Hcgmt® 20000W/6*2.5m Semi-Automatic Hydraulic Laser Cut Machine dengan pemotongan besar Harga Area

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Warranty: 1-Year
• Aplikasi: Peralatan rumah tangga, Peralatan Lingkungan Hidup AS, Proses Manufaktur Mesin Minyak bumi, Mesin Pertanian, Mesin tekstil, Mesin makanan, Industri Dirgantara, Industri otomotif, Industri pembuat sepatu, Industri Perlahan hutan, Industri Iklan
• Sistem Pendinginan: Pendinginan Air
• Kelas Teknis: Laser Gelombang Berkelanjutan
• Materi yang berlaku: Logam
• Tidak. Model.: 6025-20000W
• Tipe Struktur: Desktop
• Klasifikasi Laser: Laser Solid
• Teknologi Laser: Laser Fusion Cutting
• daya laser: 20000W
• rentang pemrosesan maksimal: 6*2.5m
• kecepatan gerak maksimum: 150 m/mnt
• akselerasi maksimal: 1,5g
• akurasi pengaturan posisi: ±0,05mm
• pemosisian ulang akurasi: ±0,02mm
• tegangan pengoperasian: 380v/50hz
• tipe pendinginan: pendinginan air
• Paket Transportasi: Container
• Spesifikasi: Customizable
• Merek Dagang: HCGMT®
• Asal: China
• Kode HS: 8456100090
• Kapasitas Produksi: 100/Year

Deskripsi Produk

Alat berat Pemotongan Laser

Parameter Produk

HCGMT® 20000W 6*2.5M Alat berat Pemotongan Laser dengan Exchange Hidraulik Tertutup Parameter Teknis meja Kerja
Laser Power	20000W
Rentang Pemrosesan Maksimum	6*2.5M
Kecepatan Gerak Maksimum	150 M/MNT
Akselerasi maksimal	1,5 G
Akurasi Pengaturan posisi	±0,05 MM
Mengubah posisi Akurasi	±0,02MM
Tegangan Operasi	380V/50HZ
Tipe Pendinginan	Pendinginan Air
Catatan: Semua parameter bersifat dinamis dan hanya untuk referensi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi layanan pelanggan.

Ketebalan Potong & param Kecepatan.

