Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Peralatan terdiri dari splitter, alat berat pengisian, batang katup yang merakit alat berat, sebuah mesin ball merakit dengan servo melakukan pengencangan dan mengetukkan alat berat, alat berat perekat, alat berat yang dapat dilipat, lengan robot, dan cakram yang bergetar. Splitter memungkinkan perubahan posisi otomatis selama proses, dan semua komponen fungsional disinkronkan untuk menyelesaikan proses perakitan otomatis pengisian, rakitan stem katup, perakitan bola, gluing, dan pengencangan dalam rakitan katup bola.
Peralatan ini dirancang untuk mengotomatisasi rakitan katup bola, menjadikan proses lebih efisien dan akurat. Alat berat dan komponen yang berbeda bekerja sama secara tersinkronisasi, sehingga mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
| 1 | Ruang lingkup aplikasi | 15-25 katup bola |
| 2 | Waktu Siklus | 5000 buah/8 jam |
| 3 | Daya motor servo | 0,4KW, 0,6KW |
| 4 | Rasio roda-gigi girboks | 5:1 |
| 5 | Udara kompresi | >4kg.cm2 |
| 6 | Catu daya | AC220V;1KW |
| 1 | Silinder Pneumatik | Spesifikasi ganda | |
| 2 | Katup solenoid | Beberapa opsi dengan kustomisasi | |
| 3 | Layar sentuh | XINJJ | TG765-WG |
| 4 | Sensor Photovoelektrik | Bermerek Cina | Serat optik, laser, inframerah, dsb. |
| 5 | Pembagi atau pembagi | Bermerek Cina | DT110, delapan stasiun |
| 6 | PLC - Kontroler logis yang dapat diprogram | Bermerek Cina | Kustomisasi multi-fungsi |
Alat berat transfer rotary menawarkan beberapa keunggulan di industri manufaktur, karena desainnya yang unik dan kemampuannya. Berikut ini beberapa keuntungan utama menggunakan mesin transfer putar:
Laju produksi tinggi: Mesin transfer rotary (berputar) dirancang untuk menangani beberapa workstation secara bersamaan, sehingga memungkinkan pemrosesan beberapa bagian secara simultan. Hasilnya adalah laju produksi yang tinggi dan peningkatan produktivitas, menjadikannya ideal untuk produksi bervolume tinggi.
Presisi dan akurasi: Alat berat ini dibuat dengan komponen berkualitas tinggi dan sistem kontrol lanjutan, memastikan pemesinan yang akurat dan akurat. Gerakan putar memungkinkan pemosisian yang konsisten dan dapat diulang, menghasilkan toleransi yang ketat dan kualitas komponen yang lebih baik.
Waktu penyiapan yang berkurang: Alat berat transfer putar dirancang untuk peralihan cepat antara berbagai jalur produksi. Setelah penyetelan awal selesai, peralihan berikutnya relatif cepat, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
Fleksibilitas: Meskipun kemampuan volumenya tinggi, mesin transfer berputar dapat menangani berbagai ukuran komponen dan geometri. Dengan kemampuan untuk mengakomodasi beberapa alat dan operasi, alat berat ini menawarkan keserbagunaan dalam memproduksi komponen yang berbeda.
Hemat biaya: Meskipun mesin transfer putaran memerlukan investasi awal yang signifikan, tingkat produksi dan efisiensi yang tinggi dapat menyebabkan penghematan biaya dalam jangka panjang. Biaya tenaga kerja yang berkurang dan peningkatan output menghasilkan biaya per komponen yang lebih rendah.
Keselamatan operator: Alat berat transfer putar sering tertutup sepenuhnya, sehingga melindungi operator dari potensi bahaya yang terkait dengan proses pemesinan. Penutup ini juga membantu menampung serpihan dan cairan pendingin, sehingga lingkungan kerja menjadi lebih bersih dan aman.
Waktu siklus yang diminimalkan: Karena pemrosesan beberapa suku cadang dan operasi yang simultan, alat berat transfer putar dapat mengurangi waktu siklus secara signifikan, meningkatkan produktivitas keseluruhan.
