Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Inghel 625 adalah campuran superalloy berbasis nikel yang terkenal karena kekuatan dan resistansi yang luar biasa terhadap korosi, oksidasi, dan temperatur tinggi. Ketika dalam bentuk strip, merujuk ke potongan campuran yang tipis dan rata. Berikut adalah deskripsi dari strip di Inghel 625:
Komposisi: Inconel 625 terutama terdiri atas nikel, dengan tambahan besar chromium dan molibdenum. Juga berisi lebih sedikit nioium, besi, dan elemen-elemen lain. Komposisi ini memberikan sifat mekanis yang unggul dan ketahanan korosi.
Ketahanan korosi: Salah satu fitur utama dari strip Inconel 625 adalah sangat resistan terhadap korosi di berbagai lingkungan, termasuk air laut, asam, dan larutan alkaline. Hal ini membuatnya sesuai untuk aplikasi di lingkungan kimia dan kelautan yang keras.
Kekuatan Temperatur Tinggi: Strip Incel 625 mempertahankan kekuatan dan integritasnya bahkan pada temperatur tinggi, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam aplikasi temperatur tinggi seperti komponen engine turbin gas, sistem buang, dan penukar panas.
Weldabilitas: Ingin 625 menunjukkan kemampuan las yang baik dan dapat dilas dengan mudah menggunakan teknik pengelasan konvensional. Properti ini membuatnya cocok untuk struktur dan komponen yang kompleks fabrikasi.
Resistansi oksidasi: Strip ini memiliki resistan yang sangat baik terhadap oksidasi pada temperatur tinggi, yang memastikan kinerja jangka panjang dalam aplikasi yang terpapar pada panas ekstrem dan lingkungan oksidatif.
Resistansi creep: Inconel 625 mempertahankan sifat mekanikal dalam waktu pemaparan terhadap suhu tinggi, sehingga cocok digunakan dalam aplikasi yang memerlukan resistan terhadap deformasi, seperti dalam aerosol dan industri pembangkit daya.
Aplikasi : Strip Incel 625 menemukan penggunaan yang meluas di industri seperti dirgantara lain aerob, kimia, teknik kelautan, minyak dan gas, serta teknik nuklir. Komponen ini digunakan dalam berbagai komponen seperti pipa, pipa, heat exchanger, katup, dan pengencang.
Secara keseluruhan, strip Inconel 625 menawarkan kombinasi berkekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan stabilitas temperatur, menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi berat di lingkungan yang berat.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Material | Inghel 625 |
| Komposisi | Nikel (): 58%, (Cr): 21.5%, (Mo): 9%, (NB): 3.6%, setrika (Fe): 5% |
| Kerapatan | 3 g/cm 8.44 |
| Titik Lekapan | 1290-1350 2350 C (2460- F) |
| Kekuatan tensil (Temperatur ruang) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Kekuatan yield (0.2% offset) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Naskh dalam Pronh | 30% |
| Kekerasan (HV) | 150-200 HV |
| Resistivitas listrik | 129.6 μΩ·cm pada suhu 20 C |
| Konduktivitas Termal | 8.4 W/m·K pada 21 derajat C |
| Kapasitas panas spesifik | 444 J/kg·K pada 21 C |
| Koefisien Ekspansi Termal | 12.8 µm/m·K (20-100 C) |
| Temperatur Kerja Maksimum | 980 O C (1800 O F) |
Dalam rangkaian inconel 625 ditemukan aplikasi di berbagai jenis industri karena sifat yang luar biasa. Berikut adalah beberapa aplikasi umum:
Industri AeroSpace: Soket 625 strip digunakan di pesawat terbang dan komponen pesawat luar angkasa seperti saluran buang, komponen engine turbin, mengalami pembalikan dorong, dan ruang pembakaran karena kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan kemampuan menahan temperatur tinggi.
Pemrosesan kimia: Cairan ini digunakan dalam mesin pemroses kimia seperti reaktor, pembuluh darah, dan sistem perpipaan yang sangat tahan terhadap bahan-bahan kimia yang korosif, asam, dan alalis dengan suhu yang tinggi sangatlah penting. Inconel 625 strip terutama cocok untuk aplikasi yang melibatkan asam sulfat, asam hidroklorat, dan asam fosfor.
