Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
| Nama alat berat | Alat berat transfer putar vertikal untuk katup pematian AC |
| Aplikasi | Untuk katup pematian AC |
| Gaya struktural | Vertikal |
| Stasiun & Spindle | Station dan spindel - disesuaikan menurut pekerjaan khusus bagian |
| Memproses presisi | 0.01 mm (0.02 mm) |
| Ukuran & bobot peralatan | Ukuran tergantung pada produk tertentu. Berat: 6-9 metrik ton (hanya untuk referensi) |
| Waktu Siklus: | |
| Sistem kontrol | PLC |
| Motor unit penggerak | Motor servo |
| Metode pengumpanan | Manual/Otomatis (Opsional) |
| Disesuaikan | Stasiun dan spindel didesain berdasarkan potongan kerja khusus |
| Sertifikasi | GS, CE |
Pemuatan/pembongkaran bagian kerja (Otomatis atau Manual - Opsional)
Alat berat transfer rotary menawarkan beberapa keunggulan di industri manufaktur, karena desainnya yang unik dan kemampuannya. Berikut ini beberapa keuntungan utama menggunakan mesin transfer putar:
Laju produksi tinggi: Mesin transfer rotary (berputar) dirancang untuk menangani beberapa workstation secara bersamaan, sehingga memungkinkan pemrosesan beberapa bagian secara simultan. Hasilnya adalah laju produksi yang tinggi dan peningkatan produktivitas, menjadikannya ideal untuk produksi bervolume tinggi.
Presisi dan akurasi: Alat berat ini dibuat dengan komponen berkualitas tinggi dan sistem kontrol lanjutan, memastikan pemesinan yang akurat dan akurat. Gerakan putar memungkinkan pemosisian yang konsisten dan dapat diulang, menghasilkan toleransi yang ketat dan kualitas komponen yang lebih baik.
Waktu penyiapan yang berkurang: Alat berat transfer putar dirancang untuk peralihan cepat antara berbagai jalur produksi. Setelah penyetelan awal selesai, peralihan berikutnya relatif cepat, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
Fleksibilitas: Meskipun kemampuan volumenya tinggi, mesin transfer berputar dapat menangani berbagai ukuran komponen dan geometri. Dengan kemampuan untuk mengakomodasi beberapa alat dan operasi, alat berat ini menawarkan keserbagunaan dalam memproduksi komponen yang berbeda.
Hemat biaya: Meskipun mesin transfer putaran memerlukan investasi awal yang signifikan, tingkat produksi dan efisiensi yang tinggi dapat menyebabkan penghematan biaya dalam jangka panjang. Biaya tenaga kerja yang berkurang dan peningkatan output menghasilkan biaya per komponen yang lebih rendah.
Keselamatan operator: Alat berat transfer putar sering tertutup sepenuhnya, sehingga melindungi operator dari potensi bahaya yang terkait dengan proses pemesinan. Penutup ini juga membantu menampung serpihan dan cairan pendingin, sehingga lingkungan kerja menjadi lebih bersih dan aman.
Waktu siklus yang diminimalkan: Karena pemrosesan beberapa suku cadang dan operasi yang simultan, alat berat transfer putar dapat mengurangi waktu siklus secara signifikan, meningkatkan produktivitas keseluruhan.
Integrasi otomatisasi: Alat berat transfer putaran dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam saluran produksi otomatis, yang semakin meningkatkan efisiensinya dan mengurangi kebutuhan akan intervensi manual. Ini memungkinkan manufaktur lampu mati, di mana alat berat dapat beroperasi mandiri dalam waktu lama.
Hemat ruang: Alat berat transfer putar dirancang untuk menggunakan jejak yang relatif kecil dibandingkan pengaturan produksi tradisional yang melibatkan beberapa alat berat terpisah. Desain hemat ruang ini bermanfaat untuk mengoptimalkan ruang lantai di pabrik.
Konsistensi dan keandalan: Setelah disetel dengan benar, alat berat transfer putar cenderung beroperasi secara konsisten dan andal, yang meminimalkan variasi dalam kualitas komponen dan mengurangi risiko kerusakan atau kesalahan.