Integrasi otomatisasi: Alat berat transfer putaran dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam saluran produksi otomatis, yang semakin meningkatkan efisiensinya dan mengurangi kebutuhan akan intervensi manual. Ini memungkinkan manufaktur lampu mati, di mana alat berat dapat beroperasi mandiri dalam waktu lama.
Hemat ruang: Alat berat transfer putar dirancang untuk menggunakan jejak yang relatif kecil dibandingkan pengaturan produksi tradisional yang melibatkan beberapa alat berat terpisah. Desain hemat ruang ini bermanfaat untuk mengoptimalkan ruang lantai di pabrik.
Konsistensi dan keandalan: Setelah disetel dengan benar, alat berat transfer putar cenderung beroperasi secara konsisten dan andal, yang meminimalkan variasi dalam kualitas komponen dan mengurangi risiko kerusakan atau kesalahan.
Pemberian makan: Bahan mentah, komponen, atau suku cadang yang diperlukan untuk proses perakitan diberikan ke dalam alat berat. Hal ini dapat dilakukan secara manual atau menggunakan mekanisme pengumpanan otomatis, seperti sabuk konveyor atau lengan robot.
Orientasi dan Pemosisian: Alat berat mungkin perlu mengorientasikan atau memosisikan komponen dengan benar sebelum perakitan. Langkah ini memastikan bahwa setiap komponen berada di posisi yang benar dan penjajaran untuk langkah perakitan berikutnya.
Proses perakitan: Alat berat melakukan proses perakitan yang sebenarnya, yang bisa mencakup tugas seperti bergabung dengan komponen, memasukkan pengencang, menyatukan, mengelem, atau operasi perakitan khusus lainnya.
Verifikasi dan Kontrol Kualitas: Banyak alat berat perakitan yang dilengkapi dengan sensor dan sistem inspeksi untuk memverifikasi bahwa setiap langkah perakitan telah diselesaikan dengan benar. Hal ini membantu memastikan kualitas dan keakuratan produk akhir.
Transfer dan pengangkutan: Setelah perakitan selesai, produk akhir atau sub-rakitan dapat ditransfer ke tahap produksi berikutnya menggunakan sabuk konveyor, lengan robot, atau mekanisme transfer lain.
Pengisian: Jika alat berat rakitan adalah bagian dari lini produksi kontinu, alat berat ini mungkin perlu diisi ulang dengan bahan mentah atau komponen baru untuk mempertahankan proses manufaktur yang tidak terputus.
Penanganan kesalahan: Jika alat berat mendeteksi kerusakan atau kesalahan selama proses perakitan, alat ini dapat memicu mekanisme penanganan kesalahan, seperti menghentikan produksi, memberi sinyal peringatan, atau memulai ulang.
Interaksi manusia: Dalam beberapa kasus, operator manusia mungkin terlibat dalam mengawasi proses perakitan, menangani pengecualian, atau melakukan tugas tertentu yang memerlukan intervensi manual.
Pengumpulan dan Analisis Data: Mesin rakitan dengan kemampuan otomatisasi canggih dapat mengumpulkan data pada metrik produksi, parameter kualitas, dan kinerja alat berat. Data ini dapat digunakan untuk analisis, optimalisasi proses, dan pemeliharaan prediktif.
Pembersihan dan Perawatan: Pembersihan dan perawatan rutin penting untuk memastikan alat berat perakitan dan memperpanjang masa pakainya.
OEM/ODM
Perusahaan kami memiliki tim desainer unik kami sendiri, untuk berbagai tipe yang berbeda dengan kebutuhan pelanggan OEM & ODM!
Kami memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun dalam layanan OEM/ODM, termasuk pengembangan fungsi produk tertentu, paket tertentu, contoh pengembangan, dll.
R&D.
Perusahaan kami telah menyiapkan departemen perangkat lunak R&D dan departemen mesin R&D.
Kami memiliki tim R & D yang kuat dari Jerman, Jepang, dan Cina.
Kami dapat merancang mesin baru untuk Anda dengan perangkat lunak yang unik dan untuk mengatur basis sesuai permintaan khusus Anda.
