Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Inconel 718 adalah campuran super berbasis nikel yang terkenal akan kekuatan, ketahanan terhadap korosi yang luar biasa, dan kinerja temperatur tinggi. Berikut deskripsi detail properti kuncinya:
Komposisi: Inconel 718 terutama terdiri atas nikel, dengan tambahan besar chromium, besi, niium, molibdenum, dan elemen campuran lainnya. Elemen-elemen ini berkontribusi terhadap kombinasi unik properti.
Kekuatan Tinggi: Inconel 718 menunjukkan kekuatan yang luar biasa pada temperatur tinggi, menjadikannya cocok untuk digunakan dalam aplikasi berat seperti komponen penerbangan, engine turbin gas, dan turbin gas industri.
Secara keseluruhan, Inconel 718 sangat dihargai untuk sifat mekanis yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan keserbagunaan, membuatnya menjadi material yang lebih disukai untuk komponen penting di industri yang keandalan dan kinerjanya sangat besar.
Resistan korosi: Campuran ini menawarkan resistan yang sangat baik terhadap korosi dan oksidasi dalam berbagai lingkungan, termasuk kondisi kimia dan temperatur tinggi yang keras. Ketahanan korosi ini ideal untuk aplikasi dalam industri pemrosesan kimia, kelautan, dan minyak dan gas.
Kinerja suhu Tinggi: Instel 718 mempertahankan sifat-sifat mekanis pada temperatur yang ditinggikan hingga sekitar 1300 o C (2372 o F), sehingga cocok digunakan pada aplikasi temperatur tinggi seperti komponen engine pesawat terbang, sistem buang, dan penukar panas.
Kemampuan pengelasan yang baik: Meskipun kuat dan resistansi korosi yang tinggi, Inconel 718 dapat dilas dengan teknik pengelasan konvensional. Ini memungkinkan pembuatan struktur dan perakitan yang rumit di berbagai industri.
Resistan keletihan yang sangat baik: Inghel 718 menunjukkan kekuatan fatigue yang luar biasa, sehingga sangat sesuai untuk komponen yang mengalami pembebanan berputar, seperti bilah turbin, pegas, dan pengencang.
Keserbagunaan: Inghel 718 merupakan material serbaguna yang dapat diproses menggunakan berbagai teknik produksi, termasuk penempaan, pemesinan, dan manufaktur zat tambahan (mis., pencetakan 3D). Keserbagunaan ini memperluas berbagai aplikasinya di berbagai industri.
Aplikasi landasan: Karena kombinasi kekuatan yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan kinerja temperatur tinggi, Inconel 718 digunakan secara luas dalam aplikasi dirgantara, termasuk komponen mesin pesawat, roust dvies, dan bagian-bagian struktural.
| Item | Inghel 600 | Inghel | Inghel 617 | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | rest | ≤3 | rest | 7-11 | rest | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| CU | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Jml+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Dalam rangkaian inconel 718 ditemukan aplikasi di berbagai industri karena kombinasi unik dari properti. Berikut adalah beberapa aplikasi umum:
Industri AeroSpace: Soket Inconel 718 digunakan dalam aplikasi aerSpace untuk memproduksi komponen seperti blade turbin, cakram kompresor, dan casing engine. Kekuatan dari aloi, resistansi korosi, dan kemampuan untuk bertahan pada temperatur tinggi membuatnya sesuai untuk komponen pesawat terbang kritis ini.
Engine turbin Gas: Strip Inconel 718 digunakan dalam engine turbin gas untuk komponen seperti ruang pembakaran, cakram turbin, dan pengencang temperatur tinggi. Sifat mekanis dan resistan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi dalam kondisi temperatur tinggi menjadikannya ideal untuk aplikasi yang menantang ini.
Secara keseluruhan, keserbagunaan, kekuatan tinggi, resistan korosi, dan kinerja temperatur tinggi Inconel 718 membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi berat di berbagai industri.
Pemrosesan Bahan kimia: Inghel 718 strip bekerja di dalam peralatan pemrosesan kimia yang sangat penting artinya adanya resistan terhadap lingkungan yang korosif. Digunakan dalam reaktor, pipa, heat exchanger, dan katup yang mampu menangani bahan kimia korosif pada temperatur tinggi.
