Alat berat Pemotongan® 3000W dengan Fabrikasi Logam

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Warranty: 1-Year
• Application: Home Appliance, Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Agriculture Machinery, Textile Machinery, Food Machinery, Aerospace Industry, Automotive Industry, Shoemaking Industry, Woodwork Industry, Advertising Industry
• Cooling System: pendinginan air
• Technical Class: Continuous Wave Laser
• Applicable Material: Metal
• Tidak. Model.: 3000w
• Structure Type: Desktop
• Laser Classification: Solid Laser
• Laser Technology: Laser Fusion Cutting
• daya laser: 3000w
• ukuran pemotongan maksimum: 3*1.5m/6*1.5m/6*2m/6*2.5m
• akselerasi maksimal: 150 m/mnt
• kecepatan gerak maksimum: 1,5g
• akurasi pengaturan posisi: ±0,05mm
• pemosisian ulang akurasi: ±0,02mm
• tegangan pengoperasian: 380v/50hz
• tipe pendinginan: pendinginan air
• Paket Transportasi: Container
• Spesifikasi: Customizable
• Merek Dagang: HCGMT®
• Asal: China
• Kode HS: 8456100090
• Kapasitas Produksi: 100/Year

Deskripsi Produk

Alat berat Pemotongan Laser

Parameter Produk

HCGMT® 3000W Buku Kerja Exchange Workbench Laser Cutting Machine Parameters
Laser Power	3000W
Ukuran Pemotongan Maksimum	3*1,5 M/6*1,5 M/6*2M/6*2,5M
Akselerasi maksimal	150 M/MNT
Kecepatan Gerak Maksimum	1,5 G
Akurasi Pengaturan posisi	±0,05 MM
Mengubah posisi Akurasi	±0,02MM
Tegangan Operasi	380V/50HZ
Tipe Pendinginan	Pendinginan Air
Catatan: Semua parameter bersifat dinamis dan hanya untuk referensi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi layanan pelanggan.

Ketebalan Potong & param Kecepatan.

