Pemurni Oli dengan Transformator di ruang Daya (ZYD-200)

• Certification: CE
• Application: Cooking Oil, Turbine Oil, Lubricant Oil, Transformer Oil
• Voltage: 380V
• Folw Rate: 200 L/min
• application (aplikasi) 1: bersihkan minyak dalam kemasan yang bermuatan listrik, trafo tidak dialiri listrik
• fitur: pabrik tersebut siap dioperasikan.
• Tidak. Model.: ZYD-200
• fungsi: menyediakan dehidrasi vakum,degasifikasi, filter
• Paket Transportasi: Wooden Case
• Spesifikasi: 2200x1200x2300 mm
• Merek Dagang: TOP Oil Purifier
• Asal: Chongqing, China
• Kode HS: 84212990
• Kapasitas Produksi: 1000 Sets/Month

Deskripsi Produk

Seri ZYD Sistem pemurni Oli Transformator Bekas Transformator Bekas dan degasifikasi oli transformator, serta cairan isolasi listrik lainnya seperti cairan silikon dengan teknik modern.   Proses ZYD mampu meningkatkan dan mempertahankan kekuatan dielektrik oli dan mencakup pembuangan air bebas dan terlarut, udara dan gas yang terlarut  dan materi partikulat lainnya.   Sistem ZYD standar dirancang untuk memproses oli dalam bengkel, di tangki penyimpanan, atau secara langsung di transformer berenergi atau tidak dialiri listrik).  Alat pemurni oli ZYD Seri dapat digunakan sebagai sumber vakum independen dengan fungsi pengeringan vakum dan penataan vakum.
Menyervis transformer yang teratur dengan peralatan kami dapat meningkatkan masa pakai dan kinerja secara substansial dan pada nilai teratas membantu menghemat uang.
Baris baru dari . Pabrik pengolahan minyak jenis ZYD", dengan kapasitas aliran variabel, dirancang untuk AC yang paling ekonomis dan pengeringan oli insulasi. Pabrik ini dirancang untuk aplikasi berikut:
 

1. Pabrik tersebut siap dioperasikan.
2. Proses degassing, dehidrasi dan pemfilteran jika berbagai jenis oli isolasi dalam transformer listrik dan pemutus arus yang dimasukkan dalam satu atau beberapa lintasan

3. Ada dua pompa vakum untuk pabrik (satu pompa vakum, yang lain adalah pompa akar booster), yang dapat meningkatkan nilai vakum. Memastikan isi air pada oli yang telah ditangani kurang dari 3 PPM.
4. Semua pabrik perawatan oli, tipe ZYD dilengkapi  dengan Sistem Kontrol Anti-Busa otomatis.  
5. Pabrik ini dilengkapi dengan peralatan kontrol dan keselamatan terpasang, yang menyediakan keamanan pengoperasian maksimal.
6.  Konsumsi daya yang minimal melalui degassing yang dioptimalkan (faktor efisiensi yang unggul).
7.  Rumah filter standar untuk kartrid filter 1/5 mikron, 20 mikron, dan 80 mikron.
8. Pengawasan otomatis terhadap derajat kontaminasi kartrid filter halus
9. Dapat mengosongkan vakum untuk peralatan listrik secara terpisah, seperti transformer. Selain itu, alat ini dapat digunakan untuk mengeringkan peralatan listrik dan memasukkan oli ke dalam peralatan listrik di bawah status vakum.
10. Mesin menggunakan pengontrol otomatis cair inframerah ganda, dan menggunakan pelindung otomatis tekanan yang digunakan
dapat memastikan mesin bekerja secara online selama 150 jam tanpa perlu melakukan orang. Jadi hal itu bisa diandalkan dan
alat berat high automatically.
11. Mengadopsi sistem pelindung yang saling mengunci, yang menyambungkan pompa oli, sensor tingkat heater dan cairan, mencegah pemanasan kosong, pemompaan kosong, kebocoran oli, dan kebocoran listrik. Jika ada kerusakan, alat berat akan dimatikan secara otomatis.
12. Fungsi saluran langsung bekerja di lokasi, pengeringan vakum, dan penghisap debu.
13. Operasional dapat  berupa P.L. C (Programmable Logic Controller).  (opsional)
14.  Perangkat pengukuran konten air on-line (opsional)
15. Sistem regenerasi BZ dengan merek khusus bumi dapat menghilangkan keasaman, endapan, dan produk peluruhan oli tidak larut lainnya dan perubahan warna (opsional) ·
 
