Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Batang campuran Ingoy adalah material berkinerja tinggi yang dikenal dengan resistan korosi yang luar biasa, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis yang sangat baik. Umumnya dibuat campuran nikel-iron-chromium, bar Inkoloy menawarkan resistan yang luar biasa terhadap berbagai lingkungan korosif, termasuk air laut, asam, alalis, dan berbagai atmosfer industri. Umumnya digunakan di industri seperti pemrosesan bahan kimia, aerosol, teknik laut, serta minyak dan gas.
Fitur dan karakteristik utama dari bar campuran Ingoloy meliputi:
Resistansi korosi: Bar Inkoloy menunjukkan resistan yang sangat baik terhadap korosi di lingkungan yang oksidasi dan mengurangi oksidasi, sehingga cocok untuk aplikasi yang terkena bahan kimia yang keras atau atmosfer korosif menjadi perhatian.
Kekuatan suhu Tinggi: Batang campuran ini mempertahankan kekuatan dan integritasnya pada temperatur tinggi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti komponen tungku, heat exchanger, dan bagian mesin jet.
Secara keseluruhan, batang campuran Ingoloy adalah material yang serba guna, tahan lama, dan andal yang menawarkan resistan yang sangat baik terhadap korosi, temperatur tinggi, dan sifat mekanis yang luar biasa, sehingga ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi industri yang menantang.
Properti Mekanis yang sangat baik: Bar Inkoloy menawarkan sifat mekanis yang luar biasa, termasuk kekuatan tensil tinggi, bebek kecil, dan kekerasan, menghasilkan kinerja andal di lingkungan industri yang menuntut tuntutan.
Kemampuan pengelasan: Batang campuran Ingoy siap dilas dengan menggunakan teknik pengelasan umum, memungkinkan pembuatan struktur dan komponen yang kompleks.
Keserbagunaan: Bilah Ingoloy bisa dengan mudah diproses dengan mesin, difabrikasi, dan dibentuk dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.
Kompatibilitas: Kompatibel dengan berbagai jenis cairan pemrosesan dan bahan kimia, sehingga cocok digunakan dalam berbagai aplikasi industri.
Kepatuhan Standar: Batang campuran Inskoloy dibuat untuk memenuhi standar industri seperti ASTM, ASME, dan ISO, untuk memastikan kualitas dan kinerja yang konsisten.
| Aloi | % | NI | CR | FE | C | MN | Si | CU | MO | Al | TI | P | SU |
| 825 | Maks. | 38 | 19.5 | margin | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 46 | 23.5 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Bar bundar suku input Indoloy menemukan berbagai aplikasi di berbagai industri yang sangat memerlukan resistansi terhadap korosi, kinerja temperatur tinggi, dan sifat mekanis yang luar biasa. Beberapa aplikasi khusus mencakup:
Pemrosesan kimia: Bilah bulat Inkoloy digunakan secara luas di pabrik pemrosesan kimia untuk komponen-komponen seperti katup, pompa, heat exchanger, dan pembuluh reaksi. Asam, alkali, dan zat kimia lain yang tahan korosi.
Industri Minyak dan Gas: Bar Inkoloy digunakan di wilayah minyak dan gas lepas pantai dan daratan untuk komponen yang terpapar air laut, gas asam, dan lingkungan bertekanan tinggi. Tabung digunakan dalam tabung, peralatan lubang bawah, dan sistem pemipaan.
Secara ringkas, palang bundar suku Inkoloy digunakan di berbagai jenis industri dan aplikasi di mana kombinasi unik resistan korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis sangat penting untuk kinerja dan ketahanan yang optimal di lingkungan yang menantang.
AerosSpace: Batang bundar Inkoloy digunakan dalam aplikasi penerbangan, termasuk komponen turbin gas seperti bilah turbin, ruang pembakaran, dan komponen setelah burner karena kemampuannya menahan temperatur tinggi dan gas korosif.
Pembangkit Daya: Batang Ingioy digunakan di pembangkit listrik untuk tabung perebus, tabung superheater, dan komponen turbin uap yang mengandung suhu tinggi dan resistan korosi sangat penting.
Rekayasa Kelautan: Bilah bulat Inkoloy digunakan dalam aplikasi laut untuk komponen yang terkena air laut seperti poros propeler, pengencang dan poros pompa, yang sangat memerlukan resistan terhadap korosi dan erosi.
Peralatan perlakuan panas: Batang Ingoy digunakan di tungku perlakuan panas, tungku pembakaran, tungku pembakaran, dan oven industri tempat baja ini mempertahankan kekuatan mekanis dan ketahanan korosi pada temperatur tinggi.
Industri petrokimia: Bar bundar Inkoloy digunakan di penyulingan petrokimia yang dipaparkan ke dalam zat kimia yang agresif, suhu yang tinggi, dan tekanan, seperti reaktor, distilasi, dan penukar panas.
Pemrosesan makanan: Bar Inkoloy menemukan aplikasi dalam peralatan pengolah makanan yang sangat tahan terhadap korosi yang terjadi di dalam bahan makanan dan bahan kimia sanitasi.
