Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Insomel 601 merupakan campuran nikel-chromium yang terkenal dengan resistan yang luar biasa terhadap oksidasi temperatur tinggi dan korosi. Berikut deskripsi detail properti kuncinya:
Komposisi kimia: Ingconel 601 terutama terdiri atas nikel, kromium, dan besi, dengan tambahan sedikit aluminium dan elemen-elemen lain. Komposisi tipikal termasuk kurang lebih 60% nikel, 23% chromium, 1.4% aluminium, dan jejak elemen lain.
Kekuatan suhu Tinggi: Menunjukkan kekuatan yang luar biasa dan mempertahankan sifat mekanis pada suhu tinggi, sehingga cocok digunakan dalam aplikasi yang sangat mementingkan tahanan panas.
Resistan oksidasi: Salah satu fitur menonjol pada Inconel 601 adalah resistan yang luar biasa terhadap oksidasi pada temperatur tinggi. Gas ini membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan, yang mencegah oksidasi lebih lanjut bahkan di lingkungan yang menantang.
Resistan korosi: Selain resistan terhadap oksidasi, Incel 601 menawarkan resistan yang baik terhadap korosi di berbagai lingkungan asam dan alkali. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemrosesan kimia, komponen tungku, dan lingkungan laut.
Resistansi creep: Inconel 601 menunjukkan resistan yang sangat baik terhadap perubahan bentuk, sehingga bentuk dan integritasnya tetap berada dalam waktu lama untuk suhu tinggi dan tegangan mekanis.
Stabilitas termal: Cairan ini mempertahankan sifat mekanis dari rentang temperatur yang luas, dari suhu cryogenic hingga kurang-lebih 1200 2200 ( o F).
Kemampuan pengelasan: Ingringel 601 dapat dilas dengan menggunakan teknik pengelasan konvensional seperti pengelasan busur gas tungsten (GTAW) dan pengelasan busur logam gas (GMAW). Namun, berhati-hatilah untuk menghindari input panas yang berlebihan, yang dapat menyebabkan pembentukan merusak endapan dan mengurangi sifat mekanis.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Material | Inghel 601 |
| Komposisi | Nikel (): 58%-63%, (Cr): 21%, (Mo): 9%, (NB): 3.6%, setrika (Fe): 5% |
| Kerapatan | 3 g/cm 8.1 |
| Titik Lekapan | 1320-1370 C |
| Kekuatan tensil (Temperatur ruang) | 600-650 MPa |
| Kekuatan yield (0.2% offset) | 300MPa |
| Naskh dalam Pronh | 30% |
| Kekerasan (HRC) | 65-95 |
| Koefisien ekspansi termal [ 24 [ 10 di Tambah celcius] ( 6-- penukar ASCII ( penukar ASCII ) |
13.75 |
| Konduktivitas Termal | 12.7 W/m·K pada 21 derajat C |
| Suhu pengoperasian (C) |
+400 200 |
| Standar | ASTM B166 |
| 1180 | 1180 |
Aplikasi: Karena kombinasi unik dari sifatnya, Inconel 601 menemukan banyak aplikasi di industri seperti dirgantara, pemrosesan kimia, pemrosesan termal, perlakuan panas, pembangkitan daya, dan kontrol polusi. Aplikasi yang umum mencakup komponen tungku, tabung cerak, muffin, keranjang, dan kisi pendukung katalis, dan sistem buang engine jet.
Pilihan Bahan mentah: Proses produksi dimulai dengan pemilihan bahan mentah berkualitas tinggi. Inconel 625 adalah supercalelium berbasis nikel-kromium yang terkenal akan resistan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kemampuan fikerikerik yang baik. Elemen utama komposisi ini meliputi nikel, chromium, molibdenum, nioium, dan besi.
Peleburan: Bahan mentah yang dipilih, berupa bubuk logam atau skrap, meleleh dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum. Proses ini memastikan pencampuran dan homogenisasi yang menyeluruh dari elemen-elemen pengcampuran untuk mencapai komposisi kimia yang diinginkan.
Pengecoran: Apabila campuran ini tercampur dan dicampur dengan baik, logam itu akan dibuang ke dalam pengaot atau bilingm dari ukuran dan bentuk yang diperlukan. Proses casting dapat melibatkan teknik-teknik seperti casting atau investasi secara berkelanjutan, tergantung pada persyaratan spesifik produksi kawat.
Kerja panas: Para pemain yang melakukan hingot ini kemudian mengalami proses kerja yang panas seperti rolling, penempaan, atau ekstrusi. Proses ini melibatkan pembentukan material pada suhu yang tinggi untuk mengurangi area bagian-melintang dan memperbesar panjangnya. Kerja yang panas membantu menyempurnakan struktur mikro, meningkatkan sifat mekanis, dan mencapai dimensi kawat yang diinginkan.
Lukisan dingin: Setelah dikerjakan dengan air panas, bahan ini menjadi lukisan dingin untuk mengurangi diameternya lebih lanjut serta meningkatkan permukaan finish. Dalam proses ini, kawat ditarik melalui serangkaian mati dengan diameter yang semakin kecil, dan juga tidak sempat mengalami koneksi untuk mengurangi stres dan meningkatkan keuletan.
Annealing: Annealing adalah proses pengolahan panas yang melibatkan pemanasan kawat pada suhu tertentu lalu didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan tekanan internal, dan menyempurnakan struktur butiran, serta meningkatkan sifat mekanis material.
Perlakuan permukaan: Tergantung pada persyaratan aplikasi, kabel Inconel 625 dapat menjalani perawatan permukaan seperti pencacar, pasif, atau pelapisan untuk meningkatkan resistansi, penampilan, atau kompatibilitas korosi dengan lingkungan tertentu.
Kontrol Kualitas: Di seluruh proses produksi, ukuran kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa kabel Inconel 625 memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan. Termasuk teknik-teknik inspeksi, analisis kimia, pengujian mekanis, dan pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik atau pengujian arus eddy.
Pengemasan dan pengantaran: Setelah kabel menjalani pemeriksaan kontrol kualitas, dipaketkan sesuai dengan persyaratan pelanggan dan dikirim ke tujuannya untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri, termasuk dirgantara lain dirt, pemrosesan bahan kimia, rekayasa laut, serta eksplorasi minyak dan gas.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
