Pencucian Baja stainless dan pengeringan Alat berat Sterilsche Beritasi 304 Pengering filter

• Warranty: 1 Yea
• Tipe: Spray Drying Equipment
• aplikasi: pengolahan obat-obatan, pemrosesan bahan kimia
• tegangan: 380v
• daya: 0,37kw
• sertifikasi: iso001, ce, asme
• Tidak. Model.: DN325
• industri yang berlaku: pabrik pembuat bahan makanan
• lokasi layanan lokal: amerika serikat
• komponen inti: motor, girboks, plc, kapal tekanan
• area pemfilteran: 0,08m2
• di dalam berlian: 325mm
• volume nominal: 0,04m3
• tinggi kue filter: 100-mm
• tinggi pengangkatan blade: 120 mm
• daya motor: 0,37kw
• tinggi total: 2050 mm
• Paket Transportasi: Plywood Case
• Spesifikasi: 600KG
• Merek Dagang: JhenTen
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 10 Set/Sets Per Month

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

 

 

Filter prinsip kerja pengering
Filter dengan Mursche pengering rambut comnine dua operasi proses, filtrasi, dan pengeringan, dalam satu bagian peralatan. Filtrasi pemisah padat cair dan pengeringan vakum yang dapat dilakukan memungkinkan pembuatan batch produk kimia dan farmasi. Pengering filter juga dapat digunakan untuk proses lain seperti ekstraksi vegetarial.

 

Fitur

• Rancangan dan perakitan peralatan ini dilakukan dengan ketat mengikuti persyaratan GMP nasional, dan sepenuhnya mematuhi persyaratan proses produksi farmasi. Sistem ini aman, stabil, dan dapat diandalkan.

• Bahan peralatan dikontrol dengan ketat. Komponen yang langsung menyentuh bahan baku yang tidak beracun dan anti-korosi seperti baja anti karat austenitic (316L 304), Haselloy, PTFE FFKM dll. layar filter mengambil layar logam ahMengterbuat dari SUS316L, C22, dll.

• Permukaan interior peralatan yang langsung bersentuhan rata dan halus tanpa pelet mati demi kenyamanan pembersihan dan pensterilan.

• Dosis peralatan tidak mencemari lingkungan eksternal. Dan cara-cara pencegahan debu, pencegahan kebocoran, isolasi panas, dan pencegahan kebisingan diterapkan dengan benar. Di bawah status kerja yang tertutup sepenuhnya, motor, perangkat pengurang kecepatan dan peralatan pengangkat dilindungi oleh tutup luar baja antikarat, saluran retum pada mantel dipakai menjaga katun hingga mengalami insani, dapat sangat mengurangi pertukaran panas oss dengan lingkungan luar dan pengaruh di sekitar.

• Penggunaan alat listrik yang aman dan andal untuk ledakan. Puli yang dapat menghilangkan listrik statis dan interlock dan perangkat keselamatan lain yang aman dialokasikan.

• Semua pipa bahan, pelarut, dan gas nitrogen dirancang untuk tidak memiliki pelent yang jelas dan blind pipe. Permukaan peralatan dapat mengilap halus mekanis atau penghalus elektrolitik dengan permukaan interior RRasul 4 dan permukaan luar Ra≤0.8.

• Poros blender dan batang katup pengisian lateral dipasang dengan bellow logam.

• 360 semprotan pembersih penyemprotan untuk dilengkapi dengan tangki. Bola-bola ini dapat mengadopsi bola semprotan berputar 360 derajat.

• Seal mekanis muka ganda proses kering, perlindungan nitrogen, dan pendinginan.

• Perangkat penangkap debu dengan fungsi CIP

 

Proses pengeringan filtrasi batch dapat dilakukan dalam langkah-langkah berikut

1.mengisi  

Pembuluh darah ini diisi dengan sebuah slurry (campuran cairan/padat), yang umumnya diambil dari reaktor atau tangki kristalzing.

2.Filtrasi
Proses pemisahan cair/padat terjadi melalui media filtrasi, Filtrasi (pelarut) dikumpulkan di bawah pelat filter.

3.Pembersihan kapasitas piston
Cairan pembersih digunakan untuk mencuci kue produk, of Liquid (Volume cairan bekas) akan dibuang melalui kue tersebut.

4.cuci yang telah di-Restri
Agitasi ini menggunakan pelarut pembersih yang kuat dan solid dalam pelarut pembersih.

5.Smoothing (Penghalusan)
Penghasut digunakan untuk menghaluskan kue basah dalam pengering filter, untuk menghindari terbentuknya retak atau preferensial.

6.pengeringan dan pendinginan
Pengeringan debu yang dihasut terdiri dari vakum dalam bejana, saat memanaskan dinding dan penghasut menggunakan sirkuit termal.ini memungkinkan Anda mencapai titik didih cairan dan mengeringkan produk.

7.Hentikan Pengisian
Agitasi desain khusus mendorong produk keluar ke port pembuangan samping.

 

Parameter utama

Contoh	Memfilter Area(m²)	Diameter sisi (mm)	Volume Nominasi(m³)	Kue Filter Heighl(mm)	Pengangkatan Blade Heighl(mm)	Daya Motor(kw)	Net Wight(kg)	Tinggi Total (mm)
DN325	0.08	325	0.04	100	120	0.37	600	2050
DN400	0.125	400	0.07	120	150	0.55	860	2550
DN500	0.19	500	0.15	140	160	2.2	1500	3000
DN600	0.28	650	0.22	180	200	2.2	1700	3300
DN650	0.3	800	0.28	180	200	2.2	1850	3400
DN800	0.5	1000	0.46	200	220	3	2250	3500
DN1000	0.8	1200	0.95	220	250	5.5	3500	3800
DN1200	1	1400	1.2	250	300	7.5	4900	4000
DN1400	1.5	1600	1.9	300	350	11	6500	4500
DN1600	2	1800	2.59	300	350	15	7500	4500
DN1800	2.5	2000	3.2	350	400	15	10000	4700
DN2000	3	2300	4.5	400	450	18.5	11700	5100
DN2300	4	2600	6.4	400	450	22	12800	5200
DN2600	5.3	2800	9	400	450	22	17000	5600
DN2600	6	3000	10.5	450	500	30	21000	5800
DN3000	7		12	500	550	37	24000	6000

 

 

Profil Perusahaan

 

Proyek

 

Pameran

Proses QC

mitra kerja sama