After-sales Service: | Online Support |
---|---|
Warranty: | One Year Manufacturer Warranty |
Application: | Flakes |
Voltage: | 220V |
Certification: | Flakes, Starch |
tombol putar: | mesin makanan bayi |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Informasi Perusahaan:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Didirikan oleh sekelompok penerima doktoral Universitas Gadjah Mada yang sebelumnya memegang peran senior engineering, ilmiah, dan manajerial di beberapa perusahaan Fortune 500 di dunia dan R&D di seluruh Amerika Serikat dan Eropa. Bersandar sepenuhnya pada pengalaman mereka dalam otomatisasi industri dan kemitraan kaya dengan elit teknis global dan universitas domestik yang terhormat, mereka bermaksud menciptakan pabrik industri berteknologi tinggi yang unik.
Perusahaan tersebut telah berkembang menjadi suatu gabungan dari desain, produksi, dan departemen penjualan. Di lingkungan yang selalu kompetitif, perusahaan itu telah mengatasi banyak tantangan dan memperoleh kepercayaan konsumen dengan menjunjung profesionalisme, memanfaatkan filosofi desain tingkat tinggi, memberikan produk-produk yang dapat diandalkan dan berkualitas tinggi, serta menyediakan layanan pelanggan yang komprehensif.
Changzhou MADE Automation atau alat berat YANG DILENGKAPI dengan mesin pengering drum serta mesin pengolah makanan. Tujuan mereka yang lebih luar-besar adalah untuk terus meningkatkan pelayanan dan menyediakan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik mereka.
Produk andalan adalah lini produksi lengkap yang dirancang untuk menciptakan tepung dan sereal dari beras, gandum, kentang, yam, dan banyak lagi. Selain itu, alat ini menawarkan unit terpisah dari lini produksi sesuai permintaan pelanggan.
Penawaran mereka ditandai oleh dua aliran proses utama:
1. Garis serpihan beras dan gandum, yang mengubah nasi dan gandum menjadi serpihan. Sementara itu, tempat ini dapat digabung dengan air panas untuk membuat makanan instan bagi bayi dan bayi. Proses ini terdiri dari tahapan-tahapan dari pengangkutan dan pembilasan bahan mentah, formasi lumpur, dan pemanggang pengering drum, hingga kemasan akhir produk jadi.
2. Potato dan Yam serpihan/seluruh bubuk Line, yang dirancang untuk memproduksi dari kentang dan yam. serpihan atau seluruh bubuk ini berfungsi sebagai bahan baku yang siap digunakan untuk produk seperti kentang tumbuk dengan rasa dan zat gizi asli. Aliran proses terdiri dari tahap-tahap seperti pencucian, penguapan kulit, pengkelupas, pengosong, memasak uap, mesin pengering, memanggang, dan kemasannya.
Intinya, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Adalah powerhouse in, mengukir beberapa segmen unik dengan antrian produksi spesial. Mereka berkomitmen untuk menghadirkan produk berkualitas tinggi dan layanan pelanggan yang unggul untuk memenuhi beragam kebutuhan klien mereka.
Produksi kami terutama adalah lini produksi lengkap untuk memkingfling dari beras, gandum, kentang, yam, dll. proses perangkat produksi dapat juga disediakan secara terpisah.
Terdapat dua aliran proses utama:
Parameter tombol | Kecil kg/jam |
Ruang lantai diperlukan | Kapasitas perebus diperlukan Ton/jam |
Catu Daya diperlukan KW |
Silinder pengering Drum Φ2000mmX4000mm |
400 | 120mX20m | 4 untuk pengolahan serpihan kentang. 2 untuk pengolahan serpihan beras. |
>150 |
Silinder pengering Drum Φ2000mmX5000mm |
500 | 120mX20m | 5 untuk pengolahan serpihan kentang. | >180 |
Tepung beras dan Sistem Manufaktur bubur gandum
1.Penanganan Material Otomatis Preprocessing (Daya Motor: 3kw)
Fungsi: Untuk mentransfer secara otomatis bahan ke Sistem Pembersihan nasi Otomatis
2.Mesin cuci beras (Kapasitas: 400L; Daya Motor: 4kw)
Fungsi: Untuk pengadukan otomatis, pencucian nasi otomatis, pengosongan beras otomatis, durasi yang dapat dikontrol dan waktu cuci beras serta sabun cuci
3. Sistem Pulverasi Otomatis (Pabrik Air) (Motor Elektrik; Umpan Hopper, dsb.)
Fungsi: Untuk menghancurkan beras dan memiliki kinerja penyekatan yang baik dan tidak ada kebocoran material selama menggiling.
