Layanan purna jual: | bisa dinegosiasikan |
---|---|
Peringkat kedap Air: | IPX-0 |
Garansi: | 1 tahun |
Kondisi: | Baru |
Sertifikasi: | iso 9001:2015 |
Otomatisasi: | Otomatis |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Parameter Teknis Pusat Fleksibel HCGMT® 1500 MM | |
Mode Pengumpanan | Jenis lengan Tekanan |
Panjang Melengkung Logam Lembar Maksimum | 1500 MM |
Lebar tekukan Logam Lembar Maksimum | 1500 MM |
Tinggi tekukan Logam Lembar Maksimum | 170MM (tanpa engsel Blade) |
Ukuran Pembentukan Maksimum empat sisi | Sekitar 200 * 300 MM (tidak termasuk Flensa dalam) |
Minimum Inner Size of Bilateral | Sekitar 200MM |
Radius Busur Minimum | 0,51 MM |
Kecepatan Kontinu Minimum | 0,25 MM |
Sudut Meliuk | 180-0 |
Jumlah Sumbu Kontrol | 13 |
Akurasi Pengaturan posisi Sumbu | 0,01MM |
Kecepatan Pengumpanan Maksimum | 90M/MNT |
Daya Rata-rata | Sekitar 2,2KW |
Daya Total | 55KW |
Die dengan menekuk | Konfigurasi Standar |
Dimensi keseluruhan | 3900*2000*2600MM |
Berat | Sekitar 12TON |
Catatan: Semua parameter bersifat dinamis dan hanya untuk referensi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi layanan pelanggan. |
Peralatan ini dapat mencapai kecepatan maksimum 0.5 detik per pisau , dengan rata-rata 30 detik per bagian kerja. Setelah mempertimbangkan berbagai faktor , rata-rata 2600 buah per hari dapat dikonversi dari perangkat yang terisi penuh.
Biaya tenaga kerja rendah, dan pekerja biasa dapat mempelajarinya rata-rata 2-3 jam. Pekerja hanya perlu bertanggung jawab untuk memuat dan membongkar material, dan proses pembengkokan sepenuhnya otomatis. Ini merupakan bukti kuat produksi skala besar bagi perusahaan.
Keuntungan Pusat Meliuk Fleksibel penuh dengan Otomatis Pemrosesan Lembar
Dalam dunia pemrosesan logam lembaran, kemunculan Pusat Meliuk Fleksibel cerdas menunjukkan pergeseran paradigma ke tingkat otomatisasi, presisi, dan efisiensi yang belum pernah ada sebelumnya. Sistem canggih ini, yang sering dipadukan ke dalam lini produksi otomatis, menawarkan solusi menyeluruh untuk tekukan dan pembentukan lembaran logam, meningkatkan keseluruhan proses produksi secara signifikan.
Kekuatan inti Pusat pembengkokan Fleksibel terletak pada tingkat kemampuan penyesuaian dan kecerdasan mereka yang tinggi. Tidak seperti alat berat dengan tekukan tradisional yang memerlukan penyiapan ekstensif dan intervensi manual, pusat ini dirancang untuk menangani berbagai jenis material, ketebalan, dan sudut tekukan dengan input manusia minimal. Unit ini memanfaatkan teknologi sensor canggih, algoritme kompleks, dan pembelajaran alat berat untuk menyesuaikan parameter secara otomatis, memastikan hasil tekukan optimal dengan limbah minimal dan produktivitas maksimum.
Salah satu keunggulan paling signifikan dari pusat ini adalah kemampuannya untuk berintegrasi secara mulus ke dalam alur kerja otomatis. Melalui robotik maju dan teknologi otomatisasi, sistem ini dapat menerima bahan mentah, memprosesnya, dan menghadirkan produk akhir dengan intervensi manusia minimal. Hal ini tidak hanya meningkatkan kecepatan produksi tetapi juga secara drastis mengurangi resiko kesalahan manusia, sehingga memastikan konsistensi dan keakuratan di setiap tikungan.
Keuntungan utama lainnya adalah fleksibilitas yang ditawarkan oleh Pusat pembengkokan cerdas. Sistem ini dapat dengan mudah beradaptasi dengan kebutuhan produksi yang berubah, baik perubahan tipe material, sudut pembengkokan, atau desain produk. Penyesuaian ini sangat penting dalam lingkungan manufaktur yang dinamis saat ini dimana pembuatan prototipe dan pembuatan batch kecil semakin lazim terjadi.
Lebih jauh lagi, pusat pembengkokan ini sering disertai dengan perangkat lunak simulasi mutakhir yang memungkinkan para insinyur untuk secara virtual menguji dan mengoptimalkan proses pembengkokan sebelum produksi sesungguhnya. Hal ini tidak hanya mengurangi kebutuhan metode coba-coba yang mahal, tetapi juga memastikan bahwa produk akhir memenuhi semua standar spesifikasi dan kualitas.
Dalam hal keberlanjutan, Pusat tekukan Fleksibel cerdas juga turut berperan secara signifikan. Dengan mengoptimalkan penggunaan material dan mengurangi limbah melalui pengendalian dan pembentukan secara akurat, sistem ini membantu produsen mengurangi emisi karbon dan mematuhi peraturan lingkungan.
Terakhir, otomatisasi tingkat tinggi di pusat pengendalian ini sangat meningkatkan keselamatan di tempat kerja. Dengan meminimalkan interaksi langsung manusia dengan mesin berat dan mengotomatisasi tugas-tugas yang berpotensi berbahaya, sistem ini secara signifikan mengurangi risiko kecelakaan dan cedera tempat kerja.
Kesimpulannya, Pusat pembengkokan Fleksibel cerdas menawarkan berbagai keuntungan yang mengubah pemrosesan lembaran logam seperti yang kita ketahui. Kemampuan beradaptasi, kecerdasan, dan integrasi yang sempurna ke alur kerja otomatis membuat aset tak ternilai dalam fasilitas manufaktur modern, mendorong efisiensi, kualitas, dan keberlanjutan ke level terbaru.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi