Sistem Pengisian Kaleng Aseptik yang Sepenuhnya Otomatis dan Sangat Stabil Mesin Penutup Kaleng

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: 24 jam servis teknis remote online/situs pelanggan
• Garansi: 12 bulan
• Tidak. Model.: SPC
• Penggunaan: Pengemasan barang
• Kemasan Material: kaleng botol kaca dapat
• Pengemasan: botol bisa
• Tipe yang digerakkan: Mekanis
• Tipe: Lini Produksi Kemasan
• Fungsi: Kemasan Transportasi, Penyimpanan dan Pengemasan
• Teknologi Kemasan: Pengemasan yang tahan Rustproof
• Aplikasi: Minuman, Produk susu, Membersihkan, deterjen, Kosmetik, Produk Perawatan kulit, Oli, Teh, Sayur, buah, Ikan, daging, Bumbu penyedap, Produk Perawatan rambut
• Lembut dan keras: Paket kaku
• Fungsi sirkulasi: Pengemasan luar
• Frekuensi penggunaan: Beberapa Kemasan
• Mode Pengoperasian: Kemasan Produk Ekspor
• kapasitas: 500-10000kg/hari disesuaikan
• daya: kustomisasi 380v 50hz
• kontainer yang berlaku: tabung botol atau kaleng timah atau kantong
• ukuran wadah yang berlaku: 100 g-3 kg disesuaikan
• produk yang bisa dimengerti: makanan daging buah sayuran
• Paket Transportasi: pengemasan film
• Spesifikasi: otomatis penuh dan semi otomatis
• Merek Dagang: pem
• Asal: Cina
• Kapasitas Produksi: 500 set/tahun

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Dapat mengisi alat berat:
Sebuah mesin pengisi adalah peralatan industri yang dirancang untuk mengotomatisasi proses pengisian minuman atau cairan menjadi kaleng aluminium atau kaleng timah secara efisien dan praktis. Mesin-mesin tersebut banyak digunakan di industri minuman untuk produk seperti minuman berkarbonasi, bir, jus, dan minuman siap minum (RTD). Filler modern dapat mengintegrasikan teknologi canggih untuk memastikan presisi, kecepatan, dan kepatuhan terhadap standar keamanan makanan seperti ISO, FDA, atau GMP.

Tipe Alat berat dapat mengisi
Pengisi CAN berputar: Sistem kecepatan tinggi dengan kepala putar untuk produksi kontinu, ideal untuk tanaman minuman skala besar.

Filter gravitasi: Gunakan berat cairan untuk mengisi kaleng secara seragam, cocok untuk minuman non-karbon.

Pengisi Tekanan konter: Dirancang untuk minuman berkarbonasi untuk mencegah busa karena tekanan internal yang sesuai dengan kadar CO2.

Filter aseptik: Sterilkan kaleng dan cairan secara terpisah sebelum mengisinya, untuk produk sensitif seperti minuman berbahan dasar susu atau tanaman.

Komponen Utama
Sistem Konveyor: Mengangkut kaleng kosong ke stasiun pengisian, seal, dan pelabelan.

Nozzle pengisian: Katup baja antikarat yang mengolah cairan tanpa tumpahan.

Unit Sekaming: Memasang tutupnya dengan aman menggunakan proses lapisan ganda untuk mencegah kebocoran.

Sistem Pembersihan CO2: Menghilangkan oksigen dari kaleng untuk mempertahankan kesegaran (untuk bir/soda).

Panel Kontrol PLC: Memungkinkan operator menyesuaikan volume pengisian, kecepatan, dan memecahkan masalah.

Prinsip bekerja
Proses ini dimulai dengan pemindaian kosong yang sedang dibersihkan (melalui air/bilas) dan diteruskan ke saluran pengisian. Sensor Detect bisa memosisikan nozzle pemicuan untuk mengeluarkan cairan yang sudah diukur sebelumnya. Untuk minuman berkarbonasi, tekanan Pengisian akan mengeluarkan tekanan tekanan tekanan tekanan tekanan tekanan di tekanan CO2 sebelum pengisian. Setelah mengisi, kaleng berpindah ke nelayan, di mana tutupnya dijepit di rim. Terakhir, pemindaian yang diisi bisa keluar untuk pelabelan, kemasan, atau pasteurisasi.

Tertentu
Kecepatan: Model kecepatan tinggi mengisi hingga 2,000 kaleng per menit.

Akurasi: Sistem volumetrik atau pengukuran aliran memastikan konsistensi ±0.5% pengisian.

Kebersihan: Dibuat dari baja stainless kelas makanan (SS304/SS316) dengan sistem CIP (Clean-in-Place).

Keserbagunaan: Menangani berbagai ukuran kaleng (200ml-500ml) dan cairan (dingin/panas, masih/berkarbonasi).

