Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Inkoloy merupakan keluarga superbesar berbasis nikel-krom yang dikenal sebagai resistan istimewa terhadap korosi, oksidasi, temperatur tinggi, dan tekanan. Campuran ini terutama terdiri atas nikel, kromium, dan besi, dengan elemen tambahan seperti molibdenum, tembaga, dan titanium untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu.
Awalnya dikembangkan untuk aplikasi temperatur tinggi dalam industri pemrosesan kimia dan nuklir, campuran Inkoloy sejak awal ditemukan penggunaan yang luas di berbagai sektor, termasuk dirgantara, kelautan, petrokimia, dan pembangkitan daya.
Karakteristik utama dari campuran Inkoloy mencakup:
Kekuatan suhu Tinggi: Campuran Ingoy mempertahankan kekuatan mekanis dan integritas struktural mereka pada temperatur tinggi, sehingga cocok digunakan di lingkungan yang tidak menurunkan atau gagal.
Resistansi korosi: Campuran Inkoloy memperlihatkan resistan yang sangat baik terhadap korosi baik dalam lingkungan yang mengurangi dan mengoksidasi, termasuk asam, alakalis, air laut, dan gas industri.
Resistansi oksidasi: Kandungan chromium tinggi dalam Inkoloy campuran menyediakan resistan yang luar biasa terhadap oksidasi pada suhu tinggi, memperpanjang masa pakai komponen yang terpapar panas ekstrem.
Kelas umum dalam campuran Ingoy mencakup Inkoloy 800, 800H, 800HT, 825, dan lainnya, masing-masing dirancang untuk memenuhi persyaratan kinerja spesifik untuk aplikasi yang berbeda.
Secara keseluruhan, suku Inkoloy dihargai untuk kombinasi kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan sifat mekanis, sehingga menjadikannya material yang sangat diperlukan dalam lingkungan industri yang berat.
Resistansi Creep: Campuran tahan terhadap creep, yang merupakan perubahan bentuk bertahap yang terjadi pada beban yang terus-menerus pada temperatur tinggi. Properti ini sangat penting untuk aplikasi seperti komponen tungku dan sistem uap tekanan tinggi.
Kemampuan pengelasan: Campuran Ingoy dapat dilas dengan berbagai teknik, memungkinkan pembuatan struktur dan komponen yang kompleks.
Serbaguna: Campuran antar-sistem tersedia dalam bentuk berbeda, termasuk lembar, pelat, batang, tabung, dan kabel, menawarkan keserbagunaan untuk berbagai aplikasi.
| Aloi | % | NI | CR | FE | C | MN | Si | CU | MO | Al | TI | P | SU |
| 925 | Maks. | 26 | 19.5 | margin | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 42 | 23 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Strip campuran Indoloy menemukan aplikasi di berbagai industri di mana resistansi terhadap korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis yang sangat baik diperlukan dalam bentuk yang tipis dan datar. Berikut adalah beberapa aplikasi umum:
Heat Exchanger: Strip campuran Ingoloy digunakan dalam pembuatan komponen heat exchanger karena resistan terhadap korosi dan oksidasi pada temperatur tinggi. Keduanya digunakan dalam sistem HVAC industri dan komersial, serta di pabrik pemrosesan kimia.
Elemen pemanas listrik: Strip campuran Inskoloy digunakan di elemen pemanasan listrik untuk alat-alat seperti roti panggang, oven, dan kompor listrik. Kemampuan untuk bertahan pada temperatur tinggi dan tahan terhadap oksidasi menjadikannya ideal untuk aplikasi ini.
Secara keseluruhan, keserbagunaan, kekuatan temperatur tinggi, resistan korosi, dan sifat mekanis dengan strip campuran yang sangat baik menjadikannya sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi penting di beberapa industri.
TERMOKOPEL: Strip campuran inPEL digunakan dalam konstruksi TERMOKOPEL untuk pengukuran temperatur dalam berbagai industri, termasuk petrokimia, ruang angkasa, dan otomotif. Stabilitas dan keandalannya pada temperatur tinggi memastikan pembacaan temperatur yang akurat.
Konektor fleksibel: Strip campuran Ingoloy digunakan sebagai konektor yang fleksibel dalam aplikasi di mana terjadi ekspansi dan kontraksi termal, seperti pada sistem buang, pipa, dan komponen tungku. Kekuatan dan resistansi terhadap korosi dengan temperatur tinggi memastikan ketahanan dan ketahanan di lingkungan tersebut.
