Kasus berhasil
50 TPH Rock Coltan Tin Processing Plant
Penyiapan ini adalah untuk pabrik pengolahan biji besi dari batu cokelat. Penjelasan Bagan Alir adalah sebagai berikut.
1.Pengumpan getaran adalah untuk mengisi material mentah ke crusher dengan mulus dan stabil.
2.crusher Jaw adalah batu besar menghancurkan primer dalam ukuran lebih kecil dari 100 mm, lalu output mengarah ke crusher melalui konveyor.
3. Crusher kerucut merupakan alat berat penghancur sekunder untuk menghancurkan kaleng batu hingga sekitar 30 mm, lalu output dikirimkan ke layar getaran.
4.layar getaran (dengan ukuran layar 30mm) untuk skrining di bawah 0-30mm yang dikirimkan ke keranjang penyimpanan, +30mm ukuran besar mengirimkan kembali ke crusher kerucut untuk menghancurkan lagi.
5.Materi 0-30mm pada wadah penyimpanan akan menuju crusher hammer saat alat berat penggilingan halus material halus berukuran 0-2 mm, jadi untuk melepas coltan dan timah dari batu.
6.Pengslurry output 0-2mm dari kincir ini akan dipompa ke separator jig untuk memusatkan timah koltan berat.
7. Biji utama yang banyak dibuang dari pemisah jig akan dikirimkan ke tabel yang menggoyang untuk berkonsentrasi lagi.
8 meja yang bergoyang-goyang memiliki efek sangat pekat yang sangat pekat, untuk mendapatkan lebih murni koltan dan timah, membuat campur tangan antara meja pertama yang bergoyang-goyang sampai meja dengan tahap kedua yang paling bergoyang-kedua untuk dapat berkonsentrasi lagi, sehingga dapat menjangkau
9. rasio penyembuhan tertinggi dan campuran high murni coltan tin.
10 semua biji bijih timah hitam putih berukuran 0 mm yang telah dibuang dari meja yang bergetar dua tahap akan diberikan pada layar berembun untuk air lembap, maka biji bijih konsentrat akan dikirim ke mesin kering atau kering di bawah matahari tergantung pada pelanggan.
11.campuran mineral berat kering akhirnya akan dikirimkan ke separator magnetik kering dengan intensitas tinggi 3 potong, yaitu Puss dapat disesuaikan untuk memisahkan tiap mineral berat, seperti besi, ilmenite, hemet, kulit, perca dan bijih timah, dll. pengerjaan akhir coltan dan grade timah dapat mencapai 60-65% maksimal tergantung pada kondisi bahan baku.