Aplikasi
Minuman ringan, minuman energi, dan produksi bir.

Anggur kalengan, koktail, dan air berbagai rasa.

Makanan cair (sup, borang) atau minyak.

Tren & inovasi
Sensor Pintar: Pemantauan yang diaktifkan IoT untuk penyetelan secara real-time.

Desain yang berkelanjutan: Konsumsi air/energi yang lebih rendah.

Alat berat Hibrid: Menggabungkan fill, soaming, dan pelabelan di satu baris.

Kesimpulan
Sistem pengisian merupakan alat berat yang sangat penting bagi produsen minuman yang mencari efisiensi dan skalabilitas. Saat memilih alat berat, pertimbangkan faktor seperti kapasitas output, tingkat otomatisasi, dan kompatibilitas dengan tipe produk Anda. Merek ternama seperti dan Angelus menawarkan solusi yang dapat disesuaikan untuk beragam kebutuhan industri.
Makanan kaleng merupakan komponen yang sangat penting untuk diet sebagian besar individu di negara maju, menawarkan  makanan dalam bentuk yang nyaman dengan ketersediaan sepanjang tahun. Proses pemindaian mengandalkan pada "heat treatment" untuk membasmi mikroorganisme dan pemberian makanan, yang kemudian secara umum dianggap memiliki mikrobiologi yang tidak dipastikan bahwa integritas paket tersebut terjaga. Luasnya pemrosesan termal, baik dalam hal suhu maupun durasi perawatan, tergantung pada komposisi kimia dan fisik produk. Perubahan fisik dan kimia terjadi selama pengolahan dan, dalam hal yang kurang, selama penyimpanan, dan merupakan perubahan-perubahan ini yang menentukan kualitas produk dari segi sifat-sifat indera dan  kandungan gizi. Perubahan-perubahan tersebut, baik yang diinginkan maupun tidak diinginkan, dipengaruhi oleh waktu dan suhu proses, komposisi dan sifat makanan, media kaleng, dan kondisi penyimpanan.

Artikel ini mempertimbangkan perubahan yang bisa terjadi selama pemindaian dan efeknya pada kualitas produk.

Hasil bumi baru pertama yang diolah dari buah, sayuran, daging, atau ikan diambil dan diambil secara langsung untuk bahan baku di pabrik pengalengan.  
Hasil bumi dicuci di bawah jet air cepat lalu dikupas, diiris, dan diiris sesuai keperluan sebelum dikemas dalam kaleng kosong yang bergerak cepat di sepanjang sabuk konveyor.  
Cairan seperti brine, air, minyak, sirup atau jus buah ditambahkan untuk mengisi kaleng.  
Tutup rapat-rapat di atas dan diuji kekencangan udara.
Masing-masing dapat dikirim untuk dimasak. Kaleng ditumpuk dalam kompor besar yang dipanaskan ke suhu yang benar dan di bawah tekanan yang tepat agar jenis makanan dimasak. Saat kaleng sudah disegel sebelumnya, semua mikroorganisme akan dibunuh dalam tahap memasak.  Melalui proses ini, kaleng tetap segar dengan zat-zat gizi yang terkunci sampai terbuka.
Saat kaleng sudah dingin, mereka dilabeli dan dikirimkan dalam perjalanan ke toko-toko di atas dan di bawah tanah dan akhirnya ke lemari dapur Anda.
 

1	Rentang lini produksi	Menyediakan seluruh perencanaan pabrik, desain tata letak saluran produksi; melakukan keseluruhan lini produksi kemasan; membuat lini produksi kemasan bagian belakang
2	Tipe lini produksi	Hasil produksi makanan kaleng dan bahan kemasan khusus, dikenal sebagai makan siang, daging babi, daging sapi, daging domba dan makanan laut, serta sayur-sayuran dan buah-buahan.
3	Peralatan jalur produksi	mengisi dan menutup alat berat, kosong dapat ditemukan depanszer, dapat mengosongkan sterilisasi dan membersihkan alat berat, sistem pengangkutan botol/kotak, sistem kontrol elektrik, alat berat peniupan air, dapat alat berat pergantian orang, ketel sterilisasi, mesin pengemasan dengan pemanas, mesin pembungkus karton, pallazer, mesin pengemasan karton, dll.; sesuai dengan jenis proses material yang berbeda, dapat dikonfigurasi dengan saluran botol/terowongan yang hangat, mesin muat dan pembongkaran berbentuk rangka dan troli otomatis yang penuh dapat paltizer, dapat berfungsi penuh dapat depzer;
4	Peralatan tambahan	pemeriksaan produk selesai, printer inkjet, alat pemeriksaan berat badan, dll.
5	Output jalur produksi	80 kaleng per jam 400 kaleng per menit

Foto detail

Profesional

Komponen listrik

Toko pekerjaan

Pelanggan kita