Material	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
Baja Karbon (Q235B)			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/oksigen	26-29	47-50	58-62
	2	Nitrogen/oksigen	7-8	21-23	31-36
	3	Nitrogen/oksigen	/	6-12	18-22	32-38	34-39
		Oksigen	2.9-3.2	3.9-4.1	/	/	/
	4	Nitrogen/oksigen	/	/	11-13	22-26	25-29
		Oksigen	2.4-2.6	3.4-3.6	3.7-4	/	/
	5	Nitrogen/oksigen	/	/	8-10	17-20	18-22
		Oksigen	1.8-2.0	/	3.2-3.3	/	/
	6	Udara	/	/	5.5-6.5	12-14	16-18
		Nitrogen	/	/	5.5-6.5	11-13	15-17
		Oksigen	1.6-1.8	2.7-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8
	8	Udara	/	/	/	8-10	10-11
		Nitrogen	/	/	/	7-9	9-10
		Oksigen	1.1-1.3	2.1-2.3	2.5-2.6	2.5-2.6	2.5-2.6
	10	Udara	/	/	/	5-6	7-8
		Nitrogen	/	/	/	4.5-5.5	6.5-7
		Oksigen	0.9-1.0	1.4-1.6	2.2-2.3	2.2-2.3	2.2-2.3
	12	Udara	/	/	/	4.2-5	5.5-6.5
		Nitrogen	/	/	/	4-4.8	5-6
		Oksigen	0.8-0.9	1-1.1	1.8-2.0	1.9-2	1.9-2
	14	Udara	/	/	/	3.5-4.2	5-5.55
		Nitrogen	/	/	/	3.2-3.5	4.8-5
		Oksigen	0.6-0.7	0.9-0.95	1.4-1.7	1.5-1.6	1.5-1.6
	16	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	0.5-0.6	0.8-0.95	1.2-1.3	1.4-1.6	1.4-1.6
	18	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	/	0.7-0.72	0.7-0.8	1.4-1.5	1.4-1.5
	20	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	/	0.6-0.65	0.6-0.65	1.4-1.5	1.4-1.5
	22	Oksigen	/	0.55	0.55-0.6	1.2	1.2-1.3
	25	Oksigen	/	0.5	0.5-0.55	1	1.2-1.3
	30	Oksigen	/	/	/	0.4	0.8-0.9
	35	Oksigen	/	/	/	0.35	0.4
	40	Oksigen	/	/	/	0.3	0.35
	45	Oksigen	/	/	/	0.2	0.25
	50	Oksigen	/	/	/	/	0.2
	60	Oksigen	/	/	/	/	/
	70	Oksigen	/	/	/	/	/
	80	Oksigen	/	/	/	/	/
Baja antikarat (SUS 304)	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/oksigen	27-30	50-53	59-65	/	/
	2	Nitrogen/oksigen	8-9	23-25	32-38	/	/
	3	Nitrogen/oksigen	4.2-4.5	10-12	20-24	32-38	34-39
	4	Nitrogen/oksigen	2.0-2.2	6-8	12-15	22-26	25-29
	5	Nitrogen/oksigen	1.5-1.7	/	9-11	17-20	18-22
	6	Udara	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	14-16	17-20
		Nitrogen	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	13-15	16-19
	8	Udara	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	10-12	12-14
		Nitrogen	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	9-11	11-13
	10	Udara	/	0.75-0.8	2.2-2.4	8-9	8-10
		Nitrogen	/	0.75-0.8	2.2-2.4	7.5-8	7-9
	12	Udara	/	0.5	1.3-1.5	6.0-6.5	7.0-7.5
		Nitrogen	/	0.5	1.3-1.5	5.2-6.0	6.0-6.5
	14	Udara	/	/	0.9-1.0	3.7-4.0	4.8-5.0
		Nitrogen	/	/	0.9-1.0	3.2-3.5	4.3-4.5
	16	Udara	/	/	0.8-0.85	2.7-3.0	3.4-3.8
		Nitrogen	/	/	0.8-0.85	2.3-2.5	3.0-3.5
	18	Udara	/	/	/	2.2-2.5	3.0-3.3
		Nitrogen	/	/	/	1.8-2.0	2.6-2.8
	20	Udara	/	/	0.5-0.6	1.6-1.8	2.0-2.2
		Nitrogen	/	/	0.5-0.6	1.3-1.5	1.6-1.8
	25	Udara	/	/	/	0.8-1.0	1.2-1.5
		Nitrogen	/	/	/	0.7-0.8	1.1-1.3
	30	Udara	/	/	/	0.65	0.6-0.7
		Nitrogen	/	/	/	0.25	0.33-0.35
	35	Nitrogen	/	/	/	/	/
	40	Nitrogen	/	/	/	0.15	0.25
	50	Nitrogen	/	/	/	0.1	0.15
	60	Nitrogen	/	/	/	/	0.1
	70	Nitrogen	/	/	/	/	0.06
	80	Nitrogen	/	/	/	/	/
	90	Nitrogen	/	/	/	/	/
	100	Nitrogen	/	/	/	/	/
Aluminium	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/Udara	21-23	40-43	43-46	/	/
	2	Nitrogen/Udara	5-7	16-18	26-28	/	/
	3	Nitrogen/Udara	3.2-3.5	8-10	6-6.5	27-30	28-32
	4	Nitrogen/Udara	1.5-1.7	5-6	4.5-5	19-21	20-22
	5	Nitrogen/Udara	0.5-0.7	/	2.8-2.9	14-16	16-18
	6	Nitrogen/Udara	/	1.5-2	1.7-1.8	10-12	12-14
	8	Nitrogen/Udara	/	0.6-0.7	1.0-1.2	7-8	8-9
	10	Nitrogen/Udara	/	/	0.7-0.9	4-5	5.5-6
	12	Nitrogen/Udara	/	/	0.5-0.6	2.5-3	3.5-4
	14	Nitrogen/Udara	/	/	/	2.3-2.5	2.5-3
	16	Nitrogen/Udara	/	/	/	1.6-1.8	1.8-2
	18	Nitrogen/Udara	/	/	/	1-1.2	1.4-1.6
	20	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.8	0.9-1.0
	22	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.5	0.8
	25	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	0.5
	30	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
	40	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
	50	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
Kuningan	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/Udara	18-20	37-40	41-43
	2	Nitrogen/Udara	4-5	14-16	24-26
	3	Nitrogen/Udara	2.3-2.5	7-9	13-14	25-28	25-29
	4	Nitrogen/Udara	1.2-1.4	3-4	9-10	16-18	18-20
	5	Nitrogen/Udara	/	/	5-6	12-14	13-16
	6	Nitrogen/Udara	/	1.2-1.5	4-4.5	9-11	11-13
	8	Nitrogen/Udara	/	0.5-0.6	2.3-2.5	6-7	7-8
	10	Nitrogen/Udara	/	/	1.5-1.6	3.5-4.5	5-5.5
	12	Nitrogen/Udara	/	/	1.0-1.2	2.2-2.8	3.2-3.5
	14	Nitrogen/Udara	/	/	0.7-0.9	1.8-2	2.3-2.8
	16	Nitrogen/Udara	/	/	0.5-0.6	1.4-1.6	1.5-1.8
	18	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.8-1.0	1.1-1.3
	20	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.7	0.7-0.9
	22	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.4	0.7
	25	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	0.4
1. Pada data pemotongan, diameter inti serat output dari laser 1500W adalah 50 mikron.
2. Data pemotongan ini menggunakan kepala pemotong Jia qiang, dan perbandingan optik adalah 100/125 (kekuatan lensa fokus yang dingin).
3. Pemotongan gas auriary:likuidasi(pur99.99%), nitrogen cair(99.999%), udara(minyak, air dan filtrasi).
4. Tekanan udara dalam data pemotongan ini secara khusus mengacu pada tekanan udara yang dipantau pada kepala pemotong.
5. Karena perbedaan antara lain, berbagai konfigurasi peralatan dan proses pemotongan (alat mesin, pendingin air, lingkungan, nozzle gas pemotongan, tekanan gas, dll.) digunakan oleh pelanggan yang berbeda.
6. Semua parameter bersifat dinamis dan hanya untuk referensi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi layanan pelanggan.