Material	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
Baja Karbon (Q235B)			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/oksigen	26-29	47-50	58-62
	2	Nitrogen/oksigen	7-8	21-23	31-36
	3	Nitrogen/oksigen	/	6-12	18-22	32-38	34-39
		Oksigen	2.9-3.2	3.9-4.1	/	/	/
	4	Nitrogen/oksigen	/	/	11-13	22-26	25-29
		Oksigen	2.4-2.6	3.4-3.6	3.7-4	/	/
	5	Nitrogen/oksigen	/	/	8-10	17-20	18-22
		Oksigen	1.8-2.0	/	3.2-3.3	/	/
	6	Udara	/	/	5.5-6.5	12-14	16-18
		Nitrogen	/	/	5.5-6.5	11-13	15-17
		Oksigen	1.6-1.8	2.7-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8
	8	Udara	/	/	/	8-10	10-11
		Nitrogen	/	/	/	7-9	9-10
		Oksigen	1.1-1.3	2.1-2.3	2.5-2.6	2.5-2.6	2.5-2.6
	10	Udara	/	/	/	5-6	7-8
		Nitrogen	/	/	/	4.5-5.5	6.5-7
		Oksigen	0.9-1.0	1.4-1.6	2.2-2.3	2.2-2.3	2.2-2.3
	12	Udara	/	/	/	4.2-5	5.5-6.5
		Nitrogen	/	/	/	4-4.8	5-6
		Oksigen	0.8-0.9	1-1.1	1.8-2.0	1.9-2	1.9-2
	14	Udara	/	/	/	3.5-4.2	5-5.55
		Nitrogen	/	/	/	3.2-3.5	4.8-5
		Oksigen	0.6-0.7	0.9-0.95	1.4-1.7	1.5-1.6	1.5-1.6
	16	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	0.5-0.6	0.8-0.95	1.2-1.3	1.4-1.6	1.4-1.6
	18	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	/	0.7-0.72	0.7-0.8	1.4-1.5	1.4-1.5
	20	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	/	0.6-0.65	0.6-0.65	1.4-1.5	1.4-1.5
	22	Oksigen	/	0.55	0.55-0.6	1.2	1.2-1.3
	25	Oksigen	/	0.5	0.5-0.55	1	1.2-1.3
	30	Oksigen	/	/	/	0.4	0.8-0.9
	35	Oksigen	/	/	/	0.35	0.4
	40	Oksigen	/	/	/	0.3	0.35
	45	Oksigen	/	/	/	0.2	0.25
	50	Oksigen	/	/	/	/	0.2
	60	Oksigen	/	/	/	/	/
	70	Oksigen	/	/	/	/	/
	80	Oksigen	/	/	/	/	/
Baja antikarat (SUS 304)	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/oksigen	27-30	50-53	59-65	/	/
	2	Nitrogen/oksigen	8-9	23-25	32-38	/	/
	3	Nitrogen/oksigen	4.2-4.5	10-12	20-24	32-38	34-39
	4	Nitrogen/oksigen	2.0-2.2	6-8	12-15	22-26	25-29
	5	Nitrogen/oksigen	1.5-1.7	/	9-11	17-20	18-22
	6	Udara	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	14-16	17-20
		Nitrogen	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	13-15	16-19
	8	Udara	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	10-12	12-14
		Nitrogen	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	9-11	11-13
	10	Udara	/	0.75-0.8	2.2-2.4	8-9	8-10
		Nitrogen	/	0.75-0.8	2.2-2.4	7.5-8	7-9
	12	Udara	/	0.5	1.3-1.5	6.0-6.5	7.0-7.5
		Nitrogen	/	0.5	1.3-1.5	5.2-6.0	6.0-6.5
	14	Udara	/	/	0.9-1.0	3.7-4.0	4.8-5.0
		Nitrogen	/	/	0.9-1.0	3.2-3.5	4.3-4.5
	16	Udara	/	/	0.8-0.85	2.7-3.0	3.4-3.8
		Nitrogen	/	/	0.8-0.85	2.3-2.5	3.0-3.5
	18	Udara	/	/	/	2.2-2.5	3.0-3.3
		Nitrogen	/	/	/	1.8-2.0	2.6-2.8
	20	Udara	/	/	0.5-0.6	1.6-1.8	2.0-2.2
		Nitrogen	/	/	0.5-0.6	1.3-1.5	1.6-1.8
	25	Udara	/	/	/	0.8-1.0	1.2-1.5
		Nitrogen	/	/	/	0.7-0.8	1.1-1.3
	30	Udara	/	/	/	0.65	0.6-0.7
		Nitrogen	/	/	/	0.25	0.33-0.35
	35	Nitrogen	/	/	/	/	/
	40	Nitrogen	/	/	/	0.15	0.25
	50	Nitrogen	/	/	/	0.1	0.15
	60	Nitrogen	/	/	/	/	0.1
	70	Nitrogen	/	/	/	/	0.06
	80	Nitrogen	/	/	/	/	/
	90	Nitrogen	/	/	/	/	/
	100	Nitrogen	/	/	/	/	/
Aluminium	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/Udara	21-23	40-43	43-46	/	/
	2	Nitrogen/Udara	5-7	16-18	26-28	/	/
	3	Nitrogen/Udara	3.2-3.5	8-10	6-6.5	27-30	28-32
	4	Nitrogen/Udara	1.5-1.7	5-6	4.5-5	19-21	20-22
	5	Nitrogen/Udara	0.5-0.7	/	2.8-2.9	14-16	16-18
	6	Nitrogen/Udara	/	1.5-2	1.7-1.8	10-12	12-14
	8	Nitrogen/Udara	/	0.6-0.7	1.0-1.2	7-8	8-9
	10	Nitrogen/Udara	/	/	0.7-0.9	4-5	5.5-6
	12	Nitrogen/Udara	/	/	0.5-0.6	2.5-3	3.5-4
	14	Nitrogen/Udara	/	/	/	2.3-2.5	2.5-3
	16	Nitrogen/Udara	/	/	/	1.6-1.8	1.8-2
	18	Nitrogen/Udara	/	/	/	1-1.2	1.4-1.6
	20	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.8	0.9-1.0
	22	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.5	0.8
	25	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	0.5
	30	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
	40	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
	50	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
Kuningan	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/Udara	18-20	37-40	41-43
	2	Nitrogen/Udara	4-5	14-16	24-26
	3	Nitrogen/Udara	2.3-2.5	7-9	13-14	25-28	25-29
	4	Nitrogen/Udara	1.2-1.4	3-4	9-10	16-18	18-20
	5	Nitrogen/Udara	/	/	5-6	12-14	13-16
	6	Nitrogen/Udara	/	1.2-1.5	4-4.5	9-11	11-13
	8	Nitrogen/Udara	/	0.5-0.6	2.3-2.5	6-7	7-8
	10	Nitrogen/Udara	/	/	1.5-1.6	3.5-4.5	5-5.5
	12	Nitrogen/Udara	/	/	1.0-1.2	2.2-2.8	3.2-3.5
	14	Nitrogen/Udara	/	/	0.7-0.9	1.8-2	2.3-2.8
	16	Nitrogen/Udara	/	/	0.5-0.6	1.4-1.6	1.5-1.8
	18	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.8-1.0	1.1-1.3
	20	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.7	0.7-0.9
	22	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.4	0.7
	25	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	0.4
1. Pada data pemotongan, diameter inti serat output dari laser 1500W adalah 50 mikron.
2. Data pemotongan ini menggunakan kepala pemotong Jia qiang, dan perbandingan optik adalah 100/125 (kekuatan lensa fokus yang dingin).
3. Pemotongan gas auriary:likuidasi(pur99.99%), nitrogen cair(99.999%), udara(minyak, air dan filtrasi).
4. Tekanan udara dalam data pemotongan ini secara khusus mengacu pada tekanan udara yang dipantau pada kepala pemotong.
5. Karena perbedaan antara lain, berbagai konfigurasi peralatan dan proses pemotongan (alat mesin, pendingin air, lingkungan, nozzle gas pemotongan, tekanan gas, dll.) digunakan oleh pelanggan yang berbeda.
6. Semua parameter bersifat dinamis dan hanya untuk referensi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi layanan pelanggan.

