Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Kabel campuran Ingoloy adalah material berkinerja tinggi yang dikenal dengan resistan yang luar biasa terhadap korosi, oksidasi, dan temperatur tinggi. Umumnya terdiri atas nikel, kromium, dan besi, dengan elemen campuran tambahan seperti molibdenum, tembaga, dan titanium, tergantung pada kelas tertentu.
Kabel ini menunjukkan sifat mekanis yang sangat baik, termasuk kekuatan tensil tinggi dan uletan yang baik, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi di lingkungan yang sulit. Cairan ini umumnya digunakan di industri seperti dirgaerruang, pengolahan bahan kimia, kelautan, dan pembangkitan daya.
Kabel campuran berbagai grade tersedia dalam berbagai kemiringan, yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan kinerja spesifik. Sebagai contoh, Inkoloy 800, 800H, dan 800HT menawarkan Creep yang sangat baik dan kekuatan pecah pada temperatur tinggi, sementara Inkoloy 825 memberikan peningkatan resistan korosi, khususnya dalam lingkungan asam.
Kabel ini dapat dibuat dalam bentuk yang berbeda, termasuk kabel bundar, datar, dan berbentuk, untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang spesifik. Frekuensi ini sering digunakan untuk aplikasi seperti elemen pemanas, komponen tungku, kabel resistan elektrik, kabel thermocouple, dan kawat kasa kabel untuk filtrasi dan selongsong.
Secara keseluruhan, kabel campuran Ingoloy adalah material serba guna yang dihargai untuk kombinasi berkekuatan tinggi, resistan korosi, dan formaturan, sehingga ideal untuk kondisi pengoperasian yang menantang di berbagai industri.
| Aloi | NI | CR | FE(Min) | C( Maks) | Al | TI | Al+Ti |
| 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Ingoy 800H | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05-0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
| Ingoy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06-0.10 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 0.85-1.20 |
Inkoloy besar menemukan aplikasi di berbagai industri di mana resistan korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis yang sangat baik diperlukan. Beberapa aplikasi umum mencakup:
Landasan: Komponen seperti blade turbin, ruang pembakaran, dan sistem gas buang dalam engine pesawat memanfaatkan kekuatan temperatur tinggi dan ketahanan terhadap Inkolosy.
Pemrosesan kimia: Campuran Ingoloy digunakan dalam peralatan seperti reaktor, heat exchanger, dan sistem pipa yang menangani bahan kimia korosif pada temperatur tinggi.
Ini hanyalah beberapa contoh, dan keserbagunaan dalam campuran Inkoloy berarti kesemuanya dapat ditemukan dalam berbagai aplikasi lain di berbagai industri.
Minyak dan Gas: Campuran Inkoloy digunakan di platform lepas pantai, peralatan yang buruk, dan disalurkan ke lingkungan yang korosif dan suhu tinggi dalam aktivitas eksplorasi dan produksi minyak dan gas.
Pembangkit Listrik: Campuran ini digunakan dalam turbin gas, turbin uap, tabung boiler, dan penukar panas di pembangkit listrik karena kemampuannya bertahan dalam suhu tinggi dan kondisi korosif.
Kelautan: Inkolkoaloy digunakan dalam aplikasi laut seperti tandan pabrik desalinasi air laut, sistem gas buang laut, dan peralatan pengeboran lepas pantai, yang sangat menentukan resistan terhadap korosi.
Medis: Inkolkoaloy menemukan aplikasi dalam perangkat medis seperti alat bedah, implan, dan peralatan karena biosimabilitas dan resistansi terhadap proses sterilisasi.
Elektronik: Alat ini digunakan dalam elemen pemanas, kabel resistansi listrik, dan konektor dalam perangkat dan peralatan elektronik karena konduktivitas listrik dan resistan terhadap oksidasi.
Perlengkapan Industri: Campuran Inkoloy digunakan di elemen pemanas, tabung bercahaya, dan komponen tungku di tungku industri dan proses perlakuan panas yang memerlukan kekuatan suhu tinggi dan resistan terhadap oksidasi.
Kimia Produksi: Campuran Ingoloy digunakan dalam proses produksi kimia untuk reaktor, bejana, dan sistem perpipaan yang menangani bahan kimia korosif pada suhu tinggi.
Otomotif: Campuran amola dapat digunakan dalam sistem buang dan konverter katalitik dalam kendaraan, di mana alat ini menawarkan resistan terhadap temperatur tinggi dan gas korosif.
Produksi kawat Inkoloy memiliki beberapa langkah:
Pilihan Bahan mentah: Proses ini dimulai dengan pemilihan bahan baku yang cermat, terutama nikel, kromium, besi, dan unsur campuran lainnya seperti molibdenum dan tembaga. Material ini dipilih berdasarkan karakteristik yang diinginkan dari kawat final, seperti ketahanan korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis.
Peleburan: Bahan mentah yang dipilih meleleh bersama dalam tungku terkontrol untuk membentuk campuran tuangan. Proses peleburan bisa mencakup peleburan induksi, peleburan busur listrik, atau peleburan vakum guna memastikan kemurnian dan konsistensi komposisi campuran.
Casting: Setelah aloi merupakan logam cair dan dihomogenkan, logam cair dicetakan menjadi bentuk ingot atau billet yang sesuai dengan menggunakan proses mols atau cetakan terus-menerus. Langkah pengecoran awal ini membentuk dasar untuk pemrosesan material lebih lanjut.
Panas Rolling: Bahan-bahan yang cast atau billet kemudian dipanaskan ke temperatur tinggi dan panas bergulir ke dalam setrip atau batang yang tipis. Proses ini membantu menyempurnakan struktur butiran campuran, memperbaiki sifat mekanikal, dan mencapai dimensi yang diinginkan untuk kabel.
Lukisan dingin: Strip atau batang gulung panas kemudian dingin ditarik melalui serangkaian cetakan untuk mengurangi diameternya dan mencapai ukuran kawat yang diinginkan. Gambar dingin juga meningkatkan permukaan lapisan akhir, sifat mekanis, dan akurasi dimensi kabel.
Annealing: Setelah gambar dingin, kawat ini sering menjadi sasaran proses annealing untuk menghilangkan tegangan internal, sehingga meningkatkan keuletan, dan meningkatkan kemampuan kerja material. Annealing biasanya dijalankan dalam atmosfer terkontrol atau tungku vakum pada suhu tinggi diikuti dengan pendinginan terkontrol.
Perlakuan permukaan: Tergantung pada persyaratan aplikasi, kabel yang telah selesai dapat menjalani perlakuan permukaan seperti pengacar, pasif, atau bersepuhan listrik untuk meningkatkan resistansi korosi, meningkatkan penampilannya, atau memberikan properti fungsional tambahan.
Kontrol Kualitas: Di seluruh proses produksi, ukuran kendali mutu yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa kabel Inkoloy memenuhi standar dan persyaratan yang ditentukan untuk komposisi, properti mekanis, dimensi, dan lapisan akhir permukaan.
Pengemasan dan Pengiriman: Setelah kabel Inkoloy lulus pemeriksaan kualitas dan pengujian, paket dengan hati-hati disertakan untuk melindunginya dari kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Kawat tersebut kemudian dikirimkan ke pelanggan untuk digunakan dalam berbagai aplikasi seperti dirgantara, pemrosesan kimia, pembangkitan daya, dan lain-lain.
Secara keseluruhan, produksi kawat Inkoloy mencakup kombinasi proses metalurgi, perawatan panas, dan pengukuran kontrol kualitas untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
