Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Kabel Inconel 617 adalah campuran nikel-kromium-kobalt-mengandung kekuatan yang luar biasa, resistan oksidasi, dan resistan korosi dalam berbagai lingkungan ekstrem. Berikut deskripsi detail propertinya:
Komposisi kimia: Insomel 617 biasanya terdiri dari sekitar 55% nikel, 22% chromium, 12% cobalt, 9% molibdenum, 1.5% aluminium, dan melacak jumlah elemen lain seperti besi, silikon dan karbon. Komposisi campuran ini memberikan kombinasi unik properti yang sesuai untuk aplikasi temperatur tinggi.
Kekuatan Temperatur Tinggi: Inghel 617 menunjukkan kekuatan yang sangat baik pada temperatur tinggi, sehingga cocok digunakan dalam aplikasi di mana material terpapar pada panas ekstrem dan siklus termal. Mempertahankan sifat mekanis pada suhu hingga 2000 o F (1093 o C).
Resistansi oksidasi: Kandungan chromium di Inconel 617 resistansi oksidasi yang unggul, sehingga sanggup sanggup bertahan pada lingkungan oksidasi suhu tinggi, seperti yang ditemui di komponen turbin gas, pemrosesan petrokimia, dan aplikasi diraerob.
Resistansi korosi: Selain resistansi oksidasi, Inconel 617 menawarkan ketahanan yang unggul terhadap beragam lingkungan korosif, termasuk atmosfer yang mengandung sulfur, kondisi nitrat, dan lingkungan aqua yang mengandung klorides dan asam.
Resistansi creep: Kombinasi nikel, krom, dan molibdenum memfasilitasi resistan yang sangat baik terhadap creep karena perubahan bentuk pada kondisi suhu tinggi dan tegangan tinggi. Properti ini sangat penting untuk komponen yang beroperasi dalam layanan suhu yang ditingkatkan dalam waktu lama.
Fabrikabilitas: Ingiel 617 dibuat dengan proses standar, seperti pengelasan, pemesinan, dan pembentukan. Kemampuannya untuk mempertahankan kekuatan dan integritas selama fabrikasi membuatnya menjadi pilihan yang lebih disukai untuk komponen dan rakitan yang berbentuk kompleks.
Aplikasi: Karena sifat temperatur tinggi yang luar biasa dan resistansi korosi, kabel Inconel 617 menemukan banyak aplikasi di industri seperti aerruang, pemrosesan kimia, pembangkit daya (termasuk turbin gas), rekayasa nuklir, dan peralatan heat treating.
Properti Khusus: Inconel 617 juga menunjukkan resistan terhadap karburisasi dan sifat mekanis yang sangat baik pada suhu cryogenic, semakin memperluas ragam aplikasi di lingkungan yang ekstrem.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Material | Inghel 617 |
| Komposisi | Nikel (): 76%, (Cr): 21%, setrika (): 1.5%, (Mo): 1.5%, |
| Kerapatan | 3 g/cm 8.4 |
| Titik Lekapan | 1330-1380 C |
| Kekuatan tensil (Temperatur ruang) | 600-650 MPa |
| Kekuatan yield (0.2% offset) | 300MPa |
| Naskh dalam Pronh | 30% |
| Kekerasan (HRC) | 65-95 |
| Koefisien ekspansi termal [ 24 [ 10 di Tambah celcius] ( 6-- penukar ASCII ( penukar ASCII ) |
13.75 |
| Konduktivitas Termal | 12.7 W/m·K pada 21 derajat C |
| Suhu pengoperasian (C) |
+400 200 |
| Standar | ASTM B166 |
| 1180 | 1180 |
Kawat Inconel 617 menemukan aplikasi di berbagai industri di mana resistansi temperatur tinggi, resistan korosi, dan kekuatan mekanis diperlukan. Beberapa aplikasi umum mencakup:
Pengelasan: Kabel Inconel 617 sering digunakan sebagai logam pengisi dalam aplikasi pengelasan yang memerlukan penggabungan bahan logam suhu tinggi atau bahan yang tidak serupa. Teknologi ini memberikan kekuatan dan ketahanan yang luar biasa terhadap keletihan termal, sehingga cocok untuk komponen pengelasan dalam industri turbin gas, aerosol, dan petrokimia.
Coating Penyemprotan Termal: Kabel Inconel 617 dapat digunakan dalam proses penyemprotan termal untuk menerapkan lapisan pelindung di permukaan yang terpapar di lingkungan yang bersuhu tinggi dan korosif. Lapisan ini memberikan penghalang terhadap oksidasi, erosi, dan serangan kimia, memperpanjang masa pakai komponen pada engine turbin gas, pabrik pemrosesan kimia, dan tungku industri.
