Deskripsi Produk
Computer numerical Control (CNC) pengerjaan secara otomatis. Pengontrol komputer Sifer G-Code dan M-Code (program tertulis) untuk menentukan jalur alat untuk penghapusan materi selektif. Pengerjaan dengan mesin tidak sengaja menjadi proses manual yang menimbulkan potensi kesalahan manusia yang signifikan. Dengan menjadikan proses terkontrol komputer, pemesinan ini lebih konsisten dan meningkatkan produksi massal.
SAIVS berspesialisasi pada sektor manufaktur organ kecil hingga sedang, CNC berputar dan CNC merekayang sedang di laut, telekomunikasi, transportasi, dan industri otomotif bernama beberapa. Kita selalu memastikan bahwa pelanggan kita menerima komponen hasil mesin dengan akurasi absolut dan dalam toleransi kritis. SAIVS berpengalaman dalam pengerjaan logam besi dan non-besi. Tersedia beragam mesin mulai dari pusat pemesinan horizontal dan vertikal 4 sumbu 3, dan pusat belok sumbu. Di bawah ini adalah detail yang lebih spesifik tentang peralatan kami.
|
Nama Item:
|
China Metal Cor Produk Pengecoran Logam Cor Pelor Aluminium disesuaikan |
Bahan:
|
Aluminium, baja tahan karat, tembaga, kuningan, galvuvinized dll |
|
Warna:
|
Warna alami
|
Aplikasi:
|
CNC PERMESINAN SUKU CADANG
|
| Permukaan akhir: |
Lapisan keras/Lapisan Hitam, Anodize/Clear Anodize/Hard Chrome/Clear Seng/Plasma Niide |
Ukuran:
|
Ukuran disesuaikan
|
|
Proses:
|
Berbelok, penggilingan, Lihe, Pengeboran, penetapan, Gilingan
|
Peralatan Pengujian:
|
Proyektor, Pengukur pin, CMM
|
Apakah yang dimaksud dengan cetakan mati?
Cetakan die Casting merupakan sejenis casting logam yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair menjadi rongga mold yang terbentuk dua didie. Mesin ini berbagi sifat dengan proses produksi plastik dalam molding injeksi.
Dalam lanskap pengecoran logam yang lebih besar, cetakan mati adalah salah satu teknik yang paling populer karena akurasi dan tingkat kedetongannya. Kategori luas metal casting, yang telah ada selama ribuan tahun, mengandung banyak proses berbeda yang menggunakan cetakan untuk membentuk logam cair. Secara historis, proses semacam ini biasanya melibatkan pemberian logam cair ke dalam mold dengan bantuan gravitasi - dan banyak proses casting logam yang masih berjalan dengan cara ini. Namun demikian, die Casting merupakan bentuk yang relatif baru dari metal casting, yang diperkenalkan pada abad ke-19, dan menggunakan tekanan daripada gravitasi untuk mengisi rongga lumutnya.
Cetakan die terkadang disebut dengan cetakan die bertekanan tinggi, karena jumlah tekanan - biasanya 10-140 megterit - digunakan untuk memaksa logam ke dalam rongga mold. Proses yang berkaitan dengan cetakan die Casting (LPDC) tekanan rendah tidak banyak terjadi. Cetakan die biasanya termasuk dalam salah satu dari dua kategori: Cetakan ruang panas dan cetakan die-chor di ruang dingin, yang cocok untuk jenis logam yang berbeda. Namun, terdapat juga varian lain dari proses tersebut, seperti logam Cor semi-solid (SSM, semi-solid metal casting)
Jenis bahan apa yang dapat kita lakukan ?
Setrika abu-abu: HT150, HT200, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, -350;. Besi ulet atau
Besi tidak ular: GG40, GGG50, GGGG60, GGG70, GGGGGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;
18 UNIT 10, 7 UNIT 3, 2 UNIT, UNIT, UNIT, 2;
Cara kerja Casting Cor
Secara sederhana, metal die casting bekerja dengan menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair menjadi rongga mold, yang dibentuk oleh dua cetakan baja yang diperkeras. Saat rongga terisi, logam cair menjadi dingin dan membeku, dan nilai mati terbuka sehingga bagian-bagian dapat dihilangkan. Namun, dalam praktiknya banyak tahapan dalam prosesnya, dan para insinyur yang terampil diharuskan mengoperasikan peralatan casting die.
Di sini kita akan membahagikan proses die Casting kepada tiga peringkat:
- Membuat Molding
- Pengecoran
- Tiang PEMESINAN
Kontrol Kualitas
1) memeriksa bahan mentah setelah sampai di pabrik------- Kontrol kualitas masuk (IQC)
2) memeriksa rincian sebelum jalur produksi dioperasikan
3) melakukan inspeksi lengkap dan routing selama produksi massal--dalam-proses Quality control (IPQC)
4) memeriksa barang setelah selesai---- Kontrol Kualitas akhir (FQC)
5) memeriksa barang-barang setelah selesai ----- Kontrol kualitas keluar (OQC)
Aplikasi die Casting
Cetakan die Casting adalah proses yang bertenaga dan serbaguna, yang cocok untuk berbagai komponen engine, mulai dari komponen engine hingga rumah elektronik. Alasan untuk keserbagunaan cetakan die Casting meliputi area pembaru yang luas, rentang opsi material, dan kemampuan untuk membuat komponen yang terperinci, dapat diulang dan berdinding tipis.