Dukungan teknis online tersedia melalui perangkat lunak sosial untuk hampir semua produk kami, seperti CNC ltempat. Cara lain adalah dengan memasang modul untuk dukungan teknis pemantauan jarak jauh di dalam peralatan, sehingga dukungan teknis jarak jauh dapat diberikan melalui internet jika terjadi kegagalan, seperti halnya mesin transfer rotary. Untuk sebagian besar alat berat kami, kami mengirimkan suku cadang dengan suku cadang yang mudah dipatahkan dengan alat berat.
Cara merawat alat berat rakitan
Menjaga alat berat perakitan sangat penting untuk memastikan kinerja optimal, mencegah kerusakan, dan memperpanjang masa pakainya. Perawatan rutin juga dapat mengurangi waktu henti dan kerugian produksi. Berikut adalah beberapa kiat penting tentang cara memelihara alat berat rakitan:
Ikuti Panduan pabrikan: Selalu patuhi petunjuk dan jadwal perawatan yang disediakan oleh pabrikan alat berat. Mereka tahu peralatan mereka dengan baik dan dapat merekomendasikan tugas dan interval perawatan spesifik yang diperlukan untuk kinerja optimal.
Membuat Jadwal Perawatan: Menyusun jadwal perawatan yang mencakup pemeriksaan berkala, pembersihan, dan servis. Frekuensi tugas perawatan tergantung pada penggunaan alat berat dan rekomendasi dari produsen.
Jaga agar Mesin tetap bersih: Bersihkan mesin secara teratur untuk menghilangkan debu, serpihan, dan sisa yang menumpuk. Perhatikan secara khusus komponen bergerak, sensor, dan komponen elektronik.
Pelumasan: Pelumasan yang benar sangat penting untuk operasi yang mulus dan untuk mencegah keausan pada komponen yang bergerak. Ikuti jadwal pelumasan yang disarankan dan gunakan pelumas yang benar yang ditentukan oleh produsen.
Pemeriksaan suku Cadang Aus: Periksa suku cadang aus secara rutin seperti sabuk, rantai, roda-gigi, dan bearing untuk tanda-tanda keausan. Segera ganti komponen yang rusak atau aus untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada alat berat.
Kencangkan PENGENCANG kendur: Getaran selama pengoperasian dapat menyebabkan pengencang menjadi kendur dalam waktu lama. Periksa dan kencangkan semua mur, baut, dan sekrup secara teratur untuk memastikan stabilitas dan keselamatan.
Periksa fitur Keselamatan: Pastikan semua fitur keselamatan dan mekanisme penghenti darurat bekerja dengan benar. Keselamatan harus menjadi prioritas utama untuk melindungi operator alat berat dan peralatan itu sendiri.
Sensor dan Kontrol Monitor: Periksa dan kalibrasi sensor dan kontrol secara teratur untuk memastikan pembacaan yang akurat dan berfungsi dengan benar.
Simpan catatan: Menyimpan catatan lengkap semua aktivitas perawatan, termasuk tanggal servis, suku cadang pengganti, dan masalah apa pun yang dihadapi. Catatan ini dapat berguna untuk melacak kinerja alat berat dan mengidentifikasi pola atau masalah berulang.
Melatih operator: Pastikan operator alat berat telah terlatih dengan baik dalam pengoperasian yang benar dan perawatan dasar alat berat rakitan. Mereka harus mengetahui tanda peringatan, protokol keselamatan, dan mengetahui cara melakukan pemeriksaan rutin.
Masalah alamat segera: Jika ada masalah atau ketidaknormalan yang terdeteksi selama pemeriksaan rutin atau saat mengoperasikan alat berat, segera menanganinya. Mengabaikan masalah yang kecil dapat menyebabkan kerusakan yang lebih signifikan dan perbaikan yang mahal.
Jadwalkan Perawatan Profesional: Meskipun perawatan rutin dalam rumah sangat penting, namun pertimbangkan juga untuk menjadwalkan pemeliharaan profesional berkala atau kunjungan servis dari produsen atau teknisi resmi.
Dengan menerapkan praktik perawatan ini, Anda dapat memaksimalkan efisiensi dan keandalan alat berat perakitan, untuk menghasilkan proses produksi yang lebih mulus dan output yang lebih berkualitas.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
