Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Inconel 625 adalah campuran super berbasis nikel yang terkenal akan resistansi korosi yang unggul, kekuatan tinggi, dan kemampuan fikricg yang baik. Saat dibentuk ke dalam strip, ia mempertahankan sifat-sifat yang diinginkan ini dan menemukan berbagai aplikasi di seluruh industri. Berikut ini deskripsi mendetail:
Komposisi: Inconel 625 terutama terdiri atas nikel (sekitar 58%), kromium (20-23%), molibdenum (8-10%), dan nioium (3.15-4.15%). Namun aloi itu juga mengandung sedikit besi, tantalum, dan unsur-unsur lain, mendukung sifat-sifat uniknya.
Properti:
Resistan korosi: Ingpelang 625 menawarkan resistan yang sangat baik terhadap lingkungan yang bersifat korosif, termasuk air laut, larutan asam, dan oksidasi serta mengurangi kondisi air laut.
Kekuatan suhu Tinggi: Menjaga kekuatan dan sifat mekanis pada temperatur tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi temperatur tinggi.
Kekuatan fatigue yang luar biasa: Inconel 625 menunjukkan kekuatan fatigue yang sangat baik, sehingga cocok untuk aplikasi dengan muatan berputar.
Kemampuan pengelasan yang baik: Aloi dapat dilas dengan metode konvensional tanpa kehilangan properti secara signifikan.
Secara keseluruhan, Inconel 625 rod menawarkan kombinasi properti yang menjadikannya sangat serbaguna untuk digunakan di lingkungan yang menantang di berbagai industri.
| Item | Inghel 600 | Inghel | Inghel 617 | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel | Inghel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | rest | ≤3 | rest | 7-11 | rest | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| CU | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Jml+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Aplikasi:
Landasan penerbangan: Inconel 625 batang digunakan dalam sistem saluran pesawat, sistem gas buang engine, dan seal turbin karena tingginya kekuatan dan resistansi korosi.
Pemrosesan Bahan kimia: Teknologi ini digunakan dalam alat pemrosesan kimia, seperti reaktor, bejana, dan sistem perpipaan, yang sangat memerlukan ketahanan zat kimia yang korosif.
Aplikasi Kelautan: Karena sangat tahan terhadap air laut dan brine, Inconel 625 digunakan dalam aplikasi kelautan seperti sistem perpipaan air laut, komponen kapal dan kapal.
Industri Minyak dan Gas: Penggunaannya di bawah lubang dan peralatan kepala sumur permukaan, serta komponen seperti katup dan tabung, yang memerlukan resistan terhadap lingkungan korosif dan tekanan tinggi.
Pembangkit Listrik: Inghel 625 batang mencari aplikasi dalam peralatan pembangkit daya, termasuk turbin uap, sistem perebus dan penukar panas, karena kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi.
Medis dan kimia: Campuran ini digunakan dalam perangkat medis, peralatan pemrosesan kimia, dan manufaktur farmasi karena biosodanya dan tahan terhadap korosi kimia.
Fabrikabilitas Tinggi: Ingiel 625 dapat dengan mudah disusun, diproses, dan diproduksi dengan menggunakan teknik standar.
Produksi Incel 625 rod mengikuti proses yang sama dengan proses pembuatan strip, dengan beberapa variasi spesifik untuk memenuhi persyaratan pembuatan batang. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang proses produksi untuk invtel 625 batang:
Pilihan Bahan mentah: Proses ini dimulai dengan pemilihan bahan baku kualitas tinggi yang cermat seperti nikel, chromium, molibdenum, nioium, dan elemen campuran lainnya untuk memenuhi komposisi yang diinginkan untuk Inconel 625.
Peleburan dan Casting: Bahan mentah yang dipilih dilelehkan di tungku khusus, seperti tungku induksi vakum atau tungku busur listrik, untuk membentuk campuran logam cair dengan kimia yang dibutuhkan. Logam cair tersebut kemudiannya dibuang ke dalam pelot atau berbillying melalui proses casting.
Panas Rolling: Bahan-bahan casting atau billet dipanaskan ke suhu yang tinggi kemudian panas mengalir melalui serangkaian pabrik rolling untuk membentuk batang kayu. Proses rolling yang panas membantu mengurangi area potongan melintang material, meningkatkan struktur biji-bijian, dan mencapai diameter batang yang diinginkan.
Lukisan dingin: Setelah rolling panas, batang tersebut akan menjalani proses menggambar dingin, termasuk menarik batang gulung panas melalui serangkaian mati untuk mengurangi diameternya hingga ukuran yang ditentukan. Lukisan dingin membantu meningkatkan akurasi dimensi, permukaan akhir, dan sifat mekanis dari batang.
Annealing: Batang dengan sifat dingin yang ditarik dapat menjalani proses annealing untuk menghilangkan tegangan internal, dan meningkatkan sifat mekanis dari material. Annealing biasanya dilakukan dengan memanaskan batang pada temperatur tinggi, lalu perlahan-lahan didinginkan pada kondisi yang dikontrol.
Pelurus dan Pemotongan: Batang yang anneem diluruskan untuk memastikan bahwa mereka memenuhi toleransi kebenaran yang diperlukan. Kemudian, semua ini dipotong sesuai panjang yang diinginkan dengan menggunakan alat berat pemotong.
Perlakuan permukaan: Batang bisa menjalani proses perlakuan permukaan seperti memoles, mengilang, atau berpencar untuk memperbaiki permukaan dan membuang kotoran atau kerak.
Kontrol Kualitas: Selama proses produksi, ukuran kontrol kualitas diterapkan untuk memonitor komposisi kimia, sifat mekanis, dimensi, dan kualitas permukaan batang. Teknik pengujian non-destruktif juga dapat digunakan untuk memastikan batang memenuhi standar yang telah ditetapkan.
Pengemasan dan Pengiriman: Setelah semua jenis kayu melewati semua pemeriksaan kualitas, batang tersebut dikemas, diberi label, dan disiapkan untuk dikirim kepada pelanggan. Kemasan dirancang untuk melindungi batang dari kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan.
Secara ringkas produksi batang Incel 625 melibatkan serangkaian proses yang terkontrol, termasuk peleburan, hot rolling, cold dring, annealing, pelurus, dan pengolahan permukaan, untuk menghasilkan batang berkualitas tinggi dengan sifat yang diperlukan untuk berbagai aplikasi industri.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
