Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Bar "Cr20N80" biasanya mengacu pada jenis campuran pemanasan resistan, yang juga dikenal sebagai Nichrome 80/20. Terdiri atas sekitar 80% nikel (Ni) dan 20% chromium (Cr), dengan demikian nama. Campuran ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan listrik yang tinggi, seperti elemen pemanas di tungku listrik, pemanggang roti, dan pengering rambut.
Komposisi C20Ni80 ini adalah sebagai berikut:
Campuran ini memiliki resistan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi pada temperatur tinggi, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras. Juga menunjukkan resistivitas listrik yang baik, memastikan konversi energi listrik yang efisien menjadi panas. C20Ni80 bar tersedia dalam berbagai bentuk, termasuk bar bulat, kabel, dan strip, untuk mengakomodasi berbagai persyaratan dan aplikasi manufaktur.
| Performa\ materi | C10Ni90 | C20Ni80 | C30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | C20Ni30 | |
| Komposisi | NI | 90 | Rest | Rest | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | 30.0-34.0 |
| CR | 10 | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
| FE | ≤1.0 | ≤1.0 | Rest | Rest | Rest | ||
| Temurcureum maksimum | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Titik Meliek | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Kerapatan g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Jenis data (μΩ·m, 20) | 1.09±0.05 | 1.18±0.05 | 1.12±0.05 | 1.00±0.05 | 1.04±0.05 | ||
| Naskh dalam kondisi retak | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| Panas khusus (J/jj) | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | ||
| Konduktivitas termal(KJ/m.) | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
| Koefisien ekspansi baris | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
| Tambah bintik 10-6 ( 20 tercelcur ) | |||||||
| Struktur Mikrografis | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | Austenite | ||
| Sifat magnetik | Tidak | Tidak | Tidak | Lemah | Lemah | ||
| magnetik | magnetik | magnetik | magnetik | magnetik | |||
Aplikasi:
Elemen pemanas: C20Ni80 batang umumnya digunakan pada berbagai aplikasi pemanasan, termasuk:
Resistance Heating: Dilakukan di aplikasi pemanasan resistansi yang membutuhkan pembentukan panas terkontrol, seperti proses industri otomotif, peralatan laboratorium, dan sistem pemrosesan termal.
Persiapan Bahan mentah: Proses ini dimulai dengan pengadaan bahan baku berkualitas tinggi, terutama nikel, kromium, dan unsur campuran lainnya seperti besi, molibdenum, dan titanium. Material ini dipilih secara saksama untuk memenuhi standar komposisi kimia dan kualitas yang diinginkan.
Peleburan: Bahan mentah mencair bersama di lingkungan yang terkontrol, yang sering kali dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum. Proses peleburan memastikan pencampuran dan homogenisasi elemen-elemen pengevaluran untuk mencapai komposisi kimia yang diinginkan.
Pengecoran atau pembentukan: Apabila campuran itu mendidih dan dicampur dengan tepat, ia akan dibuang kepada bentuk permulaan. Untuk produksi batang, ini biasanya melibatkan cetakan terus-menerus atau menuangkan logam cair ke dalam cetakan untuk membentuk bilet atau ingot ukuran dan bentuk yang diinginkan.
Pekerjaan penting: Iklan atau lingot cetak kemudian harus menjalani proses kerja yang panas seperti rolling atau ekstrusi. Selama bekerja dengan panas, material cacat pada temperatur yang ditinggikan untuk mengurangi bagian silang dan merentangkannya ke bentuk batang yang diinginkan. Proses ini membantu menyempurnakan struktur mikrostruktur campuran dan memperbaiki sifat mekanikal.
COLD Working (Opsional): Tergantung pada properti dan dimensi yang diinginkan, batang yang hot-kerjanya mungkin akan mengalami proses kerja dingin tambahan seperti menggambar atau rolling dingin. Pekerja yang dingin lebih lanjut memperbaiki struktur mikro, meningkatkan kekuatan, dan mencapai dimensi yang diinginkan dengan toleransi yang ketat.
Perlakuan panas: Setelah pembentukan dan pembentukan, Inconel 690 batang bisa menjalani perlakuan panas untuk mengoptimalkan sifat mekanis dan meningkatkan kinerja pada temperatur tinggi. Proses perlakuan panas dapat mencakup annealing, annealing solusi, atau perawatan penuaan, tergantung pada persyaratan khusus aplikasi.
Permukaan akhir: Setelah terbentuknya beberapa batang dan perlakuan panas, mereka akan menjalani proses penyelesaian permukaan untuk mencapai kualitas permukaan dan penampilan yang diinginkan. Ini dapat mencakup penyeka, menggiling, atau perawatan kimia untuk menghilangkan kerusakan permukaan dan meningkatkan lapisan akhir permukaan.
Kontrol Kualitas: Di sepanjang proses produksi, ukuran kendali mutu yang ketat dilaksanakan untuk memastikan bahwa 690 batang Inkonel memenuhi persyaratan dimensi, mekanis, dan kimia tertentu. Ini termasuk pemeriksaan, pengujian, dan sertifikasi untuk memverifikasi kepatuhan terhadap standar industri dan spesifikasi pelanggan.
Pengemasan dan Pengiriman: Akhirnya, batang yang telah terisi dengan cermat untuk melindunginya selama transportasi dan penyimpanan. Kemudian mereka dikirimkan ke pelanggan atau distributor untuk pemrosesan lebih lanjut atau penggunaan langsung dalam berbagai aplikasi industri.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