4. Pengumpulan bubuk, Sistem Elik debu
Fungsi: Mengumpulkan tepung beras yang telah hancur dan debu yang tidak pulur
5. Pilverizer (throughput: 300 hingga 800kg/jam; Daya Motor: 18,5kw)
Fungsi: Untuk mencapai pulverisasi beras dan kontrol adaptif serta dapat dikontrol sesuai yang mendahului dan mengikuti presses
Sistem Pulping
1.Bucket Penyimpanan sementara (Kapasitas: 900L; Daya Motor: 3kw)
Fungsi: Untuk mengontrol Intake dan Pembuangan ampas beras dengan kecepatan dan waktu pengadukan yang dapat dikontrol
2. Pulping dan mencampur Bucket (Kapasitas: 900L; Daya Motor: 3kw)
Fungsi: Untuk pulsasi otomatis dengan kecepatan dan durasi pengoperasian serta sistem monitoring yang dapat dikontrol
3. Sistem Pulping Otomatis ( Pipa Pengambilan dan Pembuangan Pulp; Motor Elektrik; Konverter Frekuensi; Pabrik koloid, dll.)
Fungsi: Untuk mencampur bubur kertas dengan baik secara otomatis
4. Sistem Suplai Pulp Otomatis (Pipa; Motor Elektrik; Penggerak Pengurangan; Konverter Frekuensi; Pompa Rotor; Katup solenoid,dll.)
Fungsi: Untuk mentransfer campuran ampas ke proses berikutnya secara otomatis
5. Sistem Bucket Penyimpanan Otomatis (Kapasitas: 900L; Daya Motor: 3kw)
Fungsi: Untuk mengontrol Intake dan Pembuangan ampas beras dengan kecepatan dan waktu pengadukan yang dapat dikontrol
6. Sistem peleburan gula yang dapat dikontrol (Pipa;tangki; Motor Elektrik; Penggerak Pengurangan; Poros mixer; meteran bawah, dll.)
Fungsi: Untuk menyediakan fungsi agitasi, adopsi desain pemisahan seal dan bearing untuk mencegah kontaminasi yang disebabkan oleh kerusakan gemuk pada gemuk setelah kerusakan seal
7. Ketel Jacket (304 baja tahan karat; pemanas uap; Poros mixer; bisa dimiringkan)
Fungsi: Untuk menyediakan fungsi agitasi, adopsi desain pemisahan seal dan bearing untuk mencegah kontaminasi yang disebabkan oleh kerusakan gemuk pada gemuk setelah kerusakan seal
Sistem pemanggang
1. Pengering dan Roller Drum
Fungsi: Pengering drum digunakan untuk menetas dan memanggang dengan kesadaran kontrol kecepatan dan catu daya pengering Drum dan roller kecil.
Deskripsi:pengering dan roller drum juga dapat palka serta material rol, material terpisah dari pengering drum, kebocoran aksial yang dikendalikan di sepanjang drum dan roller serta memimpin slurry di kedua ujung roller kecil ke area kerja.
2. Sistem Daya ( Motor Listrik Utama; Penggerak Pengurangan; Konverter Frekuensi; Gigi besar; Blok bantalan; Penggerak Utama dan Roda-gigi Roller kecil)
Fungsi: Untuk memasok daya untuk pengering dan Roller Drum
3. Buang dan drainase ( kap Gas baja antikarat 304; Pipa, dll.)
Fungsi: Untuk mengontrol uap, air suling, dan residu
4. Penutup roda-gigi (304 baja antikarat)
Fungsi: Untuk berfungsi sebagai perangkat pelindung
5. Pengering drum
Fungsi: Untuk mendistribusikan bahan, mengeringkan, menghancurkan, dll.
6 . Peralatan pendukung tambahan
Fungsi: Untuk memberikan dukungan tambahan untuk pengering Drum
7. Mendukung roller dan mekanisme pengaturan (pelat alas Baja stainless; bantalan; Blok Bearing, dll.)
Fungsi: Untuk menopang roller dan penyetelan posisi
8. Mekanisme pendukung Blade (pelat Baja stainless; Bearing, dll.)
Fungsi: Untuk penopang blade dan transmisi
9 . Mekanisme Scraper (Scraper Baja stainless Arbor; Dukungan; Scraper tembaga, dsb.)
Fungsi: Untuk mengontrol rolling dan distribusi bubur kertas pra-hatling
10. Mekanisme blade (Blade Arbor; Blade; platen, dll.)
Fungsi: Untuk mengupas material setelah memanggang dan meninggalkannya dari pengering Drum
11. Mekanisme Pemblokiran ampas aksial ( Braket Pemblokiran ampas Baja stainless; Dukungan; pelat baffle tembaga, dll.)
Fungsi: Untuk menghindari kebocoran aksial pada ampas dari pengering Drum dan roller
12. Mekanisme Pengmemimpin dan Pemblokiran Pulp ( Braket Pemblokiran Baja stainless; penopang; pelat sekat tembaga, dll.)
Fungsi: Untuk menyebabkan ampas dari kebocoran aksial ke area kerja lagi
13. Mekanisme Penyetelan Manual Blade dan Scraper (Braket Penyetelan Baja stainless; penopang; Spindle; Roda tangan, dsb.)