Harapan pada pabrik minyak yang efektif untuk pengendalian oli insulasi:
·Kandungan kelembapan yang rendah pada saluran keluar pabrik.
·Kandungan gas rendah/udara di outlet pabrik.
·Menghilangkan gas residu dari isolasi.
·Pengeringan isolasi transformer.
·Operasi aman yang mudah dan gagal.
·Pengukuran dan perekaman parameter proses on-line.
·Fleksibilitas dalam aplikasi (berbagai jenis oli dan volume oli)









Prinsip dan struktur kerja (Bagan1, Bagan2):
Oli insulasi ini diangkut ke dalam tangki degassing dengan cara perbedaan tekanan. Oli dipanaskan secara tidak langsung oleh heater, sehingga menghindari titik panas dan berayun temperatur operasi yang dipilih sebelumnya. Sistem degassing khusus dan geometri dengan beberapa tahap dalam tangki degassing menghasilkan permukaan oli yang besar dan hasil lapisan tipis untuk degassing maksimum yang paling efektif. Perlakuan dengan vakum ujung bawah (-0,08 hingga -0,0MPa 95) menjamin, di antaranya, bahwa tidak ada pecahan ringan yang menguap dalam oli insulasi, di mana karakteristik oli yang diperlukan tidak berubah.
Peraturan tingkat oli dalam tangki degassing memastikan aliran oli kontinu dalam pabrik, sehingga menghasilkan degassing yang dioptimalkan untuk oli.
Setelah degassing dan dehidrasi di bawah tekanan vakum, minyak ini disampaikan dengan pompa yang dikontrol secara khusus dan bersegel melalui filter halus dan dari pabrik.



Tabel 1 Standar Teknologi pemurni Oli Vakum

Parameter		Satuan	-100	-200
Laju Aliran		L/H	6000	12000
Vakum yang bekerja		MPa	-0.08
Tekanan Kerja		MPa	≤0.3
Kisaran suhu			20 -  80
Daya			Tiga Fase 50Hz,380V (atau bila perlu)
Noise Kerja		DB(A)	70	70
Memanaskan Daya		KW	32	50
Daya Total		KW	37.5	57.5
Saluran masuk/keluar		mm	φ32	φ42
Berat		Kg	700	1050
Secara keseluruhan	L	mm	1800	2000
	W	mm	1000	1200
	H	mm	1900	2200

 
 Pemurni Minyak Tabel2 ZYD setelah nilai Jaminan yang diberi perlakuan

Item	Satuan	Setelah pengobatan
Tegangan kerusakan	KV	≥75
Kandungan kelembapan	PPM	≤3
Kandungan gas	%	≤0.01
Ukuran pengotor	mikron	≤1 (tanpa karbon bebas)