 

Deskripsi Produk

Tampilan Produk yang telah Selesai

Profesional

Profil Perusahaan

Nanjing Permai Intelligent Equipment Co., Ltd. Didirikan pada tanggal 7 Juli 2023 (kantor pusat dibangun pada tanggal 8 Desember 2016). Berlokasi di distrik,, dengan lokasi geografis yang superior dan transportasi yang nyaman. 25 km berkendara. Kami berfokus pada R&D, manufaktur dan penjualan peralatan mekanis cerdas, dan memiliki tim R&D yang kuat dan sejumlah teknologi yang dipatenkan.

Dengan tim teknis profesional kami dan pemahaman mendalam tentang industri ini, kami terus mengembangkan produk yang memenuhi kebutuhan pasar. Produk kami yang menguntungkan meliputi pusat tekukan cerdas yang fleksibel, mesin pemotong laser power-besar format ultra-besar, mesin pemotong laser skala besar, mesin pemotong pipa laser tunggal, sistem CNC elektro-hidraulik alat berat tekukan, serta sumbu tunggal yang murni dan alat berat tekukan sumbu ganda. Perangkat-perangkat ini mengadopsi teknologi riset ilmiah yang canggih, presisi tinggi, kecepatan tinggi, hemat energi, dan perlindungan lingkungan, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi berbagai kebutuhan produksi dalam skala besar.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Selalu mengikuti prinsip kualitas, berorientasi pasar dan pelayanan sebagai jaminan. Kami berkomitmen menyediakan peralatan dan layanan berkualitas terbaik untuk membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan menciptakan nilai yang lebih besar.

Tujuan kami adalah membangun Jidemei menjadi pemasok peralatan cerdas terkemuka di dunia, melalui inovasi teknologi dan peningkatan layanan, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan secara berkesinambungan dan menciptakan nilai yang lebih besar bagi pelanggan.

Nanjing Jitumai Intelligent Equipment Co., Ltd. Menciptakan benchmark industri untuk peralatan cerdas dengan profesionalisme dan kualitas.

