Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Inconel 718 adalah campuran super berkekuatan tinggi berbasis nikel yang terkenal akan sifat mekanis yang unggul, tahan temperatur tinggi, dan ketahanan korosi. Bilah Tinta 718 biasanya tersedia dalam diameter, panjang, dan permukaan yang lainnya, tergantung pada kebutuhan pelanggan. Bar ini mencari aplikasi di industri seperti dirgantara, minyak dan gas, pemrosesan kimia, dan pembangkit listrik, di mana kekuatan yang tinggi, resistan yang luar biasa terhadap temperatur yang tinggi dan lingkungan yang korosif sangat penting.
Aplikasi:
Industri AeroSpace: Inconel 718 rovers digunakan secara luas di industri diraSpace untuk penerapan seperti komponen mesin turbin gas, motor roket, thrversation bilik, dan komponen struktural. Kekuatan yang tinggi, resistansi creep dan resistan korosi di Inconel 718 membuatnya sesuai untuk menahan temperatur tinggi dan kondisi pengoperasian yang keras.
Industri Minyak dan Gas: Ingang 718 batang mencari utilitas di industri minyak dan gas untuk aplikasi seperti alat lubang bawah, komponen mulut sumur, katup, dan fitting pipa tekanan tinggi. Resistansi terhadap lingkungan yang korosif, termasuk hidrogen sulfida (H2S), dan kemampuannya mempertahankan sifat mekanis pada suhu tinggi membuatnya cocok untuk aplikasi yang menantang ini.
Pemrosesan kimia: Inconel 718 rods digunakan dalam industri pengolahan kimia untuk peralatan dan komponen yang berhubungan dengan bahan kimia korosif, asam, dan lingkungan bersuhu tinggi. Digunakan untuk pelaktor, heat exchanger, katup, pompa, dan fitting, di mana resistansi korosi yang unggul dan kekuatan mekanikal sangat penting.
Pembangkit Daya: Insuran daya 718 batang digunakan pada aplikasi pembangkit daya, terutama pada turbin gas dan pembangkit listrik nuklir. Semua ini digunakan dalam blade turbin, cakram, casCaterpillar, dan komponen penting lainnya yang menjalani temperatur tinggi, tegangan tinggi, dan lingkungan korosif. Kombinasi kekuatan yang seimbang dari aloi, resistan terhadap keletihan termal, dan resistan oksidasi sangat penting untuk aplikasi yang berat ini.
Industri otomotif: Indonel 718 jenis kayu kecil juga melakukan beberapa aplikasi di industri otomotif, khususnya di sistem engine dan sistem buang berkinerja tinggi. Katup ini digunakan untuk komponen katup, komponen turbocharger, dan katup buang yang sangat penting untuk resistan dan kekuatan temperatur tinggi.
Industri Medis: Inghel 718 batang kadang digunakan di bidang medis untuk implan dan perangkat prostetik tertentu. Biocompatible campuran, resistan terhadap korosi, dan kekuatan tinggi membuatnya sesuai untuk aplikasi medis tertentu.
| Item | Inghel 600 | Inghel 601 | Inghel 617 | Inghel 625 | Inghel 690 | Inghel 718 | Inconel X750 | Inghel 825 |
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6-10 | rest | ≤3 | rest | 7-11 | rest | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| CU | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Jml+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MO | -- | -- | 8-10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Bahan baku seleksi: Produksi Indonel 718 bar diawali dengan pemilihan cermat dan pengadaan bahan mentah berkualitas tinggi. Ini termasuk nikel murni, chromium, besi, molibdenum, nioium, titanium, dan elemen pengevalain lainnya. Komposisi yang tepat dapat bervariasi tergantung pada persyaratan dan standar industri tertentu.
Peleburan dan pengecoran: Bahan mentah yang dipilih meleleh dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum dalam kondisi terkontrol. Logam cair kemudian disaring untuk menghilangkan pengotor sebelum dibuang ke dalam berbagai bentuk, termasuk pengingot atau bilingot.
Pekerjaan panas: Bahan cetakan atau billet biasanya dipanaskan ke suhu tertentu dan kemudian menjalani proses kerja yang panas, seperti rolling panas atau penempaan. Ini membantu mengurangi ukuran, memperbaiki struktur mikro, dan membentuk bilah.
Perlakuan panas: Setelah bekerja panas, batang-batang Inconel 718 menjalani proses perlakuan panas yang disebut annealing solusi. Ini termasuk memanaskan batang ke temperatur tinggi yang diikuti dengan pendinginan cepat untuk meningkatkan sifat mekanis, seperti kekuatan dan kekerasan, serta melepaskan tegangan residu.
Pekerjaan dingin: Bar yang tidak disamai solusi dapat diproses lebih jauh melalui teknik kerja yang dingin, seperti rolling dingin atau menggambar, untuk mencapai dimensi yang diinginkan, finish permukaan, dan sifat mekanis. Kerja dingin meningkatkan kekuatan dan kekerasan batang sekaligus mempertahankan keuletan mereka.
Proses pengerjaan akhir: Bar yang dingin-bekerja kemudian memerlukan proses penyelesaian tambahan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan. Termasuk alat pelurus, pemoles, pemotongan, perawatan panjang, bungsering, dan permukaan.
Kontrol Kualitas: Di sepanjang proses produksi, ukuran kendali mutu yang ketat dilaksanakan untuk memastikan akurasi dimensional, komposisi kimia, sifat mekanis, dan integritas permukaan dari bar Inconel 718. Metode pengujian non-destruktif, seperti pengujian ultrasonik atau eddy saat ini, dapat digunakan untuk mendeteksi adanya cacat atau ketidakteraturan.
Pengemasan dan Pengiriman: Setelah bar lulus semua pemeriksaan kualitas, bar tersebut dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Mereka biasanya dibundel atau dikemas dalam bahan pelindung untuk menjaga integritas mereka.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
