| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 38%-40.6% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Pipe |
| Powder: | Not Powder |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Tabung Inconel 825 adalah struktur gersilindris yang terbuat dari campuran nikel-iron-chromium serta penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Tabung ini menawarkan ketahanan luar biasa terhadap korosi di berbagai lingkungan yang sulit, termasuk tabung yang mengandung asam sulfat dan fosfor, serta oksidasi dan mengurangi asam. Pipa Indconel 825 menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap retakan yang karat, keropos, dan korosi celah, sehingga cocok digunakan dalam industri pemrosesan kimia yang korosif, sistem kontrol polusi, dan lingkungan laut.
Komposisi unik Inconel 825 tube menghadirkan sifat mekanis yang sangat baik pada temperatur ambien dan tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan tinggi di lingkungan yang agresif. Mereka mempertahankan integritas dan kinerjanya yang unggul, bahkan dalam kondisi yang sangat korosif, seperti yang ditemukan di pabrik pemrosesan bahan kimia, fasilitas minyak dan gas, pembangkit listrik, dan aplikasi kelautan.
Inconel 825 tube tersedia dalam berbagai ukuran, ketebalan, dan panjang sesuai kebutuhan aplikasi yang berbeda. Dapat dilas atau dilas, tergantung proses pembuatannya yang digunakan. Selain itu, tabung ini dapat disesuaikan dengan permukaan finishing, lapisan, atau perawatan spesifik untuk semakin meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan, dan kinerjanya dalam kondisi operasi yang menantang.
Secara keseluruhan, tabung Inconel 825 bernilai untuk ketahanan korosi, kekuatan mekanik, dan keandalannya, menjadikannya sangat penting di industri yang tahan terhadap bahan kimia dan lingkungan yang keras sehingga kinerjanya sangat penting bagi kinerja dan keselamatan jangka panjang.
| Item | Inghel 600 | Inghel | Inghel 617 | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | rest | ≤3 | rest | 7-11 | rest | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| CU | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Jml+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Tabung Inconel 825 menemukan aplikasi di berbagai jenis industri dan lingkungan yang sangat memerlukan resistansi terhadap korosi, temperatur tinggi, dan tegangan mekanis. Beberapa aplikasi umum mencakup:
Pemrosesan kimia: Pipa Indconel 825 digunakan di pabrik pemrosesan kimia untuk menangani asam korosif, seperti asam sulfat, asam fosfor, dan asam hidroklorik. Digunakan untuk pelakon ulang, heat exchanger, sistem perpipaan, dan peralatan lain yang sangat peka terhadap korosi kimia.
Industri Minyak dan Gas: Tabung ini digunakan di fasilitas produksi minyak dan gas lepas pantai dan di darat untuk tabung, pemipaan, dan aplikasi jalan turun. Kesemuanya ini memberikan resistansi yang unggul terhadap korosi di lingkungan gas asam yang mengandung hidrogen sulfida (H2S) dan karbon dioksida (CO2), serta resistansi terhadap keretakan korosi yang diinduksi klorida (SCC).
Pembangkit Listrik: Pipa Indonel 825 digunakan dalam boiler, heat exchanger, dan peralatan lain di pembangkit listrik yang memerlukan resistan terhadap temperatur tinggi, uap, dan gas korosif. Sangat cocok untuk aplikasi yang melibatkan sistem desulterisasi gas (FGD), yang menangani gas yang mengandung sulfur.
Kontrol polusi: Tabung-tabung ini digunakan dalam sistem kontrol polusi, seperti karet, liner tumpukan, dan sistem buang, di mana mereka menawarkan resistan terhadap gas asam, materi partikulat, dan bahan kimia yang korosif selama proses industri.
Aplikasi Kelautan: Pipa IndConsel 825 digunakan di lingkungan kelautan untuk sistem perpipaan air laut, heat exchanger, dan tanaman desalinasi. Keduanya menunjukkan resistan yang sangat baik terhadap korosi, pelubangan, dan korosi celah di lingkungan air asin.
Penerbangan dan penerbangan: Tabung ini menemukan aplikasi di komponen pesawat yang terpapar suhu tinggi, lingkungan yang korosif, dan tekanan mekanis. Keduanya digunakan dalam sistem buang, komponen engine turbin, dan sistem bahan bakar pesawat.