Gasket dan seal: Strip campuran digunakan untuk memproduksi gasket dan seal untuk lingkungan temperatur tinggi dan korosif, seperti peralatan pemrosesan kimia, penyulingan oli, dan pembangkit listrik. Seal ini menghasilkan penyekatan yang efektif guna menahan kondisi pengoperasian yang berat.
Pabrik pegas: Campuran Indooy digunakan untuk produksi pegas untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan, seperti suspension otomotif, mesin industri, dan komponen aerob. Kombinasi kekuatan dan kelenturannya membuat mereka sesuai untuk tujuan ini.
Electronics: Strip campuran Ingoloy digunakan pada komponen elektronik yang sangat memerlukan resistan terhadap korosi dan oksidasi, seperti kontak baterai, elemen sensor, dan elemen pemanasan dalam perangkat elektronik.
Proses produksi strip campuran biasanya terdiri dari beberapa tahap, termasuk formulasi campuran, peleburan, pengecoran, atau rolling panas, rolling dingin, annealing, dan penyelesaian. Berikut ini rincian tiap tahap:
Formulasi campuran: Proses produksi dimulai dengan formulasi campuran Ingoy, yang biasanya terdiri atas nikel, krom, besi, serta unsur campuran lain seperti molibdenum, tembaga, dan titanium. Komposisi spesifik ini dikontrol dengan cermat untuk mencapai properti yang diinginkan, seperti ketahanan korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis.
Peleburan: Bahan baku, termasuk nikel, kromium, dan unsur-unsur campuran lainnya, mencair bersama dalam tungku induksi vakum atau tungku busur listrik. Proses peleburan sangat penting untuk memastikan komposisi campuran yang seragam dan menghilangkan kotoran yang dapat menurunkan sifat produk akhir.
Rolling atau Hot Rolling: Setelah aloi emas mendidih dengan campuran yang tepat, baja dilemparkan ke dalam Stingot atau terus-menerus melemparkan ke dalam lembaran, bergantung pada ketebalan dan dimensi akhir produk yang diinginkan. Atau, campuran cair dapat langsung diberi makan dalam peleburan panas, dengan menggulungnya ke dalam strip tipis pada suhu tinggi.
Hot Rolling: Jika aloi dilemparkan ke dalam berhenti atau slab, ia mengalami rolling panas untuk mengurangi ketebalan dan bentuknya menjadi strip menengah atau bentuk coil. Rolling yang panas menggunakan campuran melalui serangkaian roller pada temperatur tinggi untuk mencapai ketebalan dan sifat mekanis yang diinginkan.
Rolling dingin: Setelah rolling panas, strip perantara kemudian diproses lebih jauh melalui pabrik rolling dingin untuk mencapai ketebalan dan lapisan permukaan yang diinginkan. Rolling dingin meliputi melewati jalur melalui serangkaian roller pada suhu ruang, yang akan memperkuat material dan meningkatkan sifat mekaniknya sekaligus mengurangi kerketebalannya.
Annealing: Strip rol dingin sering menjadi subyek annealing, proses pengolahan panas yang mengurangi tegangan internal, serta meningkatkan keuletan bahan. Annealing biasanya dijalankan dalam tungku atmosfer terkontrol pada temperatur tertentu dan untuk durasi yang tepat.
Penyelesaian: Setelah proses annealing selesai, strip tersebut dapat menjalani proses penyelesaian tambahan, seperti pilihan pada, temperilling, penghalus, atau pelapisan, untuk meningkatkan kualitas permukaan, menghilangkan lapisan skala atau oksida, dan meningkatkan resistansi korosi atau properti tertentu lainnya.
Memotong dan mengemas: Yang terakhir, strip campuran yang telah selesai dipotong sesuai panjang yang diinginkan, diperiksa kualitasnya, dan dikemas untuk pengiriman ke pelanggan. Tergantung aplikasinya, strip dapat dikemas dalam coil, spool, atau panjang lurus untuk memudahkan penanganan dan transportasi.
Secara keseluruhan, proses produksi campuran strip suku Inkoloy merupakan operasi yang rumit dan sangat terkendali, yang melibatkan beberapa tahap untuk memastikan sifat material dan kualitas produk akhir yang diinginkan.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
