Komponen pengecoran Bodi Pompa Besi ulet Khusus

• Type: Clay Dry Sand
• Casting Method: Directional Crystallization
• Sand Core Type: Resin Sand Core
• Application: Agricultural Machinery Parts
• Machining: CNC Machining
• Material: Iron
• Tidak. Model.: Pump Body Sand Casting Parts
• Surface Treatment: Galvanized
• Surface Roughness: Ra0.2
• Standard: AISI
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2008
• Paket Transportasi: Pallet
• Spesifikasi: 490x310x500
• Merek Dagang: SAIVS or Customized
• Asal: China
• Kode HS: 7325101000
• Kapasitas Produksi: 2000PCS/Month

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Apakah sand casting itu

Pengecoran pasir, yang dikenal sebagai pengecoran pasir, merupakan proses casting yang menggunakan pasir sebagai cetakan. Kemudian tuangkan logam cair ke dalam mold ini untuk membuat komponen casting.ini adalah salah satu proses casting yang paling lama. Alat ini dapat digunakan untuk membuat komponen logam dalam berbagai ukuran, mulai dari 1 kg hingga 100 ton. Statistik menunjukkan lebih dari 61% pengecoran logam dihasilkan oleh pengecoran pasir.

Dalam industri modern, kontrol proses casting pasir, opsi material, kemampuan toleransi, kemampuan menghasilkan komponen yang rumit, rentang ukuran yang luas semuanya sangat jauh. Memiliki beberapa keunggulan unik.
 

Kelebihan pasir casting

• Cocok untuk lebih banyak tipe logam.
• Bisa untuk produk berukuran besar, bentuk kompleks dan pengecoran
• Bandingkan dengan proses pembentukan logam lain, biaya peralatan dan peralatan rendah
• Logam besi skrap dapat didaur ulang
• Waktu tunggu singkat

Cara membuat gundukan pasir

Penggunaan tempat pasir

Sulit untuk memahami berapa banyak teknologi yang berbeda yang menggunakan sand casting . Keserbagunaannya sebagai proses casting menjadikannya ideal untuk hampir semua bagian yang rumit, dan hampir semua manfaat teknologi modern dari proses manufaktur ini. Berikut ini adalah daftar sebagian dari produk yang diolah menggunakan proses sand casting, yang hanya menunjukkan betapa bervariasinya aplikasi yang mungkin.

Penggunaan pengecoran pasir untuk menciptakan produk seperti:

• Berbagai macam piston dan katup
• Impeller/impeller
• Cam, bushing, dan bearing
• Peralatan elektronik
• Tangki gas/oli
• Kebanyakan perangkat keras
• Blok engine
• Suku cadang mobil
• Sekrup, mur, dan roda gigi
• Mesin pertanian
• Peralatan medis
• Peralatan pertambangan

dan banyak lagi.




Bahan Casting Sand

Pengecoran pasir, atau pengecoran logam pasir, merupakan proses yang menggunakan pasir sebagai bahan molding untuk menghasilkan  coran logam. Istilah tersebut juga digunakan untuk merujuk pada produk yang dihasilkan oleh proses ini. Logam besi cor, proses ini meliputi timah,  besi cor, aluminium dan baja, juga tembaga dan perunggu. Pengecoran pasir digunakan untuk menghasilkan lebih dari tujuh puluh persen dari semua cetakan logam, termasuk beberapa di antaranya adalah alat logam, suku cadang mobil, dan pipa. Pengecoran ini diproduksi di bidang ine Newfoundland dan pabrik khusus, dan proses ini dianggap merupakan pilihan yang ekonomis karena memerlukan lebih sedikit teknologi dan biaya.

FAQ

T: Apakah Anda perusahaan atau pabrikan yang melakukan perdagangan?
J: Kami adalah pabrik dengan pengalaman lebih dari 20 tahun.

P: Berapa lama waktu pengiriman?
J: Umumnya 15 hari karena kami adalah layanan kustomisasi yang kami konfirmasikan dengan pelanggan ketika memesan.

T: Apa MOQ itu?
J: Tergantung pada apa yang Anda beli. Biasanya, pesanan minimal kami adalah satu wadah lengkap 20' dan wadah LCL (kurang dari A
beban wadah) dapat diterima.

T: Dapatkah Anda menyesuaikan produk saya?
J: Ya, kami bisa mengkustomisasi produk dengan gambar desain Anda seperti DWG, DXF, DXW, GES, LANGKAH, PDF, dll.

T: Apa syarat pembayaran Anda?
A: 30% T/T di muka, keseimbangan sebelum pengiriman, atau sesuai dengan diskusi.

T: Bagaimana dengan kendali kualitas Anda?
A: * . Memeriksa bahan mentah setelah sampai di pabrik ---- Kontrol kualitas masuk (IQC)
  * . Memeriksa rincian sebelum jalur produksi dioperasikan
  * . Melakukan inspeksi lengkap dan routing selama produksi massal----dalam-proses Quality control (IPQC)
  * . Memeriksa barang setelah selesai---Kontrol kualitas akhir (FQC)
  * . Memeriksa barang setelah selesai--- Kontrol Kualitas keluar (QC)                                                            * . 100% pemeriksaan dan pengiriman sebelum pengiriman