 

Deskripsi Produk

Tampilan Produk yang telah Selesai

Profesional

Profil Perusahaan

Nanjing Permai Intelligent Equipment Co., Ltd. Didirikan pada tanggal 7 Juli 2023 (kantor pusat dibangun pada tanggal 8 Desember 2016). Berlokasi di distrik,, dengan lokasi geografis yang superior dan transportasi yang nyaman. 25 km berkendara. Kami berfokus pada R&D, manufaktur dan penjualan peralatan mekanis cerdas, dan memiliki tim R&D yang kuat dan sejumlah teknologi yang dipatenkan.

Dengan tim teknis profesional kami dan pemahaman mendalam tentang industri ini, kami terus mengembangkan produk yang memenuhi kebutuhan pasar. Produk kami yang menguntungkan meliputi pusat tekukan cerdas yang fleksibel, mesin pemotong laser power-besar format ultra-besar, mesin pemotong laser skala besar, mesin pemotong pipa laser tunggal, sistem CNC elektro-hidraulik alat berat tekukan, serta sumbu tunggal yang murni dan alat berat tekukan sumbu ganda. Perangkat-perangkat ini mengadopsi teknologi riset ilmiah yang canggih, presisi tinggi, kecepatan tinggi, hemat energi, dan perlindungan lingkungan, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi berbagai kebutuhan produksi dalam skala besar.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Selalu mengikuti prinsip kualitas, berorientasi pasar dan pelayanan sebagai jaminan. Kami berkomitmen menyediakan peralatan dan layanan berkualitas terbaik untuk membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan menciptakan nilai yang lebih besar.

