Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Komposisi material: Insconel 625 round bar terutama terdiri atas nikel, dengan penambahan berat krom, molybdenum, dan nioium. Elemen pengcampuran ini mendukung resistansi korosi yang luar biasa, kekuatan yang tinggi, dan kemampuan fikricabilitas yang bagus.
Resistan korosi: Bar bulat Inconel 625 menunjukkan resistan yang sangat baik terhadap lingkungan yang bersifat korosif, termasuk solusi asam dan alkali, air asin, dan atmosfer pengoksidasi suhu tinggi. Ini ideal untuk aplikasi dalam industri pengolahan bahan kimia, teknik laut, dan angkasa.
Kinerja Temperatur Tinggi: Kromium tinggi aloi dan konten molibdenum memberikan bilah bulat Inconel 625 dengan resistan yang sangat baik terhadap oksidasi dan perubahan bentuk pada suhu yang ditingkatkan. Suhu ini dapat bertahan hingga 1093 derajat C (2000 derajat F) tanpa kehilangan sifat mekanis yang signifikan.
Sifat Mekanis: Inconel 625 bar bulat memiliki kekuatan tensil tinggi, kekuatan hasil, dan kekerasan, dipadukan dengan kemelilitas dan ketangguhan baik. Properti ini menjadikannya cocok digunakan dalam aplikasi struktural yang menantang dan sangat menekankan, seperti komponen engine turbin, heat exchanger, dan kapal tekanan.
Fabrikasi: Instemel 625 round bar dapat mudah difabrikasi dengan metode konvensional seperti penempaan panas, kerja dingin, dan pemesinan. Bentuk dan ukuran dapat dibentuk sesuai dengan berbagai bentuk dan ukuran yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik.
Kemampuan pengelasan: Ingleel 625 round bar menunjukkan kemampuan las yang baik dengan menggunakan teknik seperti pengelasan busur tungsten pada tungsten (GTAW), pengelasan busur logam berpelindung (SMASW), dan pengelasan busur plasma (PASW). Namun, prosedur pengelasan yang benar dan perlakuan panas pasca-pengelasan sangat penting untuk mempertahankan ketahanan korosi material dan sifat mekanis.
Aplikasi: Inghel 625 Round bar mencari aplikasi di berbagai industri, termasuk aeroSpace, pemrosesan kimia, minyak dan gas, teknik kelautan, dan pembangkit tenaga nuklir. Elemen ini digunakan untuk komponen manufaktur seperti blade turbin, sistem gas buang, pengencang, katup, dan peralatan lubang bawah di sumur oli.
Secara keseluruhan, Inconel 625 ROUND bar adalah material yang sangat serbaguna dan tahan lama yang menawarkan kinerja luar biasa di lingkungan yang menantang, sehingga menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk aplikasi teknik penting yang memerlukan ketahanan korosi yang unggul dan kemampuan temperatur tinggi.
.|
Kelas baja
|
Inghel 601
|
Inghel 625
|
Inghel 725
|
Tinta X-750
|
|
Merek yang sesuai
|
N06601/2.4851/1CR23Ni60F13AI/NS313
|
N06625/2.4856/0Cr20NiM10bN4/NS336
|
N07725
|
N07750/2.4669/GH4145
|
|
Komposisi kimia%
|
||||
|
C≤
|
0.100
|
0.100
|
0.030
|
0.080
|
|
MN≤
|
1.00
|
0.50
|
0.35
|
1.00
|
|
P≤
|
/
|
0.015
|
0.015
|
/
|
|
S≤
|
0.015
|
0.015
|
0.010
|
0.010
|
|
Si≤
|
0.50
|
0.50
|
0.20
|
0.50
|
|
CR≤
|
21.0-25.0
|
20.0-23.0
|
19.0-22.5
|
14.0-17.0
|
|
NI≤
|
58.0-63.0
|
≥58.0
|
55.0-59.0
|
≥70
|
|
MO
|
/
|
8.0-10.0
|
7.0-9.5
|
/
|
|
CU
|
≤1.50
|
/
|
/
|
≤0.50
|
|
N
|
/
|
/
|
/
|
/
|
|
Jml
|
/
|
3.15-4.15
|
2.75-4.00
|
0.70-1.20
|
|
lainnya
|
Al:1.0-1.7
|
Co:≤1,0Ai:≤0,40Tr:0,40Fe:≤5.0
|
Tr:1.0-1,7AI≤0.35
|
Co:≤1.0 AI:0.4-1,0r:0.25-2,75Fe:5.0-9.0
|
Pilihan Bahan mentah: Produksi diawali dengan pemilihan bahan mentah berkualitas tinggi, termasuk nikel, kromium, molibdenum, nioium, dan unsur campuran lainnya dalam proporsi yang tepat. Bahan-bahan ini bersumber dari pemasok yang memiliki reputasi baik untuk memastikan konsistensi dan kemurnian.
Peleburan: Bahan mentah yang dipilih mencair bersama dalam tungku induksi vakum atau tungku busur listrik pada kondisi terkontrol untuk mendapatkan komposisi kimia yang diinginkan. Proses ini memastikan homogenitas dan menghilangkan semua kontaminan yang dapat mempengaruhi sifat final dari aloi.
Casting: Setelah campuran itu dilemas dan homogen, ia dibuang ke dalam mengumpulkan fil atau cetakan kontinu untuk membentuk bentuk semi-finished yang besar. Dalam beberapa kasus, aloi tersebut dapat mengalami proses pengilangan sekunder seperti elektroeling (ESR) atau remeling busur vakum (VAR) untuk lebih meningkatkan kebersihan dan mikrostruktur.
Pengerjaan panas: Cast naik hingga menjadi subjek proses kerja yang panas seperti penempaan atau rolling di temperatur yang tinggi. Hal ini membantu membentuk material menjadi bentuk antara seperti pemasangan atau batang ketika menyaring mikrostruktur dan meningkatkan sifat mekanis.
Annealing: Setelah pengerjaan panas, bentuk tengah dapat menjalani perawatan annealing untuk menghilangkan stres internal dan meningkatkan mengakibatkan annealing. Annealing melibatkan pemanasan bahan pada suhu tertentu dan memegangnya selama waktu yang telah ditentukan sebelumnya sebelum perlahan-lahan didinginkan ke suhu ruangan.
Tonjolan atau Gambar dingin: Material yang tidak diinginkan kemudian diproses lebih lanjut melalui proses menggambar atau mengekstrusi untuk mengurangi diameternya dan mencapai dimensi yang diinginkan untuk batang. Pekerjaan dingin meningkatkan kekuatan material dan lapisan permukaan serta mempertahankan ketahanan korosi.
Operasi Penyelesaian: Batang yang ditarik atau ekstrusi mungkin akan mengalami operasi penyelesaian tambahan seperti pelurusan, pemotongan, gilingan, atau penyeka untuk memenuhi toleransi dan persyaratan permukaan.
Kontrol Kualitas: Di sepanjang proses produksi, ukuran kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa batang yang telah dilengkapi dengan spesifikasi dan standar yang diperlukan untuk komposisi kimia, properti mekanis, akurasi dimensional, dan lapisan permukaan.
Pemeriksaan dan Pengemasan Akhir: Setelah semua pemeriksaan kualitas, semua batang menjalani pemeriksaan akhir sebelum dikemas dan disiapkan untuk pengiriman kepada pelanggan. Pengemasan yang benar sangat penting untuk melindungi batang dari kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