Industri Minyak dan Gas: Strip Inconel 718 digunakan di industri minyak dan gas untuk komponen yang mengalami kondisi tekanan tinggi, temperatur tinggi, seperti peralatan lubang bawah, komponen mulut sumur, dan katup. Resistansi terhadap keretakan, korosi, dan erosi campuran menjadikan aplikasi yang menuntut ini cocok.
Reaktor nuklir: Jalur Inconel 718 dimanfaatkan dalam reaktor nuklir untuk berbagai komponen struktural dan rakitan bahan bakar karena kekuatan tinggi, resistansi radiasi, dan ketahanan korosi di lingkungan air temperatur tinggi.
Industri otomotif: Strip Incel 718 terkadang digunakan dalam aplikasi otomotif berkinerja tinggi, seperti roda turbin turbocharger dan komponen sistem buang, di mana temperatur yang tinggi dan resistan korosi sangat penting.
Perangkat medis: 718 strip dipasang di perangkat medis seperti komponen implan dan alat bedah karena biosimatnya, kekuatan, dan ketahanan korosi.
Electronics dan Teknik Listrik: Strip Inconel 718 digunakan dalam aplikasi elektronik dan elektrik, seperti konektor, pegas, dan kontak, yang memerlukan kinerja temperatur tinggi dan resistan terhadap siklus termal.
Proses produksi untuk strip Inconel 718 biasanya mencakup beberapa tahapan penting, termasuk peleburan, pengecoran, rolling panas, rolling dingin, rolling perawatan panas, dan pengerjaan akhir. Berikut deskripsi detail setiap langkah:
Pilihan Bahan mentah: Bahan mentah berkualitas tinggi, termasuk nikel, kromium, besi, dan unsur campuran lainnya, dipilih dengan cermat untuk memenuhi persyaratan komposisi kimia spesifik Inconel 718.
Peleburan: Bahan mentah yang dipilih meleleh dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum pada suhu tinggi. Proses ini memastikan pencampuran yang menyeluruh terhadap elemen penglogam dan pembentukan leleh homogen.
Selama proses produksi, penerapan ukuran kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa strip Inconel 718 memenuhi spesifikasi dan standar yang diperlukan untuk berbagai aplikasi industri.
Casting : campuran dari baja cair dituangkan ke dalam bentuk molor slab. Proses casting mungkin melibatkan teknik yang berbeda seperti pengecoran atau pengecoran ingot, tergantung pada spesifikasi produk yang diinginkan.
Hot Rolling: Para pemain hingga slab dipanaskan kemudian melewati serangkaian pabrik rolling untuk mengurangi ketebalan dan lebarnya. Rolling yang panas membantu membentuk material dan menyempurnakan struktur mikroraknya, meningkatkan sifat mekanikal.
Annealing: Setelah rolling panas, strip Inconel 718 dibuat anneur untuk menghilangkan tegangan internal dan memastikan keseragaman dalam struktur butiran. Annealing juga meningkatkan sifat mekanis material dan memudahkan pemrosesan lebih lanjut.
Rolling dingin: Strip yang disannetto dingin digulung untuk mengurangi ketebalan dan meningkatkan permukaan finish. Rolling dingin juga meningkatkan kekuatan dan kekerasan material sekaligus mempertahankan akurasi dimensional.
Perlakuan panas: Strip yang digulung dingin dapat menjalani proses perlakuan panas seperti annealing solusi, hardening usia, atau stres. Perawatan panas ini membantu mengoptimalkan sifat mekanis material, termasuk kekuatan, kekerasan, dan ketahanan terhadap korosi.
Perlakuan permukaan: Tergantung pada persyaratan aplikasi, permukaan strip Inconel 718 dapat ditangani dengan proses seperti pencar, passIP, atau pelapisan untuk meningkatkan resistansi korosi dan lapisan permukaan.
Pemotongan dan finishing: Potongan berupa potongan dengan panjang yang dikehendaki untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan. Strip yang sudah selesai kemudian diperiksa apakah memiliki akurasi kualitas dan dimensi.
Pengemasan: Strip Inconel 718 dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk penyimpanan, transportasi, dan pemrosesan lebih lanjut.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