Peralatan dasar pabrik meliputi komponen berikut:
Item 1 katup masuk oli
Indikator Tekanan Item 2
Yang satu menunjukkan tekanan di saluran masuk pabrik, yang satu lagi menunjukkan tekanan filter halus
Indikator  vakum 3  
Mengindikasikan kekosongan tanaman.
Item 4  Filter utama
Ukuran filter 80 mikron, baja antikarat  
Item 5 filter sekunder  
Ukuran filter 20 mikron, baja antikarat
Item 6 Filter halus
Ukuran filter 1&5 mikron dengan perangkat pembilasan balik yang dapat filter yang mudah dibersihkan secara otomatis di dalamnya
Dilengkapi dengan semua katup yang diperlukan, pengukur tekanan, katup sampel oli, serta kartrid filter yang mudah diganti dengan kehalusan 1 atau 5 mikron absolut.
Catatan: Rumah filter dirancang untuk menerima kartrid filter 1 atau 5 mikron. Pelaksanaan standar pabrik telah disediakan dengan kartrid 5 mikron.
Item 7  pemanas oli serat karbon inframerah
Kontroler cairan inframerah ganda,  pemanasan tidak langsung oli dilakukan dengan menggunakan elemen pemanas resistansi listrik, yang terpisah dari oli dengan cara menyedot tabung pelindung yang rapat. Beban panas kecil khusus (kurang 1 W/cm2) menjamin pemanasan oli yang hati-hati.  Kontroler temperatur otomatis mengatur pemanasan oli. Kisaran suhu pemanasan dapat disesuaikan antara 0-100. Kita biasanya menetapkan suhu 45 sampai 60 derajat. Bila suhu telah melebihi, maka akan berhenti secara otomatis. Jika lebih rendah, perangkat bisa dihidupkan ulang secara otomatis.
Seperti terpasang dengan perangkat pengaman, sistem pemanas aman dan andal. Heater akan berhenti beroperasi secara otomatis jika volume oli saluran masuk terlalu rendah untuk menghindari kerusakan heater.
Item 8 katup Elektromagnetik
Menyeimbangkan tingkat oli di dalam tangki vakum
Item 9 Sistem Kontrol Anti-Busa
Kontrol dan kurangi busa
Sistem Alarm Item 10
 Jika terjadi keadaan darurat, alarm dapat diaktifkan dan dihentikan secara otomatis.
 Tangki Degassing Lapisan tipis besar item 11
Tangki degassing kinerja tinggi dilengkapi dengan distributor oli dan sistem degassing, serta kaca pengamat yang bercahaya. Sistem kontrol tingkat oli (sistem OLC) menjamin aliran oli yang kontinu pada berbagai oli yang dialirkan. Sistem kontrol busa oli mengawasi tingkat oli, masing-masing tingkat busa dalam tangki degassing. Sistem kontrol tingkat busa otomatis (sistem AFC) menjamin pemurnian oli yang optimal tanpa perlu masuk ke udara dari atmosfer.
Karena permukaan yang sangat besar dalam tangki degassing, vakum yang beroperasi menjamin kandungan kelembapan yang paling rendah dalam oli setelah satu atau beberapa lintasan tanpa mempengaruhi tekanan uap oli isolasi.
Item 12  Pompa outlet oli
Pompa dilengkapi dengan seal poros vakum yang kencang, katup pengaman tekanan berlebih, motor penggerak langsung.
Sistem kontrol tingkat oli inframerah item 13 (sistem-OLC)  
Sistem kontrol tingkat oli dipasang di bagian bawah tangki degassing mencegah  pompa oli beroperasi dalam keadaan kering, misalnya tanpa oli. Dalam kasus tingkat oli rendah dalam tangki degassing, pompa oli dan heater akan berhenti secara otomatis.
Indikator tekanan digital item 14 1
Indikator tekanan akan mengontrol tekanan keluar pada sistem secara otomatis. Katup keluar jika tertutup akan berhenti menggunakan tanaman secara otomatis. Gagal mengamankan sistem dari saluran keluar tertutup.
Item 15 katup tanpa balik
Mencegah oli mengalir kembali ke dalam pabrik, saat pompa pengumpanan dimatikan (item
Item 16 katup Saluran Keluar Oli
Item 17 pompa vakum  
Pompa vakum dengan flakand secara langsung mengapit pada motor didinginkan udara dan dilengkapi dengan perangkat ballast gas, sehingga kemungkinan mengeluarkan uap air dari pompa tanpa kondensasi.  
Item 18 Booster pompa
Tingkatkan nilai vakum
Kondensor Item 19
Uap dingin turun menjadi cair selama proses
Kabinet Sakelar Item20
Berisi semua peralatan listrik, kontaktor, relai thermo, sekering, tombol tekan dan sakelar utama, dll. instruksi pengoperasian yang dipadatkan terletak di sisi depan.
Item 21 Bingkai dasar
Dengan penampung cairan yang kedap oli, tempat semua elemen pabrik dipasang, siap untuk dioperasikan. Tidak diperlukan fitur pada lokasi atau penggunaan. Unit dikirimkan dengan dirakit lengkap
Roda item 21  tetap pada rangka  
Dengan 4 kepingan kastil kecil yang dapat dipindahkan dengan mudah
Catatan:
Pada pelaksanaan standar, pabrik pengolahan minyak dialirkan dengan 20 meter selang oli, namun tanpa kabel daya.