Aplikasi: | Penerbangan, Elektronik, Industri, Medis, Kimia |
---|---|
Standar: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Kemurnian: | 72% |
Alloy: | Alloy |
Tipe: | Inconel Alloy Strip |
Bubuk: | Bukan bubuk |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Aloi | % | NI | CR | FE | C | MN | S | CU | Si |
Inghel 600 | Maks. | - | 17.0 | 10.0 | 0.15 | 1.0 | 0.015 | 0.50 | 0.50 |
Minimum | 72.0 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
Dalam rangkaian inconel 600 ditemukan aplikasi di berbagai industri karena sifatnya yang unik. Berikut adalah beberapa aplikasi umum:
Industri AeroSpace: Soket 600 digunakan di komponen aeroSpace seperti komponen mesin turbin gas, sistem Exhaust, dengan mengalami pembalikan dorong, dan penukar panas karena kekuatan temperatur tinggi dan ketahanan korosi.
Pemrosesan kimia: Cairan ini digunakan dalam mesin pemroses kimia seperti reaktor, pembuluh darah, dan sistem perpipaan yang sangat tahan terhadap bahan-bahan kimia yang korosif, asam, dan alalis dengan suhu yang tinggi sangatlah penting.
Rekayasa nuklir: Jalur Inconel 600 dimanfaatkan di dalam pembangkit listrik nuklir untuk komponen inti reaktor, seperti mekanisme batang kendali, bejana reaktor, dan pembuat uap, yang berkat ketahanan terhadap korosi di lingkungan air dan uap bertemperatur tinggi.
Heat Exchanger: Karena kemampuannya tahan terhadap suhu tinggi dan lingkungan yang korosif, 600 strip di-gunakan penukar panas untuk berbagai proses industri, termasuk pemurnian, petrokimia, dan pembangkitan daya.
Elektronik: 600 strip Inkonel digunakan pada komponen elektronik seperti muffin tungku, substrat elektronik, dan kabel resistan listrik karena resistansi listrik yang tinggi dan stabilitas pada temperatur tinggi.
Industri otomotif: Perusahaan ini dapat ditemukan di sistem buang otomotif dan komponen turbocharger yang sangat tahan terhadap temperatur tinggi dan korosi sangat penting untuk kinerja dan masa pakai yang lama.
Aplikasi seal: Soket 600 digunakan untuk gasket, gelang penyegel, dan aplikasi perapat lainnya yang memerlukan resistan terhadap oksidasi dan penskalaan pada temperatur tinggi.
Secara keseluruhan, strip Inconel 600 memainkan peranan penting di industri di mana temperatur yang ekstrem dan resistan terhadap korosi diperlukan untuk kinerja yang dapat diandalkan di lingkungan yang berat.
Proses produksi strip Inconel melibatkan beberapa tahap:
Peleburan: Proses ini dimulai dengan melebur bahan-bahan mentah, terutama nikel, krromium, dan unsur-unsur campuran lainnya, dalam tungku busur listrik atau tungku induksi vakum. Komposisi campuran yang presisi dikontrol dengan cermat untuk memastikan sifat produk akhir yang diinginkan.
Pengecoran: Apabila campuran ini tercampur dan dicampur dengan baik, logam itu akan dibuang ke dalam pengaot atau bilingm dari ukuran dan bentuk yang diinginkan. Proses casting ini dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai metode seperti casting yang berkelanjutan atau pengecoran ingot tradisional.
Hot Rolling: Para pengumban kemudian dipanaskan hingga suhu tinggi dan melewati serangkaian pabrik rolling untuk mengurangi ketebalan dan membentuknya ke dalam strip panjang. Proses rolling yang panas ini biasanya diulang beberapa kali untuk mencapai ketebalan dan sifat mekanis yang diinginkan.
Annealing: Setelah rolling panas, strip dipasang dengan memanaskan strip ke suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan didinginkan untuk menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan keuletan dan pengulamnya.
Rolling dingin: Strip yang disanndikumpulkan dapat mengalami rolling dingin lebih jauh untuk mencapai ketebalan dan lapisan permukaan yang diinginkan. Rolling dingin juga meningkatkan akurasi mekanis dan dimensi strip.
Perlakuan panas: Tergantung pada persyaratan aplikasi tertentu, strip dapat menjalani proses perlakuan panas tambahan seperti annealing solusi, penuaan, atau stres untuk meningkatkan sifat-sifatnya.
Perlakuan permukaan: Dalam beberapa kasus, strip dapat menjalani proses perawatan permukaan seperti acling, passendted, atau coating untuk meningkatkan resistansi korosi atau menyempurnakan permukaan lapisan.
Pemotongan dan Pengemasan: Terakhir,, strip yang sudah jadi dipotong sesuai dengan panjang yang diinginkan, diperiksa kualitasnya, dan dikemas untuk pengiriman kepada pelanggan.
Selama proses produksi, ukuran kontrol kualitas diterapkan untuk memastikan bahwa strip Inconel memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk komposisi, properti mekanis, dan lapisan permukaan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi