Hcgmt® 12000W Exchange Workbench Laser Cuts Carbon Steel Metal Mesin Fabrikasi

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Warranty: 1-Year
• Application: Home Appliance, Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Agriculture Machinery, Textile Machinery, Food Machinery, Aerospace Industry, Automotive Industry, Shoemaking Industry, Woodwork Industry, Advertising Industry
• Cooling System: pendinginan air
• Technical Class: Continuous Wave Laser
• Applicable Material: Metal
• Tidak. Model.: 12000W
• Structure Type: Desktop
• Laser Classification: Solid Laser
• Laser Technology: Laser Fusion Cutting
• daya laser: 12000W
• ukuran pemotongan maksimum: 6*2m/6*2.5m/8*2.5m/10*2.5m/13*2.5m
• akselerasi maksimal: 150 m/mnt
• kecepatan gerak maksimum: 1,5g
• akurasi pengaturan posisi: ±0,05mm
• pemosisian ulang akurasi: ±0,02mm
• tegangan pengoperasian: 380v/50hz
• tipe pendinginan: pendinginan air
• Paket Transportasi: Container
• Spesifikasi: Customizable
• Merek Dagang: HCGMT®
• Asal: China
• Kode HS: 8456100090
• Kapasitas Produksi: 100/Year

Deskripsi Produk

Alat berat Pemotongan Laser

Alat berat pemotong laser lembaran logam berkekuatan tinggi di sekitarnya merupakan peralatan pemotong laser yang canggih, yang dilengkapi meja operasi tertutup penuh, meja kerja ganda interaktif, dan laser daya tinggi 12,000W.

Parameter Produk

HCGMT® 12000W dikurung Exchange Workbench Laser Cuts Parameter Teknis Alat berat
Laser Power	1200 0W
Ukuran Pemotongan Lembar Logam Maksimum	6*2M/6*2,5M/8*2,5M/10*2,5M/13*5M
Akselerasi maksimal	150 M/MNT
Kecepatan Gerak Maksimum	1,5 G
Akurasi Pengaturan posisi	±0,05 MM
Mengubah posisi Akurasi	±0,02MM
Tegangan Operasi	380V/50HZ
Tipe Pendinginan	Pendinginan Air
Catatan: Semua parameter bersifat dinamis dan hanya untuk referensi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi layanan pelanggan.

Ketebalan Potong & param Kecepatan.

