Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
---|---|
Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | 30-35% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Nickel Bar |
Powder: | Not Powder |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Tabung Inkoloy merupakan tabung campuran tahan korosi yang terutama terbuat dari nikel, kromium, dan besi dengan unsur campuran tambahan seperti molibdenum, tembaga, dan titanium. Tabung ini menawarkan ketahanan luar biasa terhadap temperatur tinggi dan lingkungan yang agresif, sehingga ideal untuk aplikasi di industri seperti pemrosesan kimia, petrokimia, minyak dan gas, serta pembentukan udara.
Karakteristik utama dari tabung Inskoloy mencakup:
Resistansi korosi: Pipa Indoloy menunjukkan resistan yang luar biasa terhadap korosi di berbagai lingkungan yang korosif, termasuk asam, larutan alkaline, air laut, dan gas temperatur tinggi. Resistansi korosi ini disebabkan oleh konten krom campuran tinggi dan pembentukan lapisan oksida pelindung di permukaan.
Kekuatan suhu tinggi: Tabung Inskoloy mempertahankan kekuatan dan integritas mekanis pada temperatur tinggi, sehingga cocok digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti heat exchanger, tungku, dan boiler. Mekanisme penguatan dan penguatan solusi campuran ini yang kuat menghasilkan kekuatan suhu yang tinggi.
Secara keseluruhan, Inkoloy tube menawarkan kombinasi resistan korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat mekanis, yang menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk aplikasi penting di lingkungan yang menantang.
Properti Mekanis yang sangat baik: Tabung Inkoloy menawarkan sifat mekanis yang luar biasa, termasuk kekuatan tensil tinggi, ketahanan keletihan, dan kekerasan, bahkan pada temperatur tinggi. Hal ini memungkinkan mereka menahan tekanan dan tekanan mekanis di lingkungan industri yang menantang.
Kemampuan pengelasan yang baik: Tabung Inkoloy bisa dengan mudah dilas menggunakan berbagai teknik pengelasan, termasuk TIG (gas inert tungsten), MIP (gas inert logam), dan pengelasan busur. Prosedur pengelasan yang benar dan perlakuan panas pasca pengelasan memastikan sambungan yang kuat dan bebas bocor yang berisiko minimal terhadap keretakan atau korosi.
Serbaguna: Tabung Inskoloy tersedia dalam berbagai kemiringan dan ukuran untuk disesuaikan dengan persyaratan aplikasi yang berbeda. Kelas umum termasuk Inskoloy 800, 800H, 800HT, 825, dan lainnya, masing-masing penawaran properti spesifik yang disesuaikan dengan lingkungan dan kondisi pengoperasian tertentu.
Fleksibilitas fabrikasi: Tabung Inskoloy dapat dibuat dengan mudah menjadi bentuk yang kompleks, termasuk panjang yang lurus, coil, tekukan U, dan coil serpentine, untuk mengakomodasi kebutuhan desain heat exchanger, kondensor, tungku, dan peralatan lain.
Kepatuhan Peraturan: Tabung Inkoloy memenuhi standar dan spesifikasi industri seperti ASTM (American Society for Testing and Materials), ASME (American Society of Mechanical Engineers), dan DIN (Deutsches Institut für Dinormalisasi), memastikan kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan, kualitas dan kinerja.
Aloi | NI | CR | FE(Min) | C( Maks) | Al | TI | Al+Ti |
800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
Ingoy 800H | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05-0.10 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
Ingoy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06-0.10 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 0.85-1.20 |
Tabung Inkoloy menemukan aplikasi di berbagai industri yang sangat memerlukan resistansi terhadap korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan ketahanan. Beberapa aplikasi umum mencakup:
Pemrosesan kimia: Tabung Inkoloy digunakan di dalam pabrik pemrosesan kimia untuk penukar panas, pelakon, dan sistem perpipaan yang menangani bahan kimia korosif seperti asam, alalis, dan pelarut.
Industri petrokimia: Tabung Inkoloy digunakan di kilang penyulingan dan petrokimia untuk proses yang melibatkan suhu tinggi dan lingkungan yang korosif, termasuk distilasi, keretakan, dan pemulihan belerang.
Secara keseluruhan, tabung Inkoloy memainkan peran penting dalam berbagai industri di mana kombinasi ketahanan korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan keandalan yang terpenting adalah untuk operasi yang efisien dan aman.
Minyak dan Gas: Pipa Indkoloy digunakan di lepas pantai dan di tepi laut serta fasilitas gas untuk peralatan seperti heat exchanger, pipa, dan komponen lubang bawah yang menyebabkan cairan korosif dan kondisi tekanan tinggi.