Kunjungan Pelanggan

Alat berat pemotong laser serat ultra-tinggi untuk pertukaran hidraulik yang tertutup dapat dibagi ke dalam sistem berikut:

Sistem meja kerja yang tertutup sepenuhnya terutama menyediakan lingkungan kerja yang aman dan tertutup bagi operator. Konsep desain berfokus pada kesehatan operator dan perawatan peralatan. Dengan menutup area kerja sepenuhnya, secara efektif mencegah radiasi laser dan debu logam terlelap dan melindungi kesehatan operator. Pada saat yang sama, desain yang tertutup sepenuhnya juga membantu mempertahankan lingkungan kerja yang bersih dan rapi, sehingga mengurangi biaya perawatan.

Sistem meja kerja yang tertutup sepenuhnya terdiri dari tiga bagian: Meja kerja yang tertutup sepenuhnya, port inumpan, dan port outfeed. Meja kerja yang tertutup sepenuhnya terbuat dari material berkekuatan tinggi dengan fitur seperti perlindungan radiasi, ketahanan debu, dan kemudahan pembersihan. Port inumpan dan port umpan balik dirancang pada kedua sisi meja kerja untuk memudahkan akses operator dan penempatan lembar logam.

Selama proses pengoperasian, operator menempatkan lembaran logam untuk digali pada permukaan meja kerja yang tertutup sepenuhnya dan memasuki area kerja melalui port inumpan. Setelah pemotongan selesai, lembaran logam akan dipindahkan keluar dari area kerja melalui port outfeed. Dalam proses ini, desain yang tertutup sepenuhnya memastikan bahwa radiasi laser dan debu logam tidak bisa keluar dan melindungi kesehatan operator.

Sistem tempat kerja pertukaran otomatis hidrolik, yang inti dari sistem hidrolik presisi tinggi, dirancang terutama untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan dan mengurangi intervensi manual. Dalam mode kerja tradisional, operator perlu mengganti meja kerja secara manual, yang tidak hanya mengurangi efisiensi pekerjaan tetapi juga memudahkan terjadinya masalah karena kesalahan manusia. Oleh karena itu, tujuan desain sistem ini adalah untuk mencapai penggantian meja kerja secara cepat dan akurat melalui otomatisasi, yang pada akhirnya meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi intervensi manual.

Sistem tempat kerja pertukaran otomatis hidrolik terdiri atas tiga bagian: Sistem hidrolik, meja kerja pertukaran, dan sistem kontrol. Sistem hidraulik merupakan inti dari sistem ini, yang terdiri dari serangkaian silinder hidraulik, pipa, dan kontroler yang digunakan untuk mencapai pertukaran meja kerja secara otomatis. Meja kerja pertukaran terdiri dari beberapa permukaan meja kerja, yang masing-masing dapat digunakan untuk meletakkan bahan pelat logam untuk pemotongan. Sistem kontrol digunakan untuk mengontrol pengoperasian sistem hidraulik guna memastikan proses penggantian meja kerja akurat dan bebas kesalahan.

Bila tugas di satu meja kerja selesai, sistem kontrol akan mengeluarkan petunjuk dan memulai sistem hidrolik. Sistem hidraulik akan memindahkan permukaan meja kerja baru sesuai dengan petunjuk di bagian depan peralatan agar operator dapat mengganti. Proses ini diselesaikan secara otomatis tanpa intervensi manual. Pada saat yang sama, sistem kontrol juga dapat memantau secara real time status pengoperasian sistem hidraulik. Jika terdapat abnormalitas, alarm akan segera mengeluarkan alarm dan mengambil langkah pelindung yang sesuai.

Keuntungan terbesar dari sistem penukaran kerja otomatis hidraulik adalah dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja. Melalui otomatisasi penggantian meja kerja, operator dapat melakukan beberapa tugas secara terus-menerus tanpa sering mengganti meja kerja secara manual. Pada saat yang sama, sistem ini juga dapat mengurangi intervensi manual, mengurangi beban kerja operator, dan meningkatkan kenyamanan kerja.
Sistem pemotongan laser serat ultra-tinggi adalah komponen utama dari alat berat pemotongan laser fiber-power-high-power secara hidrolik yang tertutup di lokasi kerja untuk dua orang. Sistem ini menggunakan laser serat ultra-tinggi untuk memotong berbagai pelat logam dengan fitur seperti presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan efisiensi tinggi, yang sangat meningkatkan kualitas dan kecepatan pemotongan.

Laser serat ultra tinggi merupakan komponen inti sistem ini, dan tipenya terutama mencakup laser serat Yb-doped, laser serat Er-doped, dll. laser ini menyuntik laser daya tinggi ke dalam serat untuk menghasilkan sinar laser laser laser energi tinggi yang mendapatkan pemotongan pelat logam yang cepat dan akurat.

Setelah mengolah dengan kepala pemotong dan sistem optik, sinar laser energi tinggi yang dihasilkan laser serat ultra-tinggi membentuk titik energi tinggi yang bekerja pada permukaan pelat logam. Pelat logam dalam kisaran spot mencapai titik peleburan dengan seketika dan membentuk suatu keadaan cair. Saat spot bergerak, pelat logam cair menjadi cepat dingin dan membentuk pemotongan.

Sistem pemotongan laser serat ultra-tinggi memiliki fitur seperti presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan efisiensi tinggi. Pertama, karena kualitas sinar laser serat yang baik, titik ini dapat secara akurat dipasang ke permukaan pelat logam sehingga membentuk pemotongan dan tepian yang tepat. Kedua, kecepatan operasi laser serat sangat cepat, yang memungkinkan pemotongan kecepatan tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, efisiensi konversi energi laser serat tinggi, yang dapat mengurangi konsumsi energi.

Untuk melindungi laser serat dan sistem pemotongan, serangkaian langkah pelindung biasanya diambil. Misalnya, selama proses pemotongan, metode pendinginan seperti pendinginan air atau pendinginan udara dapat digunakan untuk mendinginkan laser serat untuk menghindari panas berlebih dan kerusakan. Selain itu, fungsi perlindungan seperti mati otomatis dan pematian otomatis dapat ditambahkan ke sistem pemotong untuk melindungi keselamatan dan pengoperasiannya stabil.
Sistem kontrol bertanggung jawab untuk mengkoordinasikan dan memonitor keseluruhan proses pemotongan. Fungsi utamanya adalah menyesuaikan secara otomatis daya laser, kecepatan, dan posisi kepala pemotongan sesuai dengan parameter yang dimasukkan oleh operator, untuk memastikan agar akurasi pemotongan dan efek memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, sistem kontrol juga dapat memantau status operasional peralatan ini secara real time, dan jika terdapat abnormalitas, alarm akan segera mengeluarkan alarm dan mengambil langkah-langkah pelindung yang sesuai.

Sistem kontrol ini terutama terdiri atas komputer, kartu akuisisi data, sensor, aktuator, dan perangkat alarm. Komputer berfungsi sebagai inti dari sistem kontrol, yang bertanggung jawab atas pemrosesan data, operasi logis, dan penyesuaian parameter. Kartu akuisisi data digunakan untuk mengumpulkan data status dari laser, kontroler kecepatan, dan peralatan kepala pemotong. Sensor digunakan untuk memantau status pengoperasian peralatan dan mengirimkan data pemantauan ke komputer. Aktuator digunakan untuk mengontrol tindakan laser, kontroler kecepatan, dan kepala pemotong. Perangkat alarm mengeluarkan alarm ketika terjadi ketidaknormalan peralatan.

Selama proses operasi, informasi input operator seperti ukuran, ketebalan, dan material pelat logam yang akan diputus melalui antarmuka sistem kontrol. Sistem kontrol otomatis menyesuaikan daya, kecepatan, dan posisi kepala pemotong laser berdasarkan informasi ini untuk memastikan akurasi dan efektivitas pemotongan. Pada saat yang sama, sistem kontrol memonitor status operasional peralatan secara real time melalui sensor, seperti arus laser dan kecepatan kontroler. Bila data abnormal dipantau, sistem kontrol akan segera mengeluarkan alarm dan mengambil langkah perlindungan terkait seperti mematikan secara otomatis gerakan laser dan penghentian.

Keunggulan sistem kontrol terletak pada kemampuannya untuk menyesuaikan secara otomatis daya, kecepatan, dan posisi kepala pemotongan sesuai parameter input operator, yang meningkatkan akurasi dan efektivitas pemotongan. Pada saat yang sama, kemampuannya untuk memantau status pengoperasian peralatan secara real time dapat mendeteksi situasi abnormal secara tepat waktu dan mengambil langkah-langkah perlindungan untuk menghindari kerusakan peralatan dan kecelakaan produksi.