Proses produksi katup
Desain |1
Sesuai dengan persyaratan penggunaan dan lingkungan kerja, desain struktur, material, dan ukuran katup. Desain harus mempertimbangkan fungsi katup, kinerja seal, dan resistan tekanan.
2. Pemilihan material
Berdasarkan persyaratan desain, pilih material yang sesuai, seperti besi cor, baja cor, baja antikarat, campuran tembaga, dll.
Pengolahan material. Sesuai dengan gambar desain, material yang dipilih dipotong, ditempa, dibuang, dan diolah lain untuk memproduksi berbagai bagian katup.
Langkah 3 Perakitan
Rakit suku cadang yang telah siap, termasuk pemasangan bodi katup, penutup katup, stem katup, dudukan, ring perapat, Dan lain-lain. Selama proses perakitan, perhatian harus diberikan kepada keakuratan dan urutan pemasangan komponen.
Mendeteksi. Uji kinerja pemeriksaan, pemeriksaan ukuran, dan seal dari katup yang dirakit dilakukan untuk memastikan kualitas memenuhi persyaratan desain.
4. Perlakuan permukaan
Sesuai kebutuhan, perlakuan permukaan katup, seperti penyemprotan Cat anti-korosi, galvanisasi, dll., untuk meningkatkan resistan korosi.
5. Pengemasan dan pengiriman
Katup yang diproduksi dikemas dan dijual atau diangkut ke tempat penggunaan.
Proses pembuatan berbagai jenis katup (seperti katup bola, katup kupu-kupu, katup pintu, dll.) dapat bervariasi, dan proses produksi tertentu harus disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan jenis katup yang berbeda.
| item |
katup |
| kondisi |
baru |
| tipe |
Katup penyearah |
| sertifikat |
ISO9001 |
| contoh |
QF-2 |
| tekanan |
1.5 mpa |
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