Secara keseluruhan, kabel Inconel 617 berperan penting dalam berbagai aplikasi yang menantang di seluruh industri yang membutuhkan kinerja luar biasa dalam kondisi temperatur, tekanan, dan korosi yang ekstrem.
Elemen pemanas: Kabel Inconel 617 digunakan dalam produksi elemen pemanas dan kabel resistan untuk sistem pemanasan elektrik yang beroperasi pada temperatur tinggi. Kekuatan dan resistansi terhadap oksidasi suhu tinggi membuatnya cocok untuk digunakan dalam elemen pemanas tungku, pemanas cerahnya, dan peralatan pemanas listrik.
Aplikasi seal: Kabel Inconel 617 digunakan dalam aplikasi seal yang memiliki kinerja andal pada temperatur tinggi sangatlah penting. Sistem ini digunakan untuk menciptakan gasket, seal, dan material kemasan yang ulet untuk katup, flensa, dan peralatan tekanan tinggi dan temperatur tinggi lainnya dalam industri minyak dan gas, kimia, dan pembangkit daya.
Pegas dan PENGENCANG: Kawat Inkonel 617 digunakan dalam pembuatan pegas, pengencang, dan komponen mekanis lain yang memerlukan ketahanan dan kekuatan pada temperatur tinggi. Komponen ini umumnya ditemukan dalam sistem propulsi angkasa aerob, alat berat industri, dan aplikasi otomotif berkinerja tinggi.
Kontak Elektrik: Kabel Inconel 617 digunakan di aplikasi kontak listrik yang sangat penting untuk menjaga stabilitas temperatur tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Digunakan untuk sakelar, konektor, dan kontak elektrik untuk perangkat dirgaerruang, otomotif, dan pembangkit daya.
Campuran dan Pencampuran: Proses ini dimulai dengan melting bahan baku, termasuk nikel, kromium, kobalt, molibdenum, dan unsur-unsur pengcampuran lainnya, dalam tungku induksi vakum atau tungku busur listrik. Logam cair memiliki mata hati-hati untuk mencapai komposisi dan sifat kimia Inconel 617 yang diinginkan.
Pengecoran: Apabila campuran itu mendidih dan bercampuran yang tepat, ia akan dicurahkan ke dalam bentuk cetakan untuk membentuk pengabahan atau bilik. Bentuk-bentuk awal ini kemudian dibiarkan menjadi dingin dan memantapkan keberadaan, sebagai dasar pemrosesan lebih lanjut.
Pengerjaan panas: Pembekuan atau billings yang kaku, menjadi sasaran proses kerja panas seperti penempaan, rolling, atau ekstrusi. Ini mencakup pemanasan logam pada suhu tinggi agar lebih lanjut mengurangi (tortile) dan kemudian membentuk bentuk peralihan seperti batang, batang, atau billet.
Kerja dingin (Opsional): Tergantung properti dan dimensi akhir yang diinginkan, bentuk peralihan mungkin akan menjalani proses kerja dingin seperti menggambar atau rolling dingin untuk menyempurnakan bentuk dan ukuran material lebih jauh.
Annealing: Setelah pengerjaan panas atau dingin, material dapat menjadi subyek annealing, proses perlakuan panas yang melibatkan pemanasan logam pada suhu tertentu, lalu perlahan-lahan didinginkan untuk menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan sifat mekaniknya.
Lukisan kawat: Bahan yang disaniltu kemudian dipasok melalui serangkaian mati untuk mengurangi diameternya sesuai ukuran yang diinginkan, yakni kawat pembentuk. Proses menggambar kawat ini bisa diulangi beberapa kali dengan semakin kecil mati hingga diameter yang diinginkan tercapai.
Perlakuan Permukaan (Opsional): Tergantung pada persyaratan aplikasi, kabel yang telah selesai dapat menjalani perawatan permukaan seperti acar, pasif, atau pelapisan untuk meningkatkan resistansi korosi atau meningkatkan hasil permukaannya.
Uji dan Kontrol Kualitas: Selama proses produksi, beragam ukuran kontrol kualitas diterapkan untuk memastikan bahwa kabel Inconel memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk komposisi kimia, properti mekanik, dan lapisan akhir permukaan. Ini mungkin melibatkan teknik-teknik pengujian, pemeriksaan dimensi, dan analisis material non-destruktif.
Pengemasan dan Pengiriman: Setelah kabel lulus semua pemeriksaan kualitas, kabel dikemas sesuai dengan spesifikasi pelanggan dan dikirim ke tujuan untuk digunakan dalam berbagai aplikasi.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