Rekayasa Kelautan: Insuran 625 strip digunakan pada aplikasi kelautan seperti sistem perpipaan air laut, pabrik desalinasi, dan platform minyak dan gas lepas pantai karena daya tahan korosi yang sangat baik terhadap lingkungan air laut dan air laut.
Industri Minyak dan Gas: Digunakan dalam peralatan eksplorasi minyak dan gas dan produksi, termasuk tabung, casing, dan katup yang berlubang, dimana resistansi terhadap korosi, erosi, dan lingkungan tekanan tinggi sangatlah penting.
Pembangkit Listrik: Strip 625 menemukan penggunaan pembangkit listrik untuk komponen seperti bilah turbin uap, tabung boiler, dan penukar panas, yang mana alat ini memberikan kekuatan suhu tinggi dan resistan terhadap oksidasi uap.
Rekayasa nuklir: Jalur Incel 625 digunakan di pembangkit listrik nuklir untuk komponen inti reaktor, seperti mekanisme batang kendali, reaktor bejana, dan tabung pembuat uap, karena resistansi terhadap korosi di lingkungan air bertemperatur tinggi dan uap.
Industri petrokimia: Digunakan dalam alat pemrosesan petrokimia seperti heat exchanger, bejana reaktor, dan sistem pemipaan yang menangani cairan korosif dan temperatur tinggi.
Elektronik: Strip Inconel 625 digunakan dalam komponen elektronik dan konektor untuk konduktivitas listrik tinggi dan resistan terhadap oksidasi, terutama di lingkungan temperatur tinggi dan korosif.
Aplikasi seal: Strip Inconel 625 digunakan untuk gasket, gelang penyegel, dan aplikasi segel lainnya di industri di mana resistan terhadap oksidasi dan korosi sangat penting, seperti otomotif, aerosol, dan pemrosesan bahan kimia.
Secara keseluruhan, strip Inconel 625 memainkan peranan penting di industri di mana kondisi operasi yang membutuhkan material dengan ketahanan korosi yang unggul, kekuatan tinggi, dan stabilitas temperatur.
Proses produksi strip Inconel melibatkan beberapa tahap:
Peleburan: Proses ini dimulai dengan melebur bahan-bahan mentah, terutama nikel, krromium, dan unsur-unsur campuran lainnya, dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum. Komposisi campuran yang presisi dikontrol dengan cermat untuk memastikan sifat produk akhir yang diinginkan.
Pengecoran: Apabila campuran ini tercampur dan dicampur dengan baik, logam itu akan dibuang ke dalam pengaot atau bilingm dari ukuran dan bentuk yang diinginkan. Proses casting ini dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai metode seperti casting yang berkelanjutan atau pengecoran ingot tradisional.
Hot Rolling: Para pengumban kemudian dipanaskan hingga suhu tinggi dan melewati serangkaian pabrik rolling untuk mengurangi ketebalan dan membentuknya ke dalam strip panjang. Proses rolling yang panas ini biasanya diulang beberapa kali untuk mencapai ketebalan dan sifat mekanis yang diinginkan.
Annealing: Setelah rolling panas, strip dipasang dengan memanaskan strip ke suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan didinginkan untuk menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan keuletan dan pengulamnya.
Rolling dingin: Strip yang disanndikumpulkan dapat mengalami rolling dingin lebih jauh untuk mencapai ketebalan dan lapisan permukaan yang diinginkan. Rolling dingin juga meningkatkan akurasi mekanis dan dimensi strip.
Perlakuan panas: Tergantung pada persyaratan aplikasi tertentu, strip dapat menjalani proses perlakuan panas tambahan seperti annealing solusi, penuaan, atau stres untuk meningkatkan sifat-sifatnya.
Perlakuan permukaan: Dalam beberapa kasus, strip dapat menjalani proses perawatan permukaan seperti acling, passendted, atau coating untuk meningkatkan resistansi korosi atau menyempurnakan permukaan lapisan.
Pemotongan dan Pengemasan: Terakhir,, strip yang sudah jadi dipotong sesuai dengan panjang yang diinginkan, diperiksa kualitasnya, dan dikemas untuk pengiriman kepada pelanggan.
Selama proses produksi, ukuran kontrol kualitas diterapkan untuk memastikan bahwa strip Inconel memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk komposisi, properti mekanis, dan lapisan permukaan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