- Otomotif: Cetakan cetakan aluminium populer di industri otomotif karena dapat menghasilkan komponen ringan seperti silinder hidraulik, bracket engine, dan kotak girboks. Cetakan die Casting Seng cocok untuk komponen bahan bakar, rem, dan kemudi elektrik, sedangkan magnesium die casting berfungsi untuk panel dan rangka kursi.
- AeroSpace: Seperti di industri otomotif, pemasok komponen penerbangan menggunakan cetakan keras aluminium untuk membuat komponen ringan yang menunjukkan tingkat panas dan ketahanan korosi yang tinggi. Komponen ringan mengurangi penggunaan bahan bakar.
- Energi: Suku cadang die Casting di sektor minyak dan gas termasuk katup, komponen filtrasi, dan impeller. Komponen energi yang dapat diperbarui seperti bilah turbin angin juga dapat mengalami cetakan.
- Elektronik: Cetakan cetakan elektronik ini umum terjadi pada elektronik, karena digunakan untuk barang seperti penutup, rumah, dan konektor. Komponen die Casting juga dapat didesain dengan menggabungkan heat sinks, yang diperlukan untuk banyak perangkat. Cetakan magnesium populer untuk komponen pelindung RFI RFI berdinding tipis, sementara aluminium die Casting untuk komponen ringan LED tersebar luas. (Cetakan mati untuk rumah LED biasanya menggunakan campuran seperti A383.)
- Konstruksi: Industri konstruksi menggunakan cetakan die Casting aluminium untuk struktur yang besar seperti rangka bangunan dan kerangka jendela.
- Teknik: Peralatan pengangkat, alat berat, dan peralatan lain sering berisi komponen cetakan mati.
- Medis: Dalam perawatan kesehatan, die Casting bisa digunakan untuk memantau komponen perangkat, sistem ultrasonografi, dan item lain.
Cetakan cetakan keras aluminium ringan dan memiliki stabilitas dimensi yang tinggi untuk geometri bagian yang kompleks dan dinding yang tipis. Aluminium tahan karat dengan baik dan sifat mekanis serta konduktivitas termal dan elektrik tinggi, menghasilkan campuran yang baik untuk cetakan mati. Logam aluminium berdensitas rendah sangat penting bagi industri die Casting. Proses pengecoran die Casting Aluminium mempertahankan kekuatan yang tahan lama pada temperatur yang sangat tinggi, yang memerlukan penggunaan alat berat yang memiliki ruang dingin. Logam cair masih terkandung dalam wadah penampung terbuka yang ditempatkan dalam tungku, di mana ia mencair ke dalam suhu yang diperlukan. Wadah penampung terbuka terpisah dari mesin cetakan mati dan logam cair ladang diambil dari wadah masing-masing karena suhu yang tinggi ini akan merusak sistem pemompaan normal. Persyaratan tekanan untuk pengecoran ruang dingin secara umum lebih tinggi daripada logam die dengan ruang panas.
Profil Perusahaan
Kemasan produk
FAQ
T: Apakah Anda perusahaan atau pabrikan yang melakukan perdagangan?
J: Kami adalah pabrik dengan pengalaman lebih dari 20 tahun.
P: Berapa lama waktu pengiriman?
J: Umumnya 15 hari karena kami adalah layanan kustomisasi yang kami konfirmasikan dengan pelanggan ketika memesan.
T: Apa MOQ itu?
J: Tergantung pada apa yang Anda beli. Biasanya, pesanan minimal kami adalah satu wadah lengkap 20' dan wadah LCL (kurang dari A
beban wadah) dapat diterima.
T: Dapatkah Anda menyesuaikan produk saya?
J: Ya, kami bisa mengkustomisasi produk dengan gambar desain Anda seperti DWG, DXF, DXW, GES, LANGKAH, PDF, dll.
T: Apa syarat pembayaran Anda?
A: 30% T/T di muka, keseimbangan sebelum pengiriman, atau sesuai dengan diskusi.
T: Bagaimana dengan kendali kualitas Anda?
A: * . Memeriksa bahan mentah setelah sampai di pabrik ---- Kontrol kualitas masuk (IQC)
* . Memeriksa rincian sebelum jalur produksi dioperasikan
* . Melakukan inspeksi lengkap dan routing selama produksi massal----dalam-proses Quality control (IPQC)
* . Memeriksa barang setelah selesai---Kontrol kualitas akhir (FQC)
* . Memeriksa barang setelah selesai--- Kontrol Kualitas keluar (QC)
* . 100% pemeriksaan dan pengiriman sebelum pengiriman
Pemasok yang Diaudit 