Fungsi: Untuk menyesuaikan posisi blade dan scraper secara manual
14. Sistem Transmisi Air Otomatis (Tabung mulus; meter Tekanan; katup Pengaman; katup Stop, dll.)
Fungsi: Untuk merealisasikan pembuangan kondensasi pada pengering utama
13
Sistem pasca-pemrosesan
1. Pendahuluan Crusher (Daya Motor: 3kw)
Fungsi: Crusher pendahuluan material dan menyampaikan
2 . Sistem Transmisi yang Miring Otomatis (spiral Blade Spirer; Motor Elektrik; Penggerak Reduksi; Poros Penggerak, dll.)
Fungsi: Untuk mentransfer bahan setelah memanggang ke proses pembentukan berikutnya
3. Alat berat Pembentukan (Daya Motor: 3kw)
1530 | Dimensi Kerangka | Daya Motor(kw) | Berat bersih (kg) | Kapasitas(L) | Yield | |
Preprocessing Sistem |
1.Penanganan Material Otomatis Preprocessing | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/jam | |
2.Mesin cuci beras | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.pulverizer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/jam | ||
4.Bucket Penyimpanan sementara | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping dan Bucket Pencampuran | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Pabrik Koloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300-800kg/jam | ||
7.Bucket Penyimpanan | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Sistem pemanggang | 8.Sistem pengering drum | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6ton | |
9.Preliminary Crusher | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250 kg/jam | ||
10.pasca-pemrosesan Penanganan Material Otomatis | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250 kg/jam | ||
11.membentuk mesin | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250 kg/jam |
1730 | Dimensi Kerangka | Daya Motor(kw) | Berat bersih (kg) | Kapasitas(L) | Yield | |
Preprocessing Sistem |
1.Penanganan Material Otomatis Preprocessing | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/jam | |
2.Mesin cuci beras | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.pulverizer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/jam | ||
4.Bucket Penyimpanan sementara | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping dan Bucket Pencampuran | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Pabrik Koloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/jam | |
7.Bucket Penyimpanan | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistem pemanggang | 8.Sistem pengering drum | 6000*3200*4500 | 18.5 | 13700 | 900 | 6-7ton |
9.Preliminary Crusher | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300 kg/jam | ||
10.pasca-pemrosesan Penanganan Material Otomatis | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300 kg/jam | ||
11.membentuk mesin | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300 kg/jam |
1740 | Dimensi Kerangka | Daya Motor(kw) | Berat bersih (kg) | Kapasitas(L) | Yield | |
Preprocessing Sistem |
1.Penanganan Material Otomatis Preprocessing | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/jam | |
2.Mesin cuci beras | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.pulverizer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/jam | ||
4.Bucket Penyimpanan sementara | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping dan Bucket Pencampuran | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Pabrik Koloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/jam | |
7.Bucket Penyimpanan | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistem pemanggang | 8.Sistem pengering drum | 7000*4200*4500 | 18.5 | 21800 | 900 | 7-8ton |
9.Preliminary Crusher | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350 kg/jam | ||
10.pasca-pemrosesan Penanganan Material Otomatis | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350 kg/jam | ||
11.membentuk mesin | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350 kg/jam |
2040 | Dimensi Kerangka | Daya Motor(kw) | Berat bersih (kg) | Kapasitas(L) | Yield | |
Preprocessing Sistem |
1.Penanganan Material Otomatis Preprocessing | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/jam | |
2.Mesin cuci beras | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.pulverizer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/jam | ||
4.Bucket Penyimpanan sementara | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping dan Bucket Pencampuran | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Pabrik Koloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/jam | |
7.Bucket Penyimpanan | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistem pemanggang | 8.Sistem pengering drum | 7000*4200*4500 | 18.5 | 24700 | 900 | 8-10ton |
9.Preliminary Crusher | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400kg/jam | ||
10.pasca-pemrosesan Penanganan Material Otomatis | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400kg/jam | ||
11.membentuk mesin | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400kg/jam |
2050 | Dimensi Kerangka | Daya Motor(kw) | Berat bersih (kg) | Kapasitas(L) | Yield | |
Preprocessing Sistem |
1.Penanganan Material Otomatis Preprocessing | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/jam | |
2.Mesin cuci beras | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.pulverizer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300-800kg/jam | ||
4.Bucket Penyimpanan sementara | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pulping dan Bucket Pencampuran | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Pabrik Koloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/jam | |
7.Bucket Penyimpanan | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistem pemanggang | 8.Sistem pengering drum | 8000*4200*4500 | 18.5 | 28800 | 900 | 10-12ton |
9.Preliminary Crusher | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550kg/jam | ||
10.pasca-pemrosesan Penanganan Material Otomatis | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550kg/jam | ||
11.membentuk mesin | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550kg/jam |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi