Sistem pengeringan sludge/Batubara
Deskripsi Material:
Lumpur merujuk pada endapan yang diproduksi dengan cara menangani air limbah melalui metode fisik, kimia, dan biologis, sesuai dengan sumbernya, yang dapat dibagi menjadi lumpur berlapis, mencetak dan pencelupan, lumpur kecokelatan, lumpur kertas, lumpur kerak, lumpur farmasi, lumpur lumpur kotoran, lumpur got, Karena memiliki sifat mobilitas yang buruk, viskositas yang tinggi, mudah untuk proses glomerulus dan air ini tidak mudah menguap dan seterusnya, air ini sangat sulit kering, dan teknologi pengeringan yang tinggi diperlukan (teknologi pengeringan sistem pengeringan ini juga diterapkan untuk mengeringkan lumpur batubara, gipsi, dan bahan-bahan lengket basah serupa lainnya).
Deskripsi Sistem
Dengan terus meningkatkan kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, dan teknologi pengeringan lumpur juga dapat berlangsung dalam perkembangan cepat, inovasi dan perbaikan yang konstan juga terjadi dalam aspek penghematan energi, keselamatan, keandalan, dan keberlanjutan. Sistem pengeringan kami sludge perusahaan akan mengurangi kandungan air yang di-lumpur lembap mulai dari 80 + 10% hingga 20 + 10%. Kelebihan dari sistem kami adalah sebagai berikut:
1. Berat endapan yang sudah kering dapat dikurangi menjadi 1/4 bobot material basah sebelum pengeringan, yang sangat mengurangi tekanan lingkungan dan ekonomi perusahaan;
2. Suhu saluran masuk udara pada pengering adalah 600-800, dan dapat digunakan untuk sterilisasi, deodoran, dsb. Pada saat bersamaan mengeringkan, dan jaminan yang andal akan disediakan untuk penggunaan produk kering;
3. Produk kering ini dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku, pupuk, bahan bakar, bahan bangunan, bahan baku untuk melakukan kegiatan ekspor yang berat, untuk mewujudkan pemanfaatan limbah.
Lumpur yang telah diberi makan akan diangkut ke dalam kepala pengisi pengering melalui konveyor sekrup setelah penyebaran, dan kemudian akan dikirimkan ke dalam pengering melalui pemasok spiral searus (teknologi paten perusahaan kami), dan melewati beberapa area kerja berikut setelah masuk ke dalam pengering:
1. Material terkemuka di area
Endapan akan bercampur dengan udara tekanan negatif temperatur tinggi setelah masuk ke area ini dan banyak air akan menguap dengan cepat, dan lumpur tidak dapat terbentuk pada bahan lengket di bawah pengadukan pelat angkat sudut pemandu yang besar.
2. Area pembersihan.
Tirai material akan terbentuk saat endapan terangkat di area ini, dan hal ini akan menyebabkan material menempel di dinding silinder saat silinder jatuh, Dan alat pembersih dipasang di area ini (pelat pengaduk gaya angkat, pelat pengaduk tipe X kedua, pelat yang mempengaruhi rantai, pelat), sludge dapat dilepas dengan cepat dari dinding silinder dengan alat pembersih, alat pembersih juga dapat menghancurkan bahan yang terikat bersama untuk meningkatkan area pertukaran panas, sehingga mengurangi waktu pertukaran panas, menghindari pula fenomena terowongan angin, memperbaiki laju pengeringan.
3. Area pelat pengangkatan miring
Area ini merupakan area pengeringan temperatur rendah, slme area ini berada pada kelembapan rendah dan keadaan longgar, dan tidak ada fenomena adhesi di area ini, produk akhir mencapai persyaratan kelembapan setelah pertukaran panas, dan kemudian masuk ke area pembuangan akhir;
4. Mengeluarkan area
Tidak ada pelat pengaduk di area silinder pengering, dan material akan rolling ke port pelepasan.
Lumpur secara bertahap menjadi kendur setelah pengeringan, dan dibuang dari bagian akhir pengeluaran, lalu dikirim ke posisi yang ditentukan oleh perangkat pengangkutan, dan debu halus yang dikeluarkan bersama gas belakang dikumpulkan oleh pengumpul debu.
Udara panas masuk ke dalam mesin pengering dari ujung pengisi, dan suhu secara bertahap berkurang pada saat yang sama dengan perpindahan panas peluutan material, dan uap air dikeluarkan di bawah pengisap kipas draf yang dapat terbakar, kemudian dikeluarkan ke udara setelah pemrosesan.
Aplikasi setelah mengeringkan
Daur ulang logam berat
Selama proses pengolahan limbah pabrik peleburan, pabrik percetakan papan sirkuit, pabrik pembuatan pabrik pelapisan dan perusahaan-perusahaan lain, dan endapan yang diproduksi mengandung banyak logam berat (tembaga, nikel, emas, perak, dll.). Akan ada polusi besar jika unsur-unsur logam ini dikuras, tetapi ada keuntungan ekonomi yang cukup besar untuk segera didapatkan setelah melakukan ekstraksi dan pemurnian.
Pembangkit daya tak terasi
Nilai kerak kering yang hampir merupakan kalor sebesar 1300 1500 kalori, tiga ton endapan kering dapat setara dengan 4500 satu ton batu bara kkal, yang dapat dibakar dalam tungku yang dicampur dengan batu bara.
Bahan bangunan
Agregat beton, campuran semen dan pembuatan batu bata trotoar, batu bata yang bisa menembus, papan serat untuk membuat batu bata dengan menambah tanah liat, kekuatannya setara dengan batu bata merah yang umum, dan dengan sejumlah panas tertentu, dalam proses pembakaran batu bata yang terbakar, pembakaran spontan dapat dicapai untuk meningkatkan panas.
Pupuk organik
Endapan yang kering tersebut akan memasuki pupuk organik berkualitas tinggi setelah kotoran sapi, dengan efisiensi pupuk yang baik, aman dan nyaman digunakan, serta resistansi terhadap penyakit dan untuk mendorong pertumbuhan yang juga dapat menyuburkan tanah.
Penggunaan pertanian
Kandungan N, P dan K dalam lumpur sangat besar, dan lebih besar daripada pupuk babi, kotoran ternak, pupuk ayam, dan kandungan gabungan organik yang kaya. Sistem ini dapat digunakan sebagai pupuk pertanian setelah pemrosesan sistem pengeringan lumpur dan dapat membuat tanah berkualitas melalui penimbunan kembali.
Pemasok yang Diaudit 
