dan gas, operasi acar, pengolahan bahan bakar nuklir, dan lingkungan kelautan.
| Item | Inghel 600 | Inghel | Inghel 617 | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | rest | ≤3 | rest | 7-11 | rest | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| CU | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Jml+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 rod menemukan aplikasi di berbagai industri akibat ketahanan terhadap korosi yang sangat baik dan sifat mekanis. Beberapa aplikasi umum mencakup:
Pemrosesan kimia: Digunakan dalam peralatan seperti reaktor, pembuluh darah, dan sistem perpipaan untuk menangani bahan kimia korosif, asam, dan alalalis.
Industri Minyak dan Gas: Digunakan di bawah lubang dan Surface yang peka terhadap lingkungan gas asam, minyak mentah asam, dan air laut yang terkena paparan.
Kontrol polusi: Digunakan dalam scrubber, sistem buang, dan liner tumpukan untuk resistan terhadap sulfur dioksida (SO2) dan gas korosif lainnya.
Penerbangan dan penerbangan: Digunakan di komponen yang terpapar temperatur tinggi, lingkungan yang korosif, dan retakan korosi yang bertekanan, seperti sistem buang pesawat dan komponen engine turbin.
Pembangkitan Listrik: Digunakan dalam boiler, heat exchanger, dan sistem desulisasi gas buang karena resistan terhadap asam sulfat dan bahan kimia agresif lain pada temperatur tinggi.
Aplikasi Kelautan: Diterapkan pada sistem buang air laut, perpipaan air laut, dan peralatan desalinasi akibat resistansi terhadap keretakan dan pelubangan korosi akibat klorida.
Industri Farmasi: Digunakan dalam peralatan untuk produksi obat-obatan farmasi dan bahan kimia khusus yang memerlukan kemurnian dan resistan korosi yang tinggi.
Industri nuklir: Digunakan di pabrik pengolahan ulang bahan bakar nuklir, dimana ketahanan terhadap korosi dan bahan kimia agresif lainnya sangat penting.
Secara keseluruhan, Inconel 825 rod disukai di industri yang memiliki ketahanan terhadap korosi, kekuatan mekanik, dan keandalan yang diberikan, terutama di lingkungan yang sangat keras.
Kemajuan produk dalam dunia Inconel 825 Rocel dapat melibatkan beberapa kemajuan dan perkembangan yang ditujukan untuk meningkatkan berbagai aspek produk. Berikut ini beberapa area potensial yang harus maju:
Peningkatan Material: Produsen mungkin telah mengembangkan komposisi campuran baru atau teknik pemrosesan untuk meningkatkan sifat mekanis, ketahanan korosi, dan kinerja temperatur tinggi Inconel 825 bar bundar.
Inovasi manufaktur: Kemajuan dalam teknologi manufaktur, seperti pengerjaan mesin secara presisi, penempaan panas, atau proses perlakuan panas canggih, dapat menghasilkan batang bundar dengan toleransi yang lebih rapat, peningkatan lapisan permukaan, dan peningkatan integritas mekanis.
Kustomisasi dan spesialisasi: Perusahaan mungkin menawarkan rentang ukuran, diameter, dan panjang bar berputar 825 untuk memenuhi persyaratan pelanggan spesifik, sehingga memungkinkan penyesuaian dan keserbagunaan dalam aplikasi.
Pengukuran Kontrol Kualitas: Peningkatan berkelanjutan dalam protokol jaminan kualitas dan teknik pemeriksaan memastikan bahwa Palang 825 bulat memenuhi standar industri yang ketat untuk komposisi, properti mekanis, dan akurasi dimensional.
Optimalisasi biaya: Upaya untuk mengoptimalkan proses produksi, meminimalkan limbah material, dan meningkatkan efisiensi rantai pasokan dapat menyebabkan penghematan biaya, sehingga Inconel 825 pel tidak kompetitif di pasar.
Keberlanjutan Lingkungan: Produsen dapat menerapkan praktik yang berkelanjutan dalam produksi, seperti daur ulang material skrap atau mengurangi konsumsi energi, guna meminimalkan jejak lingkungan produksi 825 bar bundar.
Aplikasi canggih: Upaya riset dan pengembangan yang sedang berlangsung dapat menggali aplikasi dan industri baru di mana Indoel 825 Roundel memiliki keunggulan yang unik, seperti dirt, otomotif, energi terbarukan, atau perangkat medis.
Digitalisasi dan Analisis Data: Adopsi teknologi digital dan analisis data dalam proses produksi bisa meningkatkan efisiensi, kontrol kualitas, dan pemeliharaan prediktif, memastikan kinerja yang konsisten dan keandalan bar dalam Kecepatan 825.
Secara keseluruhan, kemajuan produk di bar Inconel 825 Putaran melibatkan kombinasi kemajuan-kemajuan ilmu materi, inovasi manufaktur, langkah jaminan kualitas, dan pengembangan yang didorong pasar untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan industri yang terus berubah.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