Pembangkitan Listrik: Tabung Indoloy digunakan di pembangkit listrik untuk boiler, pemanas super, heat exchanger, dan kondensor uap beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi, serta di pabrik daya nuklir untuk komponen reaktor.
AeroSpace: KA digunakan dalam aplikasi aerruang untuk komponen yang mengalami suhu tinggi dan atmosfer korosif, seperti sistem buang, thrversers, dan komponen engine turbin.
Furnitur-furnitur Heat Treatment: Tabung Inkoloy digunakan di tungku perlakuan panas untuk proses annealing, brazing, dan tempering yang memerlukan temperatur tinggi dan atmosfer yang terkontrol.
Perlengkapan Industri: Tabung Inkoloy digunakan di tungku industri untuk aplikasi pemanasan, termasuk annealing, karburing, nitrat, dan proses sintering di industri-industri seperti otomotif, aerob, dan metalurgi.
Pengolah makanan: Tabung Inkoloy digunakan dalam peralatan pengolahan makanan untuk aplikasi pemanasan dan pendinginan yang sangat tahan terhadap persyaratan korosi dan sanitasi.
Desalinasi Air: Tabung Indoloy digunakan dalam tanaman desalinasi untuk menguap, kondensor, dan penukar panas yang menangani air laut atau larutan brine.
Industri Farmasi: Tabung Inkoloy menemukan aplikasi dalam proses manufaktur farmasi yang memerlukan peralatan yang tahan korosi untuk menangani asam, basa, dan pelarut.
Proses produksi tabung Inkoloy umumnya mencakup beberapa tahap, termasuk:
Pilihan Bahan mentah: Nikel, besi, dan campuran chromium berkualitas tinggi dipilih sebagai bahan baku untuk memproduksi tabung Inkoloy. Campuran ini dipilih untuk resistan korosi, kekuatan temperatur tinggi, dan sifat lain yang diinginkan.
Peleburan dan Campuran: Material mentah mencair di dalam tungku pada suhu yang sangat tinggi. Selama proses peleburan, elemen campuran lainnya seperti molibdenum, tembaga, dan titanium dapat ditambahkan untuk mencapai sifat tertentu yang diperlukan untuk campuran Inskoloy.
Pembentukan tabung: Logam cair kemudian dituangkan ke dalam bentuk molor untuk membentuk pengingot atau billying dari ukuran dan bentuk yang diinginkan. Bahan-bahan pengingot atau billinglet ini kemudian digulung atau terkelol menjadi tabung yang halus atau dilas, bergantung pada proses produksi yang dipilih.
Pekerjaan dingin (Opsional): Dalam beberapa kasus, tabung dapat menjalani proses kerja dingin seperti pekerjaan menggambar dingin atau pekerjaan Pilering untuk mencapai dimensi yang diinginkan, lapisan permukaan, dan sifat mekanis.
Perlakuan panas: Tabung menjalani proses perlakuan panas seperti annealing, annealing solusi, atau elnealing untuk meningkatkan sifat mekanis, stabilitas dimensional, dan ketahanan korosi.
Operasi pengerjaan Akhir: Setelah perlakuan panas, tabung dapat menjalani berbagai operasi penyelesaian akhir seperti pelurusan, memotong, berhadapan ke ujung, dan penghalus permukaan untuk memenuhi persyaratan khusus untuk akurasi dimensional dan kualitas permukaan.
Pengujian dan Kontrol Kualitas: Pipa Ingoloy menjalani pengujian yang ketat untuk memastikan mereka memenuhi standar dan spesifikasi yang diperlukan. Ini termasuk metode-metode pengujian non-destruktif seperti pengujian ultrasonik, pengujian eddy saat ini, dan pengujian hidrostatik serta analisis komposisi kimia dan pengujian properti mekanis.
Perlakuan Permukaan (Opsional): Tergantung aplikasinya, tabung dapat menjalani perawatan permukaan seperti beliung, pasif, atau lapisan untuk lebih meningkatkan ketahanan terhadap korosi atau memperbaiki penampilannya.
Pengemasan dan Pengiriman: Setelah tabung melewati semua pemeriksaan kontrol kualitas, tabung dikemas secara hati-hati untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan dikirim ke pelanggan atau distributor untuk digunakan di berbagai industri.
Secara keseluruhan, proses produksi tabung Inkoloy (tabung Inkoloy) melibatkan pemilihan material mentah secara cermat, teknik manufaktur yang akurat, langkah kontrol kualitas yang ketat, dan perawatan permukaan opsional untuk menghasilkan tabung berkualitas tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat mekanis.
Bagaimana cara menghubungi perusahaan Anda?
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi