Aplikasi: | Penerbangan, Elektronik, Industri, Medis, Kimia |
---|---|
Standar: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Kemurnian: | 58% |
Alloy: | Alloy |
Tipe: | kabel inkonel |
Bubuk: | Bukan bubuk |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Campuran Logam yang tidak nyaman
Campuran berlapis campuran tembaga adalah campuran temperatur tinggi berbasis nikel yang terkenal dengan resistan korosi yang sangat baik dan kinerja temperatur tinggi. Karena sifat yang luar biasa, campuran Inconel banyak digunakan dalam angkasa aerospace, pemrosesan kimiawi, pembangkit listrik, dan aplikasi lain yang membutuhkan resistansi terhadap temperatur tinggi dan korosi.
Inconel alls biasanya diproduksi melalui proses campuran temperatur tinggi, yang mencakup pelelehan, penempaan, perlakuan panas, dan pembentukan. Proses-proses ini memastikan keseragaman mikrostruktur dan komposisi kimia Inconelloys, dengan demikian meningkatkan performansi dan keandalannya.
Karena daya tidak mampunya dan keuletan yang sangat baik, campuran Inconel dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan. Pelanggan dapat memilih komposisi campuran, proses perlakuan panas, dan metode pemesinan yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan aplikasi khusus mereka.
Item
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤0.15
|
≤0.1
|
0.05-0.15
|
≤0.1
|
≤0.05
|
≤0.08
|
≤0.08
|
≤0.05
|
MN
|
≤1
|
≤1.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤1
|
≤1
|
FE
|
6-10
|
rest
|
≤3
|
rest
|
7-11
|
rest
|
5-9
|
≥22
|
P
|
≤0.015
|
≤0.02
|
≤0.015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.03
|
Si
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.5
|
CU
|
≤0.5
|
≤1
|
--
|
≤0.3
|
≤0.5
|
≤0.3
|
≤0.5
|
1.5-3
|
NI
|
≥72
|
58-63
|
≥44.5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1.7
|
0.8-1.5
|
≤0.8
|
--
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤0.2
|
TI
|
--
|
--
|
≤0.6
|
≤1.15
|
--
|
--
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
CR
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
Jml+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4.75-5.5
|
--
|
4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
--
|
MO
|
--
|
--
|
8-10
|
2.8-3.3
|
--
|
2.8-3.3
|
--
|
2.5-3.5
|
B
|
--
|
--
|
≤0.006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
1. Tahan suhu Tinggi: Campuran Inconel mempertahankan stabilitas yang sangat baik pada temperatur ekstrem, sesuai untuk lingkungan temperatur tinggi seperti komponen engine aerospace dan tungku industri.
2. Resistansi yang unggul terhadap korosi: Campuran Inconel acs menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa terhadap media bersifat asam, alkali, dan korosi lain yang membuat cocok untuk aplikasi di industri kimia dan kelautan.
3. Kekuatan dan ketahanan tinggi: Campuran Inconel memiliki kekuatan dan ketahanan yang luar biasa, mampu menahan tekanan tinggi dan kondisi beban berat, sesuai untuk aplikasi teknik yang memerlukan material berkekuatan tinggi seperti peralatan ekstraksi minyak dan gas.
4. Machmamping bketidakmampuan yang luar biasa: Campuran Inconel mudah dilakukan alat berat dan bentuk, sehingga memungkinkan pembuatan berbagai komponen berbentuk kompleks melalui metode penempaan, pengecoran, dan pemesinan, untuk meningkatkan efisiensi manufaktur dan fleksibilitas.
5. Kustom: Campuran Inkonel dapat disesuaikan menurut persyaratan pelanggan tertentu, termasuk komposisi campuran, proses perlakuan panas, dan perlakuan permukaan, untuk memenuhi kebutuhan industri dan aplikasi yang berbeda.
1. Persiapan Bahan mentah: Langkah pertama dalam menghasilkan campuran kawat berlapis campuran Indonel adalah menyiapkan material mentah. Ini biasanya mencakup unsur campuran seperti nikel, chromium, besi, dll., serta dengan zat tambahan lain untuk memastikan campuran tersebut memiliki komposisi kimia yang diinginkan.
Peleburan campuran 2. Untuk berikutnya, material mentah yang telah disiapkan tersebut akan diletakkan di tungku suhu tinggi untuk mencair. Selama proses peleburan, bahan baku dipanaskan hingga mencapai suhu tinggi hingga meleleh sepenuhnya dan merata-sama tercampur, sehingga membentuk campuran campuran campuran aloi Incel yang diinginkan.
3. Pengecoran kontinu: Setelah peleburan selesai, campuran Molten dituangkan ke dalam mesin pengecoran yang kontinu. Dalam proses casting yang terus-menerus, logam cair disuntikkan ke dalam geraham yang sudah dirancang dan didinginkan untuk membentuk pemberontakan.
4. Panas Rolling: Para pengingin yang membakar kayu rol akan dengan panas. Pada temperatur tinggi, bak-bak pengilangan ditekan dan perlahan-lahan meregang untuk mengurangi diameternya, membentuk batang campuran Incel pada diameter yang diinginkan.
5. Lukisan dingin: Batang campuran Inconel Berrol berrol panas dimasukkan ke dalam mesin gambar dingin. Selama proses menggambar dingin, batang campuran tersebut melewati mati untuk mengurangi diameternya secara bertahap, membentuk kawat campuran Incel dari diameter yang diinginkan.
6. Pemotongan dan Shaping: Yang terakhir, kabel campuran Inconel memotong dan membentuk untuk memenuhi persyaratan ukuran pelanggan yang spesifik. Ini dapat mencakup pemotongan dengan panjang yang diinginkan dan perawatan permukaan untuk memastikan kelancaran dan keseragaman.
1. Bagaimana saya dapat menghubungi perusahaan Anda?
Kami selalu siap melayani Anda melalui email, telepon, Faks, Skype, Whatsapp, Wechat atau Mobile
telepon.
2. Apa waktu kerja Anda?
Senin-Sabtu: 7:30-17:00 (waktu Beijing, GMT+08.00)
Kami berlibur untuk umum pada bulan Mei.1-3, Okt. -0 dan liburan tahun Baru Cina. Harap kirim email kami selama liburan jika Anda memiliki pertanyaan.
3. Apakah Anda menyediakan contoh gratis?
Ya, kami dapat memberikan sampel uji coba gratis, pembeli harus menanggung semua biaya pengiriman.
4. Apa syarat pembayaran Anda?
T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal
5. Apa waktu tunggu?
Biasanya waktu tunggu sampel 7 hari setelah pembayaran dikonfirmasi.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi