Deskripsi Produk
Otomatis dapat menimbang alat berat untuk Saluran Produksi makanan kaleng
Pendahuluan:
Alat berat dengan bobot otomatis (disebut juga bobot pemeriksaan) adalah perangkat kontrol kualitas yang sangat penting dalam saluran produksi makanan kaleng. Memastikan setiap dapat memenuhi spesifikasi bobot secara akurat, sesuai dengan peraturan FDA/EC, dan meminimalkan hak produksi.
Cara kerjanya:
Opsi pemeriksaan bisa dipadukan secara mulus ke dalam sistem konveyor, menggunakan sel beban presisi tinggi untuk menimbang setiap bisa dengan kecepatan hingga 600 kaleng/menit. Pemindaian yang terlalu berat atau kelebihan berat badan akan ditolak secara otomatis, sementara data berat badan dicatat untuk analisis SPC (Statistical Process Control).
Fitur-fitur utama:
Penimbangan Kecepatan Tinggi - mengukur pemindaian secara dinamis tanpa menghentikan saluran produksi.
Konstruksi Baja tahan karat - SS 304/316 untuk ketahanan terhadap kebersihan dan korosi.
Mekanisme Penolakan - Pneumatik atau lengan mekanik menghilangkan kaleng non-kepatuhan.
Layar Sentuh HMI - Antarmuka yang mudah digunakan untuk ambang berat badan, kalibrasi, dan pelaporan.
Pencatatan Data - Laporan yang dapat diekspor untuk audit QC dan pelacakan efisiensi produksi.
Kompatibilitas CIP/SIP - dirancang untuk memudahkan pembersihan di lingkungan yang kecil.
Aplikasi:
Sayuran kalengan, buah-buahan, daging dan makanan laut
Kaleng minuman (soda, bir, minuman energi)
Saluran pemindaian makanan hewan peliharaan
Pengisian Farmasi & Bahan kimia
Manfaat:
Mengurangi Product Geiveaway - mencegah pengisian berlebih, menghemat ribuan dalam biaya material setiap tahun.
Memastikan Kepatuhan Peraturan - memenuhi undang-undang BOBOT NET (misalnya, FTC, FIC UE).
Meningkatkan efisiensi - Umpan balik Real-time menyesuaikan alat berat pengisian secara otomatis.
Meningkatkan reputasi merek - menghilangkan keluhan pelanggan tentang kaleng yang kurang terisi.
Spesifikasi Teknis:
Akurasi: ±0,1g hingga ±2g (tergantung pada ukuran CAN)
Kecepatan: 100-600 kaleng/menit
Kapasitas: 50g-5kg per kaleng
Catu Daya: 110V/220V, 50/60Hz
Peringkat Perlindungan: IP65/IP66 untuk lingkungan basah
Integrasi & Penyesuaian:
Bobot CAN otomatis kami mendukung komunikasi PLC, Ethernet/IP, dan RS-232 untuk disinkronkan dengan alat berat pengisi, labers, dan sistem ERP. Opsi yang dapat disesuaikan mencakup:
Multi jalur menimbang untuk saluran volume tinggi
Integrasi deteksi logam
Platform anti-getaran untuk lantai yang tidak stabil
Mengapa memilih alat berat kami yang menimbang?
Tidak seperti pengambilan sampel manual, bobot pemeriksaan segaris kita dapat memberikan bobot inspeksi bobot 100% dengan akurasi 99.9%. Ini merupakan alternatif hemat biaya untuk merek-merek seperti Isarida, METTPETOLEDO, dan Yamato, dengan layanan servis lokal dan garansi 2 tahun.
Kesimpulan:
Alat berat dengan bobot otomatis dapat diperlukan bagi produsen makanan kaleng yang bertujuan untuk cacat nol, kepatuhan pada peraturan, dan memaksimalkan keuntungan. Minta evaluasi throughput gratis hari ini untuk mengoptimalkan lini produksi Anda!
Makanan kaleng merupakan komponen yang sangat penting untuk diet sebagian besar individu di negara maju, menawarkan makanan dalam bentuk yang nyaman dengan ketersediaan sepanjang tahun. Proses pemindaian mengandalkan pada "heat treatment" untuk membasmi mikroorganisme dan pemberian makanan, yang kemudian secara umum dianggap memiliki mikrobiologi yang tidak dipastikan bahwa integritas paket tersebut terjaga. Luasnya pemrosesan termal, baik dalam hal suhu maupun durasi perawatan, tergantung pada komposisi kimia dan fisik produk. Perubahan fisik dan kimia terjadi selama pengolahan dan, dalam hal yang kurang, selama penyimpanan, dan merupakan perubahan-perubahan ini yang menentukan kualitas produk dari segi sifat-sifat indera dan kandungan gizi. Perubahan-perubahan tersebut, baik yang diinginkan maupun tidak diinginkan, dipengaruhi oleh waktu dan suhu proses, komposisi dan sifat makanan, media kaleng, dan kondisi penyimpanan.
Artikel ini mempertimbangkan perubahan yang bisa terjadi selama pemindaian dan efeknya pada kualitas produk.
Hasil bumi baru pertama yang diolah dari buah, sayuran, daging, atau ikan diambil dan diambil secara langsung untuk bahan baku di pabrik pengalengan.
Hasil bumi dicuci di bawah jet air cepat lalu dikupas, diiris, dan diiris sesuai keperluan sebelum dikemas dalam kaleng kosong yang bergerak cepat di sepanjang sabuk konveyor.
Cairan seperti brine, air, minyak, sirup atau jus buah ditambahkan untuk mengisi kaleng.
Tutup rapat-rapat di atas dan diuji kekencangan udara.
Masing-masing dapat dikirim untuk dimasak. Kaleng ditumpuk dalam kompor besar yang dipanaskan ke suhu yang benar dan di bawah tekanan yang tepat agar jenis makanan dimasak. Saat kaleng sudah disegel sebelumnya, semua mikroorganisme akan dibunuh dalam tahap memasak. Melalui proses ini, kaleng tetap segar dengan zat-zat gizi yang terkunci sampai terbuka.
Saat kaleng sudah dingin, mereka dilabeli dan dikirimkan dalam perjalanan ke toko-toko di atas dan di bawah tanah dan akhirnya ke lemari dapur Anda.
1 |
Rentang lini produksi |
Menyediakan seluruh perencanaan pabrik, desain tata letak saluran produksi; melakukan keseluruhan lini produksi kemasan; membuat lini produksi kemasan bagian belakang |
2 |
Tipe lini produksi |
Hasil produksi makanan kaleng dan bahan kemasan khusus, dikenal sebagai makan siang, daging babi, daging sapi, daging domba dan makanan laut, serta sayur-sayuran dan buah-buahan. |
3 |
Peralatan jalur produksi |
mengisi dan menutup alat berat, kosong dapat ditemukan depanszer, dapat mengosongkan sterilisasi dan membersihkan alat berat, sistem pengangkutan botol/kotak, sistem kontrol elektrik, alat berat peniupan air, dapat alat berat pergantian orang, ketel sterilisasi, mesin pengemasan dengan pemanas, mesin pembungkus karton, pallazer, mesin pengemasan karton, dll.; sesuai dengan jenis proses material yang berbeda, dapat dikonfigurasi dengan saluran botol/terowongan yang hangat, mesin muat dan pembongkaran berbentuk rangka dan troli otomatis yang penuh dapat paltizer, dapat berfungsi penuh dapat depzer; |
4 |
Peralatan tambahan |
pemeriksaan produk selesai, printer inkjet, alat pemeriksaan berat badan, dll. |
5 |
Output jalur produksi |
80 kaleng per jam 400 kaleng per menit |
Foto detail

Profesional

Komponen listrik

Toko pekerjaan





Pelanggan kita
