Deskripsi Produk
Lembaran Fabrikasi Logam
Fabrikasi logam lembaran adalah proses pembentukan baja lembaran atau aluminium ke dalam struktur logam atau produk dengan memotong, menempatkan, melipat, dan merangkai. Logam lembaran dapat dipotong, dibengkokkan, atau memanjang ke hampir semua bentuk, yang biasanya dilakukan dengan memotong dan membakar logam.
Lembar proses Fabrikasi Logam
Fabrikasi logam biasanya dimulai dengan bahan baku pemrosesan, seperti baja, aluminium, dan tembaga. Logam lembaran dapat dipotong, dibengkokkan, atau memanjang ke bentuk yang paling ideal.
Berikut ini adalah langkah-langkah umum dalam pekerjaannya:
Desain
Tahap rancangan adalah tahap dimana fondasi proyek tersebut diletakkan. Pada umumnya desainer membuat sketsa awal atau model 2D/3D pada produk, yang dapat dilakukan menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) atau dengan tangan. Faktor penting seperti penggunaan yang dimaksudkan produk, dimensi dan toleransi yang diperlukan, dan material atau lapisan akhir tertentu yang diperlukan tercantum sebelum produksi dimulai.
Memotong
Pemotongan laser biasanya merupakan langkah pertama dalam proses produksi. Pemotongan laser merupakan salah satu cara paling akurat untuk memotong logam lembaran karena laser dapat mengikuti desain yang diprogram dan memotong material secara akurat.
Membungkuk
Proses pembengkokan disebut CNC melipat dan dapat dilakukan menggunakan berbagai mesin. Misalnya, rem tekan manual atau pengendali panel otomatis.
Alat berat membentuk bagian logam dengan menjepit lembar logam dan memberikan tekanan untuk mempertahankan kelengkungan yang diinginkan.
Pembentukan
Proses pembentukan menekuk atau mengubah materi menjadi bentuk yang diinginkan. Tidak seperti pemotongan (yang mengurangi material), membentuk sebenarnya mengubah bentuk material tanpa mengurangi massa.
Pengelasan
Ada beberapa teknik pengelasan yang dapat digunakan untuk memproses logam lembar, termasuk pengelasan MIG, pengelasan TIG, pengelasan robot, dan pengelasan lokasi.
Pengelasan logam ert Gas (mil): Ini merupakan pilihan pengelasan yang cepat dan lebih cocok untuk bahan yang lebih tebal.
Pengelasan inert Gas (TG) tungsten: Memberikan kendali dan presisi yang lebih baik daripada MIG. Paling baik untuk bahan yang lebih tipis. Anda juga mungkin melihatnya disebut sebagai pengelasan busur tungsten (GTAW) gas.
Pengelasan Robot: Ini adalah versi otomatis pengelasan MIG yang lebih tradisional.
Pengelasan Spot: Ini adalah tindak lanjut tentang proses pengelasan resistan.
Merampungkan
Penyelesaian adalah langkah terakhir dalam persiapan produk logam dan dapat membuat produk lebih tahan korosi, sehingga menambah lapisan ketahanan lainnya. Ini juga membantu membuat permukaan tampak lebih indah secara estetis.
Sentuhan akhir yang umum meliputi perlakuan permukaan, lapisan penghalus, dan pelapisan bubuk dalam warna opsional, anografik, kerdil dan penandaan laser (misalnya logo atau etching beberapa teks).
| Perlakuan Permukaan |
| Suku cadang aluminium |
Komponen Baja tahan karat |
Komponen baja |
Komponen kuningan |
| Sangat berlapis |
Penghalus |
Penyepuhan Seng |
Penyepuhan Nickel |
| Warna lebih vansudah |
Plassiasi |
Oksida hitam |
penyepuhan krom |
| Sandblast Sandanodized |
Sandpeledakan |
Penyepuhan Nickel |
Electrophoresis hitam |
| Stiker kimia |
Ukiran laser |
Penyepuhan Krom |
Oksida hitam |
| Menyikat |
Electrophoresis hitam |
Carburized |
Powder-coated |
| Penghalus |
Oksida hitam |
Perlakuan panas |
|
| Chromecast |
|
Bubuk Bersalut |
|
Perakitan
Dalam proyek fabrikasi logam lembaran, perakitan merujuk ke rakitan produk yang diperlukan sebelum dikemas dan dikirim ke lokasi yang diperlukan.
