Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
---|---|
Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | 72% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Inconel Alloy Wire |
Powder: | Not Powder |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Aloi | % | NI | CR | FE | C | MN | S | CU | Si |
Inghel 600 | Maks. | - | 17.0 | 10.0 | 0.15 | 1.0 | 0.015 | 0.50 | 0.50 |
Minimum | 72.0 | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - |
Berikut adalah beberapa properti dan karakteristik utama dari Kabel Inconel 600:
Komposisi kimia:
Resistansi korosi:
Resistan suhu:
Properti Mekanis:
Aplikasi:
Fabrikasi dan pemesinan:
Standar dan Spesifikasi:
Persiapan bahan baku: Komponen utama alloy adalah nikel, chromium, dan besi, serta unsur campuran lainnya dalam jumlah kecil. Proses produksi dimulai dengan penyiapan bahan-bahan mentah tersebut. Bahan-bahan ini biasanya digunakan dalam bentuk serbuk atau bentuk blok.
Mencampurkan dan melting: Pertama, proporsi nikel, chromium, besi dan unsur-unsur campuran lain akan dicampur bersama. Bahan-bahan mentah campuran ini dimasukkan ke dalam tungku khusus dan meleleh pada suhu tinggi. Proses peleburan ini dapat menggunakan berbagai teknik seperti pelelehan busur, peleburan vakum, atau peleburan berpelindung gas.
Pengecoran atau penempaan: Setelah campuran ini mencair, air ini dapat dibuang ke dalam reklame atau bekerja ke dalam bentuk yang diinginkan dengan penempaan. Pengecoran dan penempaan adalah dua metode umum pembentukan campuran ke dalam ukuran dan bentuk yang diinginkan. Cara ini juga membantu menyesuaikan struktur butir material untuk meningkatkan sifat mekanikal.
Pengolahan panas: Berikutnya, perlakuan panas digunakan untuk menyesuaikan struktur butiran dan sifat aloi. Hal ini biasanya mencakup pengobatan solusi dan pengobatan yang sudah tua. Pengobatan larutan akan memanaskan campuran hingga suhu yang cukup tinggi untuk mendistribusikan elemen campuran secara merata dalam solusi yang solid. Struktur ini kemudian dipertahankan dengan pendinginan yang cepat. Proses menua adalah memanaskan ulang campuran yang diberi larutan untuk menghasilkan struktur gandum dan sifat mekanis yang diinginkan.
Pengerjaan dengan mesin dan pembentukan: Setelah perlakuan panas, campuran Inconel 600 bisa diproses mesin dan dibentuk dalam bentuk produk akhir yang diinginkan. Ini dapat berupa pemotongan, kerja dingin, penempaan, pengelasan, dan proses lainnya.
Perlakuan akhir: Setelah pengerjaan dengan mesin dan pembentukan selesai, perlakuan permukaan, pemoles, atau langkah pemrosesan akhir lainnya mungkin diperlukan untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar penampilan dan kinerja yang diperlukan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi