Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Inconel X-750 merupakan campuran presipitasi-haromium nikel-kromium yang terkenal dengan resistansi yang unggul terhadap korosi, kekuatan suhu tinggi, dan sifat mekanis yang luar biasa pada temperatur tinggi. Bila digunakan sebagai kabel pengelasan, Inconel X-750 menawarkan beberapa keunggulan:
Ketahanan korosi: Memberi resistan terhadap lingkungan yang sangat korosif, termasuk asam, alakalis, dan air laut, menjadikan air laut ini cocok untuk aplikasi pemrosesan kimia, aerosol, dan industri kelautan.
Kekuatan suhu Tinggi: Inconel X-750 mempertahankan kekuatan dan sifat mekanis pada temperatur tinggi hingga sekitar 1300 o F (704 o C), sehingga cocok untuk aplikasi temperatur tinggi seperti komponen turbin gas, heat exchanger, dan ruang pembakaran.
Secara keseluruhan, kabel pengelasan Inghel X-750 adalah pilihan yang serbaguna dan andal untuk aplikasi pengelasan yang menuntut resistan korosi yang sangat baik, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis yang unggul. Alat berat ini menawarkan ketahanan dan kinerja yang diperlukan untuk lingkungan yang menantang di berbagai jenis industri.
Pengamanan yang dipercepat: Campuran ini dapat diperkuat melalui perlakuan panas yang mengeras, yang meningkatkan sifat-sifat mekaniknya, termasuk kekuatan tensil, ketahanan terhadap keletihan, dan ketahanan terhadap creep.
Kemampuan pengelasan: Kabel pengelasan Inkonpelel X-750 dirancang untuk aplikasi pengelasan yang memerlukan material untuk mempertahankan kekuatan temperatur tinggi dan ketahanan korosi setelah pengelasan. Dapat dilas menggunakan berbagai teknik, termasuk pengelasan busur tungsten (GTAW) gas dan pengelasan busur logam gas (GMAW).
Kompatibilitas: Kompatibel dengan berbagai jenis logam dasar, termasuk baja anti karat, campuran nikel, dan campuran temperatur tinggi lainnya, yang memungkinkan aplikasi pengelasan yang serbaguna.
Keserbagunaan: Kabel pengelasan X-750 digunakan di berbagai industri seperti dirgantara, pemrosesan kimia, pembangkit listrik, minyak dan gas, di mana performa tinggi dan keandalan adalah persyaratan penting.
| Item | Inghel 600 | Inghel | Inghel 617 | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | rest | ≤3 | rest | 7-11 | rest | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| CU | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Jml+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Kawat inkonel X-750 menemukan aplikasi di berbagai industri karena kombinasi unik dari properti. Beberapa aplikasi umum mencakup:
AeroSpace: Kabel Inconel X-750 digunakan pada komponen pesawat dan angkasa seperti engine turbin gas, engine rocket, mengalami pembalikan, dan pelindung panas. Kekuatan temperatur yang tinggi dan resistan korosi menjadikannya ideal untuk aplikasi yang menantang ini.
Pembangkit Daya: Di industri pembangkit listrik, kabel X-750 digunakan di bilah turbin, cakram rotor, pegas, dan pengencang untuk turbin gas dan turbin uap. Kemampuannya bertahan dalam temperatur tinggi dan lingkungan yang korosif membuatnya cocok untuk komponen penting ini.
Minyak dan Gas: Kawat Inconel X-750 digunakan dalam peralatan eksplorasi dan produksi minyak dan gas, termasuk alat lubang bawah, komponen mulut sumur, dan trim katup. Perlawanan terhadap sulfida stres dan kemampuan untuk mempertahankan kekuatan pada temperatur tinggi membuatnya berharga di lingkungan yang keras ini.
Pemrosesan Bahan kimia: Kabel Inconel X-750 digunakan dalam peralatan pemrosesan kimia seperti reaktor, LIPLING, dan sistem pemipaan yang sangat penting bertahan terhadap lingkungan mengandung asam dan alkaline. Kekuatan dan resistansi yang tinggi terhadap oksidasi dan karburisasi menjadikan aplikasi ini sesuai.
