Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
---|---|
Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | 50%-55% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Inconel Alloy Wire |
Powder: | Not Powder |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Inconel 718 adalah campuran super berkekuatan tinggi berbasis nikel yang terkenal akan sifat mekanis yang unggul, tahan temperatur tinggi, dan ketahanan korosi. Kabel Inconel 718 adalah produk serbaguna yang terbuat dari campuran ini dan umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi di mana tenaga tinggi, keandalan, dan resistan terhadap lingkungan yang keras diperlukan. Berikut adalah deskripsi produk kabel Inconel 718:
Aplikasi:
Item | Inghel 600 | Inghel 601 | Inghel 617 | Inghel 625 | Inghel 690 | Inghel 718 | Inconel X750 | Inghel 825 |
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
FE | 6-10 | rest | ≤3 | rest | 7-11 | rest | 5-9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
CU | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
NI | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Jml+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Pilihan Bahan mentah: Proses produksi dimulai dengan pemilihan bahan mentah berkualitas tinggi. Inconel 625 adalah supercalelium berbasis nikel-kromium yang terkenal akan resistan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kemampuan fikerikerik yang baik. Elemen utama komposisi ini meliputi nikel, chromium, molibdenum, nioium, dan besi.
Peleburan: Bahan mentah yang dipilih, berupa bubuk logam atau skrap, meleleh dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum. Proses ini memastikan pencampuran dan homogenisasi yang menyeluruh dari elemen-elemen pengcampuran untuk mencapai komposisi kimia yang diinginkan.
Pengecoran: Apabila campuran ini tercampur dan dicampur dengan baik, logam itu akan dibuang ke dalam pengaot atau bilingm dari ukuran dan bentuk yang diperlukan. Proses casting dapat melibatkan teknik-teknik seperti casting atau investasi secara berkelanjutan, tergantung pada persyaratan spesifik produksi kawat.
Kerja panas: Para pemain yang melakukan hingot ini kemudian mengalami proses kerja yang panas seperti rolling, penempaan, atau ekstrusi. Proses ini melibatkan pembentukan material pada suhu yang tinggi untuk mengurangi area bagian-melintang dan memperbesar panjangnya. Kerja yang panas membantu menyempurnakan struktur mikro, meningkatkan sifat mekanis, dan mencapai dimensi kawat yang diinginkan.
Lukisan dingin: Setelah dikerjakan dengan air panas, bahan ini menjadi lukisan dingin untuk mengurangi diameternya lebih lanjut serta meningkatkan permukaan finish. Dalam proses ini, kawat ditarik melalui serangkaian mati dengan diameter yang semakin kecil, dan juga tidak sempat mengalami koneksi untuk mengurangi stres dan meningkatkan keuletan.
Annealing: Annealing adalah proses pengolahan panas yang melibatkan pemanasan kawat pada suhu tertentu lalu didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan tekanan internal, dan menyempurnakan struktur butiran, serta meningkatkan sifat mekanis material.
Perlakuan permukaan: Tergantung pada persyaratan aplikasi, kabel Inconel 625 dapat menjalani perawatan permukaan seperti pencacar, pasif, atau pelapisan untuk meningkatkan resistansi, penampilan, atau kompatibilitas korosi dengan lingkungan tertentu.
Kontrol Kualitas: Di seluruh proses produksi, ukuran kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa kabel Inconel 625 memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan. Termasuk teknik-teknik inspeksi, analisis kimia, pengujian mekanis, dan pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik atau pengujian arus eddy.
Pengemasan dan pengantaran: Setelah kabel menjalani pemeriksaan kontrol kualitas, dipaketkan sesuai dengan persyaratan pelanggan dan dikirim ke tujuannya untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri, termasuk dirgantara lain dirt, pemrosesan bahan kimia, rekayasa laut, serta eksplorasi minyak dan gas.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi