Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Inconel 825 adalah campuran nikel-iron-chromium dengan penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Korosi dalam lingkungan yang luas sangat tahan terhadap korosi, termasuk yang mengandung asam sulfat dan fosfor serta oksidasi dan mengurangi kondisi. Kawat inkonel 825 biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan resistansi yang sangat baik terhadap korosi dan temperatur tinggi, seperti pemrosesan kimia, kontrol polusi, pemulihan minyak dan gas, serta rekayasa kelautan.
Kawat ini dibuat melalui proses yang melibatkan peleburan bahan-bahan mentah di tungku induksi vakum atau tungku busur listrik, yang diikuti oleh pengolahan ke gerakan naik. Pemberontakan ini kemudian dikerjakan melalui proses seperti penempaan, rolling, atau ekstrusi untuk mencapai dimensi yang diinginkan dan properti mekanis. Kawat tersebut dapat mengalami langkah-langkah tambahan untuk pengolahan panas, seperti annealing atau pengerasan jalan, untuk semakin mengoptimalkan sifat-sifatnya.
Kawat Inconel 825 menawarkan kekuatan dan ketangguhan mekanik yang luar biasa, serta kemampuan penyambut dan former yang baik. Sistem ini menunjukkan resistan tinggi terhadap korosi dan oksidasi pada temperatur tinggi, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan yang berat. Kabel tersedia dalam berbagai diameter untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik dan dapat disertakan dalam coil atau panjang lurus. Langkah kontrol kualitas diterapkan di seluruh proses produksi untuk memastikan bahwa kabel memenuhi spesifikasi dan standar yang diperlukan untuk komposisi, properti mekanis, dan lapisan permukaan.
| Item | Inghel 600 | Inghel | Inghel 617 | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | rest | ≤3 | rest | 7-11 | rest | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| CU | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Jml+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Kawat Inconel 825 menemukan aplikasi di berbagai industri karena resistansi korosi yang unggul dan properti temperatur tinggi. Beberapa aplikasi umum mencakup:
Pemrosesan kimia: Kabel Inconel 825 banyak digunakan dalam industri pemrosesan kimia untuk peralatan seperti heat exchanger, tangki, pipa, dan katup. Resistansi terhadap lingkungan korosif yang mengandung asam sulfat, asam fosfor, dan bahan kimia agresif lainnya membuatnya cocok untuk aplikasi ini.
Kontrol polusi: Resistan terhadap oksidasi dan korosi campuran menjadikannya ideal untuk peralatan kontrol polusi, termasuk scrubbers, lapisan tumpukan, dan sistem desulterisasi gas dalam industri-industri seperti pembangkitan daya, limbah cair, dan peleburan logam.
Minyak dan Gas: Kabel Inconel 825 digunakan di industri minyak dan gas untuk peralatan lubang bawah, tabung, dan pemipaan di sumur di mana cairan korosif, temperatur tinggi, dan tekanan air dihadapi. Selain itu, digunakan juga untuk mengolah dan mengangkut hidrokarbon korosif dan gas asam.
Rekayasa Kelautan: Karena ketahanan terhadap korosi air laut dan bahan bakar bio, kabel Inconel 825 digunakan dalam aplikasi kelautan seperti sistem perpipaan air laut, heat exchanger, dan komponen untuk platform dan kapal lepas pantai.
AeroSpace: Kawat Inconel 825 digunakan dalam aplikasi aerSpace yang memerlukan resistan terhadap oksidasi, suhu tinggi, dan lingkungan korosif. Alat berat ini dapat digunakan pada komponen engine, sistem buang, dan komponen struktural pesawat.
Pemrosesan Farmasi dan makanan: Kabel Inkonel 825 digunakan dalam peralatan untuk industri farmasi dan makanan karena sangat tahan terhadap korosi dan kemampuan untuk bertahan dalam proses sterilisasi, sehingga cocok untuk aplikasi seperti reaktor, bejana, dan sistem perpipaan.
Furnitur pemanas: Kabel Inconel 825 digunakan di pabrik pengolahan heat treatment dan komponen yang memerlukan temperatur tinggi dan atmosfer korosif, seperti tabung bercahaya, penahan tungku, dan elemen pemanas.
Secara keseluruhan, keserbagunaan Kabel 825, resistan korosi, dan kemampuan temperatur tinggi membuatnya berharga dalam berbagai macam aplikasi yang sulit di berbagai industri.
Proses produksi kawat Inconel 825 melibatkan beberapa langkah:
Peleburan: Proses ini dimulai dengan peleburan bahan baku, umumnya nikel, kromium, dan sedikit elemen lain seperti aluminium dan titanium, dalam tungku induksi vakum atau tungku busur listrik. Komposisi presisi sangat penting untuk mencapai properti produk akhir yang diinginkan.
Pengecoran: Apabila campuran ini bercampur dan tidak sempurna, ia akan dibuang ke dalam pengot atau bilingur dengan menggunakan cetakan. Langkah ini memastikan bentuk dan ukuran awal aloi sebelum pemrosesan lebih lanjut.
Pengerjaan panas: Bahan cetakan atau billet dari cast selanjutnya mengalami proses kerja yang panas seperti penempaan atau rolling. Langkah ini mengurangi area penampang menyilang material dan menghaluskan struktur mikroelektronannya, meningkatkan sifat mekanis dan homogenitas.
Annealing: Setelah bekerja dengan cepat, material melandtemperannealing untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan keuletan dan pengawalnya. Annealing biasanya melibatkan pemanasan bahan pada suhu tertentu dan memegangnya selama durasi tertentu sebelum perlahan-lahan didinginkan.
Lukisan dingin: Bahan yang disbanding kemudian ditarik dingin melalui rangkaian mati untuk mencapai diameter kawat dan akurasi dimensional yang diinginkan. Gambar yang dingin lebih menghaluskan mikrostruktur, meningkatkan kekuatan kabel, dan memperbaiki permukaan akhirnya.
Annealing sedang (Opsional): Tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi dan sifat yang diinginkan dari produk akhir, annealing tengah dapat dilakukan di antara langkah-langkah penggambar dingin untuk mempertahankan keuletan dan mencegah pengerasan kerja yang berlebihan.
Final Annealing: Begitu ukuran dan properti kabel yang diinginkan dicapai, kabel dapat menjalani proses annealing akhir untuk memastikan keseragaman dan stabilitas dari struktur mikrostruktur dan sifat mekanikal.
Perlakuan Permukaan (Opsional): Dalam beberapa kasus, kabel dapat menjalani perawatan permukaan seperti acling, bujangan sampai timbul, atau pelapisan untuk meningkatkan resistansi korosi atau penyelesaian permukaan.
Kontrol Kualitas: Di sepanjang proses produksi, ukuran kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan untuk properti mekanis, akurasi dimensional, dan lapisan permukaan.
Pengemasan dan Pengiriman: 825 kawat bagian atas yang telah diselesaikan di dalam paket sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan dikirim ke pengguna akhir atau distributor untuk pemrosesan lebih lanjut atau penggunaan langsung dalam berbagai aplikasi.
Secara keseluruhan proses produksi kawat Inconel 825 mencakup gabungan dari peleburan, hot working, annealing, COLD Menggambar, dan langkah kendali kualitas untuk mencapai sifat dan kualitas produk akhir yang diinginkan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