Ikhtisar fungsi dan pengoperasian alat berat transfer putar vertikal:
Pemuatan bagian kerja: Robort, Manipulator tersedia
Penempatan pengindeksan dan bagian kerja: Mekanisme pengindeksan alat berat memutar tabel putar, menggerakkan bagian kerja ke stasiun pemesinan berbeda yang diatur secara vertikal di sekitar sumbu. Masing-masing stasiun dilengkapi dengan peralatan, perlengkapan, dan peralatan yang diperlukan untuk pengoperasian spesifik.
Operasi pengerjaan dengan mesin: Saat bagian kerja diindeks ke setiap stasiun, berbagai operasi pengerjaan. Operasi ini dapat mencakup pengeboran, operasi milling, raming ulang, membosankan, proses penggilingan, berbelok, memutar, atau lainnya yang diperlukan untuk komponen spesifik yang diproduksi.
Manajemen chip: Sama dengan beberapa jenis pengerjaan pada pusat mesin transfer dengan rotary, sistem manajemen chip dan system manajemen chip yang dihasilkan selama mesin dengan mesin pemesinan. Konveyor chip, baki pengumpulan chip, atau metode lain digunakan untuk menjaga sistem operasi environment.inspections, gaing, atau pengukuran otomatis yang terintegrasi ke dalam alat berat.
Pembongkaran bagian Kerja: Setelah semua operasi yang diperlukan selesai, bagian kerja akhir akan dibongkar dari alat berat. Mekanisme pengindeksan mengembalikan meja putar atau drum ke posisi pemuatan awal, dan siklus dapat diulangi dengan bagian kerja baru
OEM/ODM
Perusahaan kami memiliki tim desainer unik kami sendiri, untuk berbagai tipe yang berbeda dengan kebutuhan pelanggan OEM & ODM!
Kami memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun dalam layanan OEM/ODM, termasuk pengembangan fungsi produk tertentu, paket tertentu, contoh pengembangan, dll.
R&D.
Perusahaan kami telah menyiapkan departemen perangkat lunak R&D dan departemen mesin R&D.
Kami memiliki tim R & D yang kuat dari Jerman, Jepang, dan Cina.
Kami dapat merancang mesin baru untuk Anda dengan perangkat lunak yang unik dan untuk mengatur basis sesuai permintaan khusus Anda.
Dukungan teknis online tersedia melalui perangkat lunak sosial untuk hampir semua produk kami, seperti CNC ltempat. Cara lain adalah dengan memasang modul untuk dukungan teknis pemantauan jarak jauh di dalam peralatan, sehingga dukungan teknis jarak jauh dapat diberikan melalui internet jika terjadi kegagalan, seperti halnya mesin transfer rotary. Untuk sebagian besar alat berat kami, kami mengirimkan suku cadang dengan suku cadang yang mudah dipatahkan dengan alat berat.
Bagaimana cara merawat alat berat?
1.personel terkait Perawatan
A) Operator bertanggung jawab atas penggunaan, perawatan, dan pemeliharaan dasar peralatan.
B) personel perawatan peralatan bertanggung jawab atas perbaikan dan perawatan peralatan yang diperlukan.
2.Persyaratan dasar untuk penggunaan peralatan
A) Peralatan CNC mengharuskan menghindari tempat yang kelembapan, debu berlebihan dan gas korosif.
B) hindari sinar matahari langsung dan radiasi termal lainnya, dan jauhkan peralatan secara akurat dari peralatan dengan getaran tinggi, seperti halnya alat berat dengan baja dan peralatan penempaan.
c) Temperatur operasi peralatan harus dikontrol antara 15 derajat dan 35 derajat. Suhu selama pengerjaan dengan pemesinan presisi harus dikontrol sekitar 20 derajat, dengan kontrol ketat terhadap fluktuasi temperatur.
d) untuk menghindari fluktuasi catu daya yang besar (±10%) dan kemungkinan sinyal interferensi seketika serta efek lainnya, peralatan umumnya menggunakan catu daya saluran khusus (seperti dari ruang distribusi tegangan rendah untuk membagi cara yang terpisah untuk alat berat), regulator tegangan tambahan, dll., dapat menggodanya dampak kualitas catu daya dan gangguan listrik.
3.Perawatan akurasi pemesinan harian
A) setelah alat berat dihidupkan, alat berat harus dipanaskan lebih dulu selama kurang-lebih 10 menit sebelum diproses; waktu pemanasan awal harus diperpanjang untuk alat berat yang tidak digunakan dalam waktu lama.
B) memeriksa apakah sirkuit oli sudah jelas.
c) menjaga alat berat tetap kering dan bersih.
4.Perawatan harian
A) Pembersihan harian debu dan chip alat berat: Termasuk panel kontrol alat berat, lubang spindel, carriage alat, lengan alat majalah alat, dan bin alat, turret, selang fleksibel di dalam mesin, dll.
B) memeriksa tingkat oli pelumasan untuk memastikan pelumasan alat berat.
c) Periksa apakah cairan pendingin di tangki cairan pendingin memadai, tambahkan waktu apabila cairan pendingin tidak memadai.
d) Periksa apakah tekanan udara normal.
E) Periksa semua lampu sinyal, lampu peringatan alarm adalah normal.
f) memeriksa tabung unit tekanan oli terhadap kebocoran.
G) Membersihkan alat berat setelah melakukan pekerjaan sehari-hari.
h) Pertahankan lingkungan yang bersih di sekitar alat berat.
5.Perawatan Mingguan
A) Pembersihan saringan udara dari heat exchanger, pompa pendinginan, saringan pompa oli pelumas.
B) Periksa apakah baut alat kendur dan gagang alat bersih.
c) Periksa apakah asal mekanis adalah offset.
d) Jika ada oil cooler, periksa oli oil cooler, seperti di bawah saluran skala, harap isi ulang oli oil cooler secara tepat waktu.
E) Bersihkan kontaminan dan air dalam gas bertekanan, periksa volume oli dalam separator kabut oli, periksa apakah katup solenoid pada setiap sirkuit bekerja secara normal, periksa sealing dalam sistem pneumatik, karena kondisi sistem sirkuit udara secara langsung mempengaruhi penggantian pisau dan sistem pelumasan.
f) Cegah debu dan kotoran masuk ke dalam perangkat CNC. Di udara ruang mesin umumnya memiliki kabut oli, debu, dan bahkan serbuk logam, setelah terjatuh di papan sirkuitnya atau perangkat elektronik dalam sistem CNC, mudah mengakibatkan resistansi isolasi antara elemen, dan bahkan mengakibatkan kerusakan pada komponen dan papan sirkuit.
6. Pemeliharaan Bulanan
A) Pelumasan track poros, permukaan track harus memastikan pelumasan yang baik.
B) Sakelar periksa dan batas bersih.
c) Periksa apakah indikasi dan tanda nama peringatan pada alat berat sudah jelas.
Perawatan semi-tahunan 7
A) membuka pelindung chip poros, membersihkan sambungan pipa oli poros, sekrup kepala bola, sakelar batas, dan menguji apakah sistem ini normal.
B) Periksa apakah motor servo setiap spindel beroperasi secara normal dan apakah ada suara abnormal.
c) mengganti oli unit hidraulik dan oli mekanisme reduksi majalah alat.
d) Bersihkan debu dalam kotak listrik (pastikan alat berat dalam kondisi mati).
E) Periksa sepenuhnya apakah setiap kontak, konektor, soket, dan sakelar normal.
f) Periksa apakah semua tombol normal.
G) Periksa dan setel tingkat mekanis.
h) Bersihkan tangki air pemotongan dan ganti cairan pemotong.
8. Perawatan atau perbaikan profesional tahunan
A) Perawatan atau perbaikan profesional harus dilakukan oleh teknisi profesional. Tanyakan pada dealer Anda untuk bantuan.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