Otomotif: Kabel Inconel X-750 dapat digunakan dalam sistem buang otomotif, komponen turbocharger, dan komponen engine berkinerja tinggi yang memerlukan resistan terhadap panas dan korosi untuk ketahanan dan keandalan.
Medis: Kabel Inconel X-750 dapat digunakan di perangkat dan peralatan medis yang memerlukan kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan kompatibilitas biologis, seperti alat bedah dan implan.
Elektronik: Kabel Inconel X-750 dapat menemukan aplikasi pada komponen elektronik dan elektrik di mana kestabilan temperatur yang tinggi dan resistan terhadap siklus termal sangat berguna, seperti pada elemen pemanas, probe sensor, dan konektor.
Secara keseluruhan, kawat Inconel X-750 digunakan dalam berbagai jenis industri dan aplikasi di mana kombinasi unik dari properti, termasuk kekuatan temperatur tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan, sangat penting untuk kinerja dan keandalan.
Proses produksi kawat Inconel X-750 melibatkan beberapa langkah:
Peleburan: Proses ini dimulai dengan peleburan bahan baku, umumnya nikel, kromium, dan sedikit elemen lain seperti aluminium dan titanium, dalam tungku induksi vakum atau tungku busur listrik. Komposisi presisi sangat penting untuk mencapai properti produk akhir yang diinginkan.
Pengecoran: Apabila campuran ini bercampur dan tidak sempurna, ia akan dibuang ke dalam pengot atau bilingur dengan menggunakan cetakan. Langkah ini memastikan bentuk dan ukuran awal aloi sebelum pemrosesan lebih lanjut.
Pengerjaan panas: Bahan cetakan atau billet dari cast selanjutnya mengalami proses kerja yang panas seperti penempaan atau rolling. Langkah ini mengurangi area penampang menyilang material dan menghaluskan struktur mikroelektronannya, meningkatkan sifat mekanis dan homogenitas.
Annealing: Setelah bekerja dengan cepat, material melandtemperannealing untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan keuletan dan pengawalnya. Annealing biasanya melibatkan pemanasan bahan pada suhu tertentu dan memegangnya selama durasi tertentu sebelum perlahan-lahan didinginkan.
Lukisan dingin: Bahan yang disbanding kemudian ditarik dingin melalui rangkaian mati untuk mencapai diameter kawat dan akurasi dimensional yang diinginkan. Gambar yang dingin lebih menghaluskan mikrostruktur, meningkatkan kekuatan kabel, dan memperbaiki permukaan akhirnya.
Annealing sedang (Opsional): Tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi dan sifat yang diinginkan dari produk akhir, annealing tengah dapat dilakukan di antara langkah-langkah penggambar dingin untuk mempertahankan keuletan dan mencegah pengerasan kerja yang berlebihan.
Final Annealing: Begitu ukuran dan properti kabel yang diinginkan dicapai, kabel dapat menjalani proses annealing akhir untuk memastikan keseragaman dan stabilitas dari struktur mikrostruktur dan sifat mekanikal.
Perlakuan Permukaan (Opsional): Dalam beberapa kasus, kabel dapat menjalani perawatan permukaan seperti acling, bujangan sampai timbul, atau pelapisan untuk meningkatkan resistansi korosi atau penyelesaian permukaan.
Kontrol Kualitas: Di sepanjang proses produksi, ukuran kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan untuk properti mekanis, akurasi dimensional, dan lapisan permukaan.
Pengemasan dan Pengiriman: 750 kawat bagian kawat bagian luar yang telah diselesaikan di dalam paket sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan dikirim ke pengguna akhir atau distributor untuk pemrosesan lebih lanjut atau penggunaan langsung dalam berbagai aplikasi.
Secara keseluruhan proses produksi kawat Inconel X-750 melibatkan gabungan antara lelehan, hot working, annealing, peranti dingin, dan langkah kendali mutu untuk mencapai sifat dan kualitas produk akhir yang diinginkan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