Tipe Utama Logam Lembaran
Aluminium: Digunakan di bagian otomotif, peralatan listrik, dan alat masak. Mempunyai banyak kelebihan, termasuk rasio kekuatan terhadap berat dan konduktivitas listrik tinggi.
Karbon Steel: Baja karbon digunakan dalam berbagai produk baik di pasar industri maupun konsumen. Campuran baja yang mengandung karbon, meningkatkan kekerasan dan kekuatan material setelah perlakuan panas.
Tembaga: Produk dari tembaga termasuk selokan, atap, selokan hujan, dan pintu. Tembaga memiliki konduktivitas listrik dan termal lebih tinggi dibandingkan aluminium, namun lebih mahal juga.
Baja galvanis: Baja galvanis seringkali digunakan di pabrik bak otomotif, pipa air, pagar, atap, dan tangga. Dibuat dengan menerapkan seng ke baja melalui proses hot-DIP, yang membantu meningkatkan ketahanan korosi.
Baja berkekuatan Tinggi: Pelat pelindung seringkali terbuat dari baja berkekuatan tinggi. Bahan ini dibuat untuk campuran baja dengan berbagai unsur seperti karbon, mangan, dan tembaga. Ini membantu untuk meningkatkan kekerasan.
Baja Antikarat: Digunakan dalam wadah dapur, tangki penyimpanan bahan kimia, dan mesin pemroses makanan. Baja antikarat mempunyai ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan api dan panas, rasio kekuatan terhadap berat, dan kemampuan untuk mengambil berat.
Titanium: Produk tipikal yang terbuat dari titanium mencakup komponen aeroSpace, perangkat medis, dan komponen bangunan. Titanium terutama digunakan untuk rasio kekuatan-terhadap-berat dan resistansi korosi. Titanium juga bisa didaur ulang.
Foto detail
Profil Perusahaan
ulasan pelanggan
Profesional
FAQ
J: Bagaimana cara mendapatkan penawaran harga?
Q: Gambar yang lebih detail (PDF/ STEP/ IGS/ DWG...) dengan materi, kuantitas dan informasi perawatan permukaan.
J: Bisakah saya mendapatkan kutipan tanpa gambar?
Q: Ya, kami menghargai menerima sampel, gambar atau draf Anda dengan dimensi detail untuk penawaran akurat.
J: Akankah gambar saya dimembocorkan jika Anda mendapatkan manfaat?
T: Tidak, kami sangat memperhatikan untuk melindungi privasi gambar pelanggan, menandatangani NDA juga diterima jika perlu.
J: Dapatkah Anda memberikan sampel sebelum produksi massal?
P: Jika diperlukan, biaya sampel akan dikembalikan jika memungkinkan, apabila diperlukan produksi massal.
J: Bagaimana dengan waktu tunggu?
Q: 3-6 minggu biasanya
J: Bagaimana Anda mengontrol kualitas?
Q: (1) Inspeksi Material--Periksa permukaan material dan dimensi kasar.
(2) Produksi First inspeksi--untuk memastikan dimensi kritis dalam produksi massal.
(3) Inspeksi Sampling--Periksa kualitas sebelum dikirim ke gudang.
(4) Inspeksi pra-pengiriman--100% diperiksa oleh QC sebelum pengiriman asisten.
J: Apa yang akan Anda lakukan jika kami menerima suku cadang yang berkualitas buruk?
T: Tolong kirimkan gambar kepada kami, para insinyur kami akan menemukan solusi tersebut dan mereka ulang untuk Anda secepat mungkin.
Pemasok yang Diaudit 