Tujuan kami adalah membangun Jidemei menjadi pemasok peralatan cerdas terkemuka di dunia, melalui inovasi teknologi dan peningkatan layanan, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan secara berkesinambungan dan menciptakan nilai yang lebih besar bagi pelanggan.

Nanjing Jitumai Intelligent Equipment Co., Ltd. Menciptakan benchmark industri untuk peralatan cerdas dengan profesionalisme dan kualitas.

Kunjungan Pelanggan

Sistem pemotongan laser terdiri atas beberapa komponen utama:

Jalur Optik Laser dan Eksternal: Generator laser menghasilkan sinar laser energi tinggi, yang dipancarkan dan difokuskan oleh sistem optik. Daya dan lintasan laser dapat dikontrol secara tepat untuk memenuhi persyaratan pemotongan yang berbeda.

Host Alat berat: Host alat berat adalah inti dari sistem pemotongan laser dan mencakup beberapa sub-sistem seperti tempat tidur, palang, meja kerja, sistem sumbu Z, sistem kontrol gas, sistem kontrol elektrik, sistem penggerak, penutup pelindung, dan sistem keselamatan. Sub-sistem ini bekerja bersama untuk memungkinkan alat berat pemotongan laser beroperasi dengan normal.

Sistem Kontrol angka: Kontrol sistem kontrol numerik dan menyesuaikan proses pemotongan laser, termasuk parameter seperti jalur pemotongan dan kecepatan. Ini terdiri dari komputer, perangkat input/output, motor servo, dan perangkat lunak kontrol. Komputer bertanggung jawab untuk memproses dan menyimpan berbagai data seperti jalur pemotongan dan kecepatan. Pengguna dapat dengan mudah memasukkan bentuk dan ukuran yang diperlukan ke komputer melalui perangkat lunak kontrol, yang menghasilkan perintah kontrol tertentu untuk motor servo. Motor servo kemudian secara akurat mengontrol pergerakan laser berdasarkan perintah-perintah ini. Sistem kontrol angka juga memonitor seluruh proses pemotongan dan mengeluarkan alarm serta menghentikan proses pemotongan jika terjadi ketidaknormalan untuk memastikan kualitas dan keselamatan proses pemotongan.

Antarmuka Operator: Antarmuka operator menyediakan antarmuka yang mudah digunakan antara operator dan alat berat, sehingga operator dapat dengan mudah mengontrol dan menyesuaikan berbagai parameter alat berat pemotongan laser. Sistem ini dilengkapi dengan berbagai tombol kontrol, sakelar, dan tampilan, sehingga operator dapat mengontrol parameter seperti daya laser, kecepatan pemotongan, dan kedalaman. Layar juga memberikan informasi waktu nyata tentang status kerja, pesan kerusakan, dan kemajuan pemotongan untuk memfasilitasi pemahaman operator mengenai status alat berat.

Peralatan tambahan Pemotongan Laser: Selain komponen yang disebutkan di atas, ada juga beberapa peralatan tambahan yang bekerja sama dengan alat berat pemotongan laser untuk memastikan pemotongan yang akurat dan efisien. Peralatan ini termasuk stabilizer tegangan untuk mempertahankan tegangan pengoperasian yang stabil untuk alat berat pemotong laser, unit pemotong dan unit pengeringan untuk mengontrol sistem sirkulasi air pendingin laser untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan mencegah kelembapan agar tidak mempengaruhi kualitas pemotongan, filter untuk menyaring gas buang yang dipancarkan dari laser untuk menghindari polusi dan memengaruhi kesehatan operator, silinder gas, dan kompresor udara untuk menyediakan daya gas bagi alat berat pemotong laser untuk menyediakan fungsi perlindungan gas dan pembuangan slag, silinder gas untuk menyimpan sejumlah besar gas guna memastikan pasokan gas yang stabil untuk operasi jangka panjang mesin pemotong laser, pengumpul debu untuk membuang limbah dan asap yang dihasilkan selama proses pemotongan guna menjaga lingkungan kerja yang bersih, dan pengumpul terak untuk mengumpulkan dan menghapus beban kerja slag dan debu sehingga mengurangi beban kerja operator dan meningkatkan efisiensi pekerjaan. Peralatan ini bekerja sama dengan alat berat pemotong laser untuk menyelesaikan proses pemotongan guna memastikan kualitas pemotongan yang akurat dan efisien.

Sistem pengumpulan dan Pembuangan Limbah: Sistem ini bertanggung jawab untuk mengumpulkan dan membuang limbah yang dihasilkan selama proses pemotongan laser. Biasanya mencakup perangkat isap yang mengumpulkan limbah yang dihasilkan pada proses pemotongan dan memindahkannya ke wadah atau tempat pembuangan untuk pembuangan di kemudian hari. Sistem ini membantu menjaga lingkungan kerja yang bersih dan rapi, mencegah blokade di jalan pemotongan, dan memastikan kemajuan proses pemotongan yang lancar.

Sistem AC: Sistem AC menjaga lingkungan kerja yang stabil dan nyaman bagi operator. Sistem ini mengontrol temperatur, kelembapan, dan ventilasi di area pengoperasian, menyediakan lingkungan kerja yang sesuai bagi operator dan memastikan pengoperasian yang stabil untuk alat berat pemotong laser.

Sistem Diagnosis Deteksi kesalahan dan kerusakan: Sistem ini memantau operasi alat berat pemotongan laser dan secara otomatis mendeteksi kesalahan atau kesalahan yang terjadi selama proses pemotongan. Perangkat ini biasanya mencakup sensor dan perangkat pemantauan yang memonitor parameter utama seperti daya laser, kecepatan pemotongan, suhu, dan tekanan, yang mengirimkan data real-time ke sistem kontrol atau komputer untuk dianalisis. Jika terdeteksi ketidaknormalan, sistem dapat mengeluarkan alarm untuk memperingatkan operator, dan terkadang dapat mengambil tindakan korektif secara otomatis untuk meminimalkan waktu henti dan mencegah kerusakan pada alat berat. Sistem diagnosis kerusakan dapat membantu operator mengidentifikasi penyebab masalah dengan cepat dan mengambil tindakan yang tepat untuk menyelesaikannya, memastikan pengoperasian alat berat pemotong laser yang lancar.

Sistem Perlindungan Keselamatan: Sistem perlindungan keselamatan dirancang untuk memastikan keselamatan operator dan personel di sekitar area selama proses pemotongan laser. Perangkat ini biasanya dilengkapi perangkat saling mengunci, pengaman, dan fitur keselamatan lainnya agar operator tidak bersentuhan dengan sinar laser atau komponen panas alat berat. Sistem juga dapat dilengkapi tombol stop darurat dan lampu peringatan agar operator dapat menghentikan alat berat dengan cepat seandainya ada bahaya atau kegagalan fungsi.

Sistem Kontrol Lingkungan: Sistem kontrol lingkungan bertanggung jawab untuk mengatur temperatur, kelembapan, dan kebersihan lingkungan pengoperasian guna memastikan pengoperasian alat berat pemotong laser yang stabil dan menjaga kualitas pemotongan yang baik. Sistem ini mungkin mencakup filter udara, pengumpul debu, sensor temperatur dan kelembapan, serta peralatan terkait lainnya untuk mempertahankan kondisi lingkungan yang diinginkan untuk pengoperasian alat berat pemotong laser.

