Sistem skala konveyor sabuk pemeriksaan otomatis umumnya digunakan dalam industri makanan dan minuman untuk memastikan bahwa produk memenuhi kriteria bobot yang ditentukan. Sistem ini berperan penting dalam kontrol kualitas, kepatuhan terhadap peraturan, dan mengoptimalkan efisiensi produksi. Berikut adalah beberapa fitur dan komponen utama yang mungkin Anda temukan dalam sistem skala konveyor sabuk makanan dan minuman otomatis:
| Model Produk |
Tampilkan nilai indeks |
Rentang pemeriksaan berat badan |
| VCW8050L30 |
1g |
0.05-30kg |
| Akurasi pemeriksaan bobot |
Ukuran bagian timbangan |
Ukuran produk yang sesuai |
| ±3-10g |
L800mm*W500mm |
L≤600mm;W≤500mm |
| Kecepatan Sabuk |
Jumlah item |
Menyortir segmen |
| 5-90 m/mnt |
100 item |
Standar 1 segmen, opsional 3 segmen |
1. **Sabuk Konveyor:**
- Sabuk konveyor yang tahan lama untuk mengangkut produk melalui proses penimbangan. Konveyor sering dirancang untuk menangani berbagai jenis kemasan, seperti kotak, botol, kaleng, atau baki.
2. Mekanisme **Bobot:**
- mekanisme penimbangan presisi tinggi, biasanya menggunakan sel beban, untuk mengukur bobot produk secara akurat saat produk bergerak di sepanjang sabuk konveyor.
3. **Umpan Produk Otomatis:**
- mekanisme untuk menyalurkan produk secara otomatis ke konveyor, sehingga mengurangi kebutuhan intervensi manual.
4. **Antarmuka Pengguna:**
- Antarmuka yang intuitif dan mudah digunakan bagi operator untuk mengatur parameter, memantau proses, dan mengakses data.
5. **Pengaturan Kisaran Bobot:**
- Setelan kisaran bobot yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi spesifikasi produk yang berbeda. Hal ini memungkinkan fleksibilitas untuk berbagai produk dalam industri makanan dan minuman.
6. Mekanisme **Tolak:**
- mekanisme penolakan, seperti halnya pendorong pneumatik atau pengalih, untuk secara otomatis menghilangkan produk yang tidak memenuhi kriteria bobot yang ditetapkan.
7. **Pencatatan Data dan Pelaporan:**
- kemampuan pencatatan data yang komprehensif untuk mencatat dan menyimpan informasi mengenai bobot setiap produk. Fitur pelaporan dapat meliputi laporan analisis statistik dan produksi.
8. **Integrasi dengan Lini Produksi:**
Integrasi yang mulus dengan komponen-komponen jalur produksi lainnya, termasuk peralatan hulu dan hilir. Hal ini memfasilitasi proses produksi yang berkelanjutan dan efisien.
9. **Penyetelan Dinamis:**
– Penyetelan kecepatan konveyor dinamis disesuaikan dengan laju produksi dan mengoptimalkan akurasi. Hal ini penting terutama untuk lingkungan produksi berkecepatan tinggi.
10. **Integrasi Detektor Logam:**
- Integrasi dengan detektor logam untuk sistem kontrol kualitas yang komprehensif. Hal ini sangat relevan dalam industri makanan untuk mengidentifikasi dan menolak produk dengan kontaminan logam.
11. **Pembersihan dan Pembersihan:**
- dibuat dengan bahan yang mudah dibersihkan dan disalurkan ke tempat kebersihan, memenuhi standar kebersihan yang dibutuhkan dalam industri makanan dan minuman.
12. **Pemantauan dan Kontrol Jarak Jauh:**
- kemampuan monitoring dan kontrol jarak jauh, memungkinkan operator mengakses dan mengontrol sistem pemeriksaan bobot dari lokasi terpusat.
| Item |
Deskripsi |
| Model Produk |
VCW8050L30 |
| Tampilkan nilai indeks |
1g |
| Rentang pemeriksaan berat badan |
0.05-30kg |
| Akurasi pemeriksaan bobot |
±3-10g |
| Ukuran bagian timbangan |
L800mm*W500mm |
| Ukuran produk yang sesuai |
L≤600mm; W≤500mm |
| Kecepatan Sabuk |
5-90 m/mnt |
| Jumlah item |
100 item |
| Menyortir segmen |
Standar 1 segmen, opsional 3 segmen |
Sistem pemeriksaan pembobotan otomatis ini dirancang untuk beroperasi secara efisien dalam lingkungan produksi yang menuntut, memberikan umpan balik secara real-time untuk memastikan kualitas produk dan kepatuhan terhadap standar peraturan. Mereka berkontribusi terhadap proses jaminan kualitas secara keseluruhan dalam industri makanan dan minuman, sehingga membantu meminimalkan risiko paket yang terlalu penuh atau penuh sesak yang menjangkau konsumen.
Pemasok yang Diaudit 
