Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Insel 713C merupakan campuran serbaguna yang digunakan di industri-industri yang membutuhkan material yang mampu menahan temperatur tinggi, lingkungan yang agresif, dan kondisi mekanis yang menantang. Kombinasi propertinya menjadikannya pilihan yang lebih tepat untuk aplikasi penting di angkasa, pembangkitan listrik, dan bidang teknik tingkat lanjut lainnya. Inconel 713C adalah campuran superromium nikel-krom yang dikenal dengan kekuatan bertemperatur tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan resistan oksidasi yang baik. Berikut adalah deskripsi produk selengkapnya:
Aplikasi:
| Komponen | Rentang komposisi |
|---|---|
| Nikel () | 50%-55% |
| Kromium (Cr) | 12%-15% |
| Molibdenum (Mo) | 4%-6% |
| Aluminium (Al) | 4.5%-5.5% |
| Titanium (Ti) | 0.8%-1.3% |
| Karbon (C) | maksimum 0.08% |
| Tembaga (Cu) | maksimum 0.5% |
| Setrika (Fe) | Keseimbangan |
| Komponen | Rentang komposisi |
|---|---|
| Nikel () | 50%-55% |
| Kromium (Cr) | 12%-15% |
| Molibdenum (Mo) | 4%-6% |
| Aluminium (Al) | 4.5%-5.5% |
| Titanium (Ti) | 0.8%-1.3% |
| Karbon (C) | maksimum 0.08% |
| Tembaga (Cu) | maksimum 0.5% |
| Setrika (Fe) | Keseimbangan |
| Sifat Mekanis | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan tensil | ≥930 MPa |
| Menghasilkan kekuatan | ≥520 MPa |
| Naskh (Naskh) | ≥18% |
| Kekerasan benturan | ≥50 J |
Persiapan Bahan mentah: Produksi dimulai dengan pengumpulan dan persiapan bahan baku yang diperlukan untuk Inconel 713C, termasuk nikel, kromium, besi, aluminium, dan unsur pengevalain lainnya. Material ini dibuat dengan cermat dan proporsional untuk mencapai komposisi campuran yang diinginkan.
Peleburan: Bahan mentah yang telah disiapkan kemudian diisi ke tungku suhu tinggi, seperti tungku busur listrik atau tungku induksi. Tungku dirancang untuk menciptakan atmosfer terkontrol guna mencegah oksidasi dan kontaminasi. Bahan baku meleleh pada suhu tinggi di atas titik peleburan campuran, umumnya lebih dari 1,300 o C (2,372 o F), untuk membentuk logam cair.
Pengecoran: Setelah logam cair mencapai suhu dan komposisi yang diinginkan, logam ini dituangkan ke dalam bentuk cetakan untuk membentuk coran awal. Geraham dapat terbuat dari pasir, keramik, atau bahan lain, tergantung proses casting yang digunakan. Inconel 713C rod dapat dihasilkan dengan menggunakan berbagai metode casting, termasuk investasi casting (proses menghilangkan wax) atau pemeriksaan yang berkesinambungan.
Pembentukan: Setelah pembekuan pengecoran, batang-batang tersebut akan dihilangkan dari geraham dan menjalani berbagai operasi pembentukan untuk membentuknya ke dalam dimensi terakhirnya. Ini dapat melibatkan proses-proses seperti rolling panas, penempaan, atau ekstrusi untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan. Proses ini membantu menyempurnakan struktur mikrotubuh dan meningkatkan sifat mekanik batang.
Perlakuan panas: Batang Inssel 713C kemudian menjalani proses perlakuan panas yang dikontrol dengan cermat untuk mengoptimalkan sifat-sifatnya. Ini biasanya mencakup kombinasi solizing (memanaskan batang pada suhu tertentu) dan menua (memegang batang pada suhu tertentu untuk periode tertentu). Proses perlakuan panas membantu meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan kinerja campuran secara keseluruhan.
Finishing: Begitu batang dirawat panas, maka akan menjalani operasi finishing untuk mencapai akurasi lapisan akhir permukaan dan dimensi. Proses ini dapat mencakup proses seperti penghalus, pengerjaan mesin, menggiling, dan pemeriksaan untuk memastikan bahwa batang memenuhi standar spesifikasi dan kualitas yang diperlukan.
Pengujian dan Kontrol Kualitas: Selama proses produksi, berbagai pengujian dan pemeriksaan dilakukan untuk memeriksa kualitas dan integritas batang Inconel 713C. Pengujian ini dapat mencakup pemeriksaan dimensi, analisis kimia, pengujian mekanis (seperti kekuatan tensil dan kekerasan), pengujian non-destruktif (mis. Pemeriksaan ultrasonografi atau sinar-X), dan uji khusus lain yang diperlukan berdasarkan standar industri dan spesifikasi pelanggan.
Pengemasan dan Pengiriman: Setelah batang melewati pemeriksaan kontrol kualitas, batang tersebut dikemas dengan benar untuk melindunginya dari kerusakan selama pengangkutan. Batang tersebut kemudian dikirimkan kepada pelanggan atau distributor untuk digunakan lebih lanjut dalam berbagai aplikasi.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