Industri otomotif: Batang Ingioy digunakan di sistem buang dan komponen lainnya di kendaraan yang membutuhkan perlawanan terhadap temperatur tinggi dan gas korosif.
Industri Pertambangan: Palang bulat Inkoloy digunakan dalam peralatan pertambangan dan alat berat yang beroperasi di lingkungan yang korosif, seperti halnya poros tambang dan fasilitas pemrosesan.
Proses produksi pada bar Ingoloy melibatkan beberapa langkah untuk memastikan material tersebut memenuhi spesifikasi yang disyaratkan untuk aplikasi yang dimaksudkan. Berikut ini adalah gambaran umum proses produksi:
Pilihan Bahan mentah: Proses produksi dimulai dengan pemilihan bahan mentah berkualitas tinggi. Inkoloy merupakan campuran berbahan dasar nikel, jadi bahan utamanya termasuk nikel, kromium, besi, dan unsur campuran lainnya seperti molibdenum, tembaga, dan titanium. Material ini dipilih secara cermat untuk memenuhi standar komposisi kimia dari kelas Ingoloy spesifik yang diproduksi.
Peleburan dan Campuran: Material mentah yang dipilih kemudian dilelehkan di tungku induksi vakum atau tungku busur listrik pada suhu lebih dari 2500 o F (1370 o C). Selama peleburan, kontrol yang presisi terhadap elemen pengallop dipertahankan untuk mencapai komposisi kimia dari campuran Inkoloy. Elemen campuran seperti Kromium, molibdenum, dan lainnya ditambahkan untuk memberikan sifat spesifik seperti resistansi korosi, kekuatan suhu tinggi, dan kekerasan.
Pengecoran: Setelah logam cair mencapai komposisi yang diinginkan, logam ini dilemparkan ke dalam pengup atau bilingot pengecoran secara kontinu. Pengecoran kontinu melibatkan pemberian logam cair ke mold berpendingin air, yang menghasilkan pembekuan bentuk panjang seperti batang. Dalam pengumban, logam cair dituangkan ke dalam bentuk tahi lalat untuk membentuk pengumban seolah-oleh batu yang kemudiannya diproses di dalam palang.
Pekerjaan penting: Cast atau billet biasanya mengalami proses kerja yang panas seperti penempaan, rolling, atau ekstrusi untuk mengurangi cross-section dan mencapai dimensi yang diinginkan untuk bar. Pekerjaan panas dilakukan pada suhu tinggi untuk meningkatkan struktur mikro material, sifat mekanis, dan homogenitas. Penempaan melibatkan pembentukan logam di bawah gaya represif, sementara rolling melibatkan pengisian logam melalui roller untuk mengurangi ketebalannya dan meningkatkan panjangnya. Penekanan ini melibatkan penekanan logam melalui mati untuk menghasilkan batang-batang dengan profil-profil tertentu.
Tata laksana panas: Setelah kerja, bar Inkoloy menjalani proses perlakuan panas untuk mengoptimalkan sifat mekanis mereka. Ini biasanya melibatkan pemanasan batang pada temperatur tertentu dan menahannya selama durasi tertentu, diikuti dengan pendinginan yang terkontrol. Proses perlakuan panas seperti annealing, larutan heat treatment, dan penuaan digunakan untuk mencapai karakteristik yang diinginkan seperti kekerasan, kekuatan, dan keuletan.
Operasi pengerjaan Akhir: Setelah perlakuan panas, batang tersebut akan menjalani operasi akhir seperti pelurusan, memotong, menggiling, dan menghaluskan untuk memenuhi persyaratan terakhir dimensi dan lapisan akhir permukaan. Pelurus memastikan batang lurus dan bebas dari tekukan atau liku. Operasi pemotongan memangkas batang-batang tersebut ke panjang yang diinginkan, sambil menghaluskan dan menyempurnakan kualitas dan tampilan permukaan.
Kontrol Kualitas: Di sepanjang proses produksi, ukuran kendali mutu yang ketat diterapkan untuk memantau komposisi kimia material, properti mekanis, akurasi dimensional, dan lapisan permukaan. Metode pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik, pengujian eddy saat ini, dan inspeksi visual digunakan untuk mendeteksi cacat dan memastikan batang-batang tersebut memenuhi standar industri dan spesifikasi pelanggan.
Pemeriksaan dan Pengemasan Akhir: Setelah melewati pemeriksaan kontrol kualitas, bar Inkoloy menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan kepatuhan terhadap semua persyaratan. Kemudian dikemas dan diberi label sesuai dengan spesifikasi pelanggan, yang siap dikirimkan kepada pengguna akhir atau pemrosesan lebih lanjut oleh produsen hilir.
Secara keseluruhan, proses produksi untuk bar Inkoloy memadukan keahlian metalurgi, teknik produksi yang canggih, dan kontrol kualitas yang ketat untuk menghasilkan batang berkualitas tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis untuk berbagai aplikasi industri.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