Industri Farmasi: Tabung Inconel 825 bekerja di industri farmasi untuk menangani bahan kimia yang korosif dan proses sangat murni. Digunakan untuk peralatan seperti reaktor, bejana penyimpanan, dan sistem pemipaan.
Industri nuklir: Tabung-tabung ini digunakan di pabrik pengolahan ulang bahan bakar nuklir dan fasilitas nuklir lain yang tahan terhadap bahan-bahan kimia yang bersifat korosif, seperti, sangat penting untuk keamanan dan keandalan.
Secara keseluruhan, tabung Inconel 825 dihargai untuk ketahanan korosi yang luar biasa, kekuatan mekanis, dan keandalan di lingkungan yang menantang, sehingga esensial dalam berbagai industri di mana perlindungan korosi sangat penting untuk masa pakai peralatan dan keselamatan operasional.
Proses produksi tabung Indonel 825 biasanya mencakup beberapa langkah:
Persiapan Bahan mentah: Proses dimulai dengan pemilihan bahan baku berkualitas tinggi, termasuk nikel, krom, setrika dan molibdenum, di antara unsur pengallum lainnya. Bahan-bahan ini diukur dan digabungkan secara cermat dalam proporsi yang tepat untuk mencapai komposisi yang diinginkan untuk Inconel 825.
Peleburan dan Campuran: Material mentah mencair bersama dalam tungku induksi vakum atau tungku busur listrik pada suhu melebihi 2500 o F (1370 o C). Selama peleburan, elemen campuran dapat ditambahkan untuk menyesuaikan komposisi dan meningkatkan sifat aloi.
Pengecoran atau pembentukan: Begitu aloi itu dilMolten dan aloi, baja cetak ditembakkan ke dalam pengakses atau biling dengan berbagai teknik casting seperti pengecoran kontinu atau pemberian ke dalam bentuk cetakan. Atau, campuran logam dapat terbentuk menjadi tabung secara langsung melalui proses-proses seperti perataan sentrifugal atau ekstrusi.
Pembentukan tabung: Bahan cast atau pengendot/billet yang dibentuk kemudian diproses melalui teknik kerja panas atau dingin untuk membentuk bentuk tabung. Pekerjaan yang panas melibatkan pemanasan material ke temperatur tinggi dan kemudian membentuknya melalui proses seperti rolling atau penempaan. Di sisi lain, pekerjaan dingin meliputi pembentukan material pada suhu ruangan atau suhu yang sedikit dinaikkan menggunakan teknik seperti rolling dingin atau lukisan dingin.
Perlakuan panas: Setelah pembentukan, tabung dapat menjalani proses perlakuan panas untuk mengoptimalkan sifat mekanis, meningkatkan ketahanan korosi, dan membebaskan tegangan residu yang timbul selama pembentukan. Proses perlakuan panas umum untuk tabung Inconel 825 mencakup annealing, annealing solusi, dan elnealing.
Operasi pengerjaan Akhir: Setelah tabung dibentuk dan diperlakukan panas, tabung ini menjalani berbagai operasi penyelesaian untuk mencapai dimensi yang diinginkan, lapisan akhir permukaan, dan sifat mekanis. Operasi ini dapat mencakup pelurusan, pemotongan, pemesinan, pemoles, dan pengujian non-destruktif (NDT) untuk memastikan akurasi dimensional dan kualitas.
Kontrol Kualitas: Di seluruh proses produksi, ukuran kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa pipa Indonel 825 memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan. Termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan dalam proses, dan pengujian produk akhir untuk akurasi dimensional, sifat mekanis, dan ketahanan korosi.
Pengemasan dan Pengiriman: Akhirnya, pipa siap pakai sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan dikirim ke pengguna akhir atau distributor untuk digunakan dalam berbagai aplikasi.
Secara keseluruhan, proses produksi untuk tabung Inconel 825 sangat rumit dan melibatkan beberapa langkah untuk memastikan standar properti material, akurasi dimensional, dan kualitas yang diinginkan telah dipenuhi untuk aplikasi yang dimaksudkan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
