Kabel Audio resistan Temperatur Tinggi AMS 5598 Kualitas tetap AMS 617

• Aplikasi: Penerbangan, Elektronik, Industri, Medis, Kimia
• Standar: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Kemurnian: 44.5%
• Alloy: Alloy
• Tipe: Inconel Wire
• Bubuk: Bukan bubuk
• Tidak. Model.: 617 Inconel Wire
• resistance: stabil
• kekuatan terbaik: 550MPa
• perpanjangan waktu: 30%
• kerapatan: 8,4g/cm3
• bentuk: Wrie, Sheet, Pipe, Bar
• teknik: perawatan dingin
• Paket Transportasi: Wooden Box
• Spesifikasi: customized
• Merek Dagang: victory
• Asal: China

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Campuran Logam yang tidak nyaman

Campuran berlapis campuran tembaga adalah campuran temperatur tinggi berbasis nikel yang terkenal dengan resistan korosi yang sangat baik dan kinerja temperatur tinggi. Karena sifat yang luar biasa, campuran Inconel banyak digunakan dalam angkasa aerospace, pemrosesan kimiawi, pembangkit listrik, dan aplikasi lain yang membutuhkan resistansi terhadap temperatur tinggi dan korosi.
Inconel alls biasanya diproduksi melalui proses campuran temperatur tinggi, yang mencakup pelelehan, penempaan, perlakuan panas, dan pembentukan. Proses-proses ini memastikan keseragaman mikrostruktur dan komposisi kimia Inconelloys, dengan demikian meningkatkan performansi dan keandalannya.
Karena daya tidak mampunya dan keuletan yang sangat baik, campuran Inconel dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan. Pelanggan dapat memilih komposisi campuran, proses perlakuan panas, dan metode pemesinan yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan aplikasi khusus mereka.

Parameter Produk

Item	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.1	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
MN	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
FE	6-10	rest	≤3	rest	7-11	rest	5-9	≥22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	--	--	--	--	--
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
CU	≤0.5	≤1	--	≤0.3	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
NI	≥72	58-63	≥44.5	50-55	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.8	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
TI	--	--	≤0.6	≤1.15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
CR	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
Jml+Ta	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
MO	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--	--

 

1.  Tahan suhu Tinggi: Campuran Inconel mempertahankan stabilitas yang sangat baik pada temperatur ekstrem, sesuai untuk lingkungan temperatur tinggi seperti komponen engine aerospace dan tungku industri.

2. Resistansi yang unggul terhadap korosi: Campuran Inconel acs menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa terhadap media bersifat asam, alkali, dan korosi lain yang membuat cocok untuk aplikasi di industri kimia dan kelautan.

3. Kekuatan dan ketahanan tinggi: Campuran Inconel memiliki kekuatan dan ketahanan yang luar biasa, mampu menahan tekanan tinggi dan kondisi beban berat, sesuai untuk aplikasi teknik yang memerlukan material berkekuatan tinggi seperti peralatan ekstraksi minyak dan gas.

4. Machmamping bketidakmampuan yang luar biasa: Campuran Inconel mudah dilakukan alat berat dan bentuk, sehingga memungkinkan pembuatan berbagai komponen berbentuk kompleks melalui metode penempaan, pengecoran, dan pemesinan, untuk meningkatkan efisiensi manufaktur dan fleksibilitas.

5. Kustom: Campuran Inkonel dapat disesuaikan menurut persyaratan pelanggan tertentu, termasuk komposisi campuran, proses perlakuan panas, dan perlakuan permukaan, untuk memenuhi kebutuhan industri dan aplikasi yang berbeda.

Proses Produk

1. Persiapan Bahan mentah: Langkah pertama dalam menghasilkan campuran kawat berlapis campuran Indonel adalah menyiapkan material mentah. Ini biasanya mencakup unsur campuran seperti nikel, chromium, besi, dll., serta dengan zat tambahan lain untuk memastikan campuran tersebut memiliki komposisi kimia yang diinginkan.

Peleburan campuran 2. Untuk berikutnya, material mentah yang telah disiapkan tersebut akan diletakkan di tungku suhu tinggi untuk mencair. Selama proses peleburan, bahan baku dipanaskan hingga mencapai suhu tinggi hingga meleleh sepenuhnya dan merata-sama tercampur, sehingga membentuk campuran campuran campuran aloi Incel yang diinginkan.

3. Pengecoran kontinu: Setelah peleburan selesai, campuran Molten dituangkan ke dalam mesin pengecoran yang kontinu. Dalam proses casting yang terus-menerus, logam cair disuntikkan ke dalam geraham yang sudah dirancang dan didinginkan untuk membentuk pemberontakan.

4. Panas Rolling: Para pengingin yang membakar kayu rol akan dengan panas. Pada temperatur tinggi, bak-bak pengilangan ditekan dan perlahan-lahan meregang untuk mengurangi diameternya, membentuk batang campuran Incel pada diameter yang diinginkan.

5. Lukisan dingin: Batang campuran Inconel Berrol berrol panas dimasukkan ke dalam mesin gambar dingin. Selama proses menggambar dingin, batang campuran tersebut melewati mati untuk mengurangi diameternya secara bertahap, membentuk kawat campuran Incel dari diameter yang diinginkan.

6. Pemotongan dan Shaping: Yang terakhir, kabel campuran Inconel memotong dan membentuk untuk memenuhi persyaratan ukuran pelanggan yang spesifik. Ini dapat mencakup pemotongan dengan panjang yang diinginkan dan perawatan permukaan untuk memastikan kelancaran dan keseragaman.

Aplikasi

1. Industri Dirgantara: Kabel campuran Inconel digunakan dalam pembuatan komponen engine dirgantara, blade turbin, ruang pembakaran, dan komponen misil, menghasilkan kinerja dan ketahanan unggul di lingkungan bersuhu tinggi dan korosif.

2. Industri kimia: Kawat campuran Inghel digunakan dalam pembuatan peralatan pemrosesan kimia, reaktor, saluran pipa, dan katup, resistansi korosi sehingga cocok untuk aplikasi yang melibatkan media korosif dan suhu tinggi.

3. Industri Energi: Kabel campuran Inconel digunakan dalam pembuatan peralatan untuk ekstraksi minyak dan gas, komponen pembangkit listrik nuklir, dan turbin gas, menghasilkan kinerja andal dalam lingkungan bertemperatur tinggi, tekanan tinggi, dan korosif.

4. Rekayasa Kelautan: Kawat campuran inconel digunakan dalam pabrikasi platform lepas pantai, komponen kapal, dan peralatan pengolahan air laut, penalutan bagi korosi air laut sehingga cocok untuk digunakan dalam lingkungan laut dalam waktu lama.
5. Industri otomotif: Kabel campuran Inconel digunakan dalam sistem buang otomotif, turbocharger, dan komponen engine berkinerja tinggi, menghasilkan resistan temperatur tinggi dan resistan korosi, sehingga meningkatkan kinerja engine otomotif.
6. Bidang medis: Kabel campuran konel digunakan dalam pembuatan peralatan dan peralatan medis seperti alat bedah, implan, dan peralatan sterilisasi suhu tinggi, sehingga menyediakan kemampuan resistan korosi dan desinfeksi temperatur tinggi.

Profil Perusahaan

Keunggulan kami

Profesional

FAQ