Sistem Catu Daya: Sistem catu daya menghasilkan daya yang stabil dan andal ke alat berat pemotong laser, termasuk catu daya utama, catu daya cadangan, dan panel distribusi. Catu daya utama mengubah daya input AC menjadi daya DC yang diperlukan oleh alat berat pemotong laser, sementara catu daya cadangan memastikan pengoperasian alat berat pemotong laser yang bebas gangguan jika terjadi kerusakan atau perawatan daya. Papan distribusi mendistribusikan daya ke komponen yang berbeda pada alat berat pemotongan laser, untuk mengontrol pengoperasian alat berat.

Sistem Pendinginan Air: Sistem pendinginan air bertanggung jawab untuk mendinginkan alat berat pemotongan laser selama pengoperasian. Umumnya meliputi pompa air, radiator, pipa pendingin, dan komponen lain untuk mendinginkan temperatur generator laser dan komponen utama lainnya selama proses pemotongan, untuk memastikan pengoperasian yang stabil alat berat pemotongan laser.

Sistem Pelumasan: Sistem pelumasan menyediakan pelumasan ke komponen mekanis alat berat pemotongan laser untuk mengurangi keausan dan keausan, serta menjaga sifat mekanis yang baik. Umumnya mencakup oli pelumas, pompa oli, filter, dan komponen lain untuk melumasi komponen bergerak dari alat berat, memastikan pengoperasian yang lancar dan memperpanjang masa pakai alat berat.

Sistem Pembersihan: Sistem pembersihan bertanggung jawab untuk membersihkan alat berat pemotong laser setelah setiap proses pemotongan untuk menghilangkan serpihan, abu, dan polutan lainnya yang dihasilkan selama proses pemotongan. Alat ini biasanya mencakup pipa air, nozzle pembersih, perangkat pemapan, dan komponen lain untuk membersihkan berbagai bagian dari alat berat pemotong laser setelah setiap proses pemotongan, menjaga kualitas pemotongan yang baik serta memperpanjang masa pakai alat berat.

Sistem penahan dan Pemosisian bagian Kerja: Sistem ini bertanggung jawab untuk memegang dan memosisikan bagian kerja selama proses pemotongan laser. Alat ini biasanya mencakup perangkat penjepit, tabel penempatan, dan pemandu yang dapat diprogram untuk bergerak dalam pola spesifik sesuai dengan jalur pemotongan yang diinginkan. Sistem harus mampu menahan pekerjaan dengan aman selama proses pemotongan sekaligus memungkinkan pemosisian yang cepat dan akurat untuk pekerjaan pemotongan yang berbeda.

Sistem Suplai Gas Pemotongan: Pemotongan laser memerlukan penggunaan gas, biasanya oksigen, untuk membantu dalam proses pemotongan. Sistem suplai gas menyediakan aliran gas dan tekanan yang diperlukan ke kepala pemotong, untuk memastikan interaksi yang tepat antara sinar laser dan bagian kerja. Umumnya, tabung gas, regulator, pengukur aliran, dan komponen lain untuk mengontrol suplai gas dan mempertahankan laju aliran dan tekanan yang benar selama proses pemotongan.

Sistem Penyaluran Cairan: Sistem pengiriman cairan memberikan cairan pendingin ke kepala pemotong selama proses pemotongan laser. Cairan pendingin berfungsi mendinginkan kepala pemotong serta membuang serpihan dan asap yang dihasilkan selama proses pemotongan. Umumnya, pompa, selang, nozzle, dan komponen lain dikirimkan cairan pendingin ke kepala pemotong dengan cara yang terkontrol, menjaga pendinginan dan kebersihan kepala pemotong dengan benar.

Sensor dan Sistem Monitoring: Sensor dan sistem monitoring memantau parameter utama selama proses pemotongan laser, termasuk daya sinar laser, laju dan tekanan aliran gas, temperatur kepala pemotongan, dan parameter lainnya. Data yang dikumpulkan oleh sensor ini digunakan oleh sistem kontrol untuk menyesuaikan dan mengoptimalkan proses pemotongan, untuk memastikan potongan berkualitas tinggi dengan kesalahan minimal.