Material	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
Baja Karbon (Q235B)			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/oksigen	26-29	47-50	58-62
	2	Nitrogen/oksigen	7-8	21-23	31-36
	3	Nitrogen/oksigen	/	6-12	18-22	32-38	34-39
		Oksigen	2.9-3.2	3.9-4.1	/	/	/
	4	Nitrogen/oksigen	/	/	11-13	22-26	25-29
		Oksigen	2.4-2.6	3.4-3.6	3.7-4	/	/
	5	Nitrogen/oksigen	/	/	8-10	17-20	18-22
		Oksigen	1.8-2.0	/	3.2-3.3	/	/
	6	Udara	/	/	5.5-6.5	12-14	16-18
		Nitrogen	/	/	5.5-6.5	11-13	15-17
		Oksigen	1.6-1.8	2.7-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8
	8	Udara	/	/	/	8-10	10-11
		Nitrogen	/	/	/	7-9	9-10
		Oksigen	1.1-1.3	2.1-2.3	2.5-2.6	2.5-2.6	2.5-2.6
	10	Udara	/	/	/	5-6	7-8
		Nitrogen	/	/	/	4.5-5.5	6.5-7
		Oksigen	0.9-1.0	1.4-1.6	2.2-2.3	2.2-2.3	2.2-2.3
	12	Udara	/	/	/	4.2-5	5.5-6.5
		Nitrogen	/	/	/	4-4.8	5-6
		Oksigen	0.8-0.9	1-1.1	1.8-2.0	1.9-2	1.9-2
	14	Udara	/	/	/	3.5-4.2	5-5.55
		Nitrogen	/	/	/	3.2-3.5	4.8-5
		Oksigen	0.6-0.7	0.9-0.95	1.4-1.7	1.5-1.6	1.5-1.6
	16	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	0.5-0.6	0.8-0.95	1.2-1.3	1.4-1.6	1.4-1.6
	18	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	/	0.7-0.72	0.7-0.8	1.4-1.5	1.4-1.5
	20	Udara	/	/	/	/	/
		Oksigen	/	0.6-0.65	0.6-0.65	1.4-1.5	1.4-1.5
	22	Oksigen	/	0.55	0.55-0.6	1.2	1.2-1.3
	25	Oksigen	/	0.5	0.5-0.55	1	1.2-1.3
	30	Oksigen	/	/	/	0.4	0.8-0.9
	35	Oksigen	/	/	/	0.35	0.4
	40	Oksigen	/	/	/	0.3	0.35
	45	Oksigen	/	/	/	0.2	0.25
	50	Oksigen	/	/	/	/	0.2
	60	Oksigen	/	/	/	/	/
	70	Oksigen	/	/	/	/	/
	80	Oksigen	/	/	/	/	/
Baja antikarat (SUS 304)	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/oksigen	27-30	50-53	59-65	/	/
	2	Nitrogen/oksigen	8-9	23-25	32-38	/	/
	3	Nitrogen/oksigen	4.2-4.5	10-12	20-24	32-38	34-39
	4	Nitrogen/oksigen	2.0-2.2	6-8	12-15	22-26	25-29
	5	Nitrogen/oksigen	1.5-1.7	/	9-11	17-20	18-22
	6	Udara	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	14-16	17-20
		Nitrogen	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	13-15	16-19
	8	Udara	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	10-12	12-14
		Nitrogen	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	9-11	11-13
	10	Udara	/	0.75-0.8	2.2-2.4	8-9	8-10
		Nitrogen	/	0.75-0.8	2.2-2.4	7.5-8	7-9
	12	Udara	/	0.5	1.3-1.5	6.0-6.5	7.0-7.5
		Nitrogen	/	0.5	1.3-1.5	5.2-6.0	6.0-6.5
	14	Udara	/	/	0.9-1.0	3.7-4.0	4.8-5.0
		Nitrogen	/	/	0.9-1.0	3.2-3.5	4.3-4.5
	16	Udara	/	/	0.8-0.85	2.7-3.0	3.4-3.8
		Nitrogen	/	/	0.8-0.85	2.3-2.5	3.0-3.5
	18	Udara	/	/	/	2.2-2.5	3.0-3.3
		Nitrogen	/	/	/	1.8-2.0	2.6-2.8
	20	Udara	/	/	0.5-0.6	1.6-1.8	2.0-2.2
		Nitrogen	/	/	0.5-0.6	1.3-1.5	1.6-1.8
	25	Udara	/	/	/	0.8-1.0	1.2-1.5
		Nitrogen	/	/	/	0.7-0.8	1.1-1.3
	30	Udara	/	/	/	0.65	0.6-0.7
		Nitrogen	/	/	/	0.25	0.33-0.35
	35	Nitrogen	/	/	/	/	/
	40	Nitrogen	/	/	/	0.15	0.25
	50	Nitrogen	/	/	/	0.1	0.15
	60	Nitrogen	/	/	/	/	0.1
	70	Nitrogen	/	/	/	/	0.06
	80	Nitrogen	/	/	/	/	/
	90	Nitrogen	/	/	/	/	/
	100	Nitrogen	/	/	/	/	/
Aluminium	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/Udara	21-23	40-43	43-46	/	/
	2	Nitrogen/Udara	5-7	16-18	26-28	/	/
	3	Nitrogen/Udara	3.2-3.5	8-10	6-6.5	27-30	28-32
	4	Nitrogen/Udara	1.5-1.7	5-6	4.5-5	19-21	20-22
	5	Nitrogen/Udara	0.5-0.7	/	2.8-2.9	14-16	16-18
	6	Nitrogen/Udara	/	1.5-2	1.7-1.8	10-12	12-14
	8	Nitrogen/Udara	/	0.6-0.7	1.0-1.2	7-8	8-9
	10	Nitrogen/Udara	/	/	0.7-0.9	4-5	5.5-6
	12	Nitrogen/Udara	/	/	0.5-0.6	2.5-3	3.5-4
	14	Nitrogen/Udara	/	/	/	2.3-2.5	2.5-3
	16	Nitrogen/Udara	/	/	/	1.6-1.8	1.8-2
	18	Nitrogen/Udara	/	/	/	1-1.2	1.4-1.6
	20	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.8	0.9-1.0
	22	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.5	0.8
	25	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	0.5
	30	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
	40	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
	50	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	/
Kuningan	Ketebalan (MM)	Gas	1500W	3000W	600 0W	1200 0W	1500 0W
			Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)	Kecepatan (M/MNT)
	1	Nitrogen/Udara	18-20	37-40	41-43
	2	Nitrogen/Udara	4-5	14-16	24-26
	3	Nitrogen/Udara	2.3-2.5	7-9	13-14	25-28	25-29
	4	Nitrogen/Udara	1.2-1.4	3-4	9-10	16-18	18-20
	5	Nitrogen/Udara	/	/	5-6	12-14	13-16
	6	Nitrogen/Udara	/	1.2-1.5	4-4.5	9-11	11-13
	8	Nitrogen/Udara	/	0.5-0.6	2.3-2.5	6-7	7-8
	10	Nitrogen/Udara	/	/	1.5-1.6	3.5-4.5	5-5.5
	12	Nitrogen/Udara	/	/	1.0-1.2	2.2-2.8	3.2-3.5
	14	Nitrogen/Udara	/	/	0.7-0.9	1.8-2	2.3-2.8
	16	Nitrogen/Udara	/	/	0.5-0.6	1.4-1.6	1.5-1.8
	18	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.8-1.0	1.1-1.3
	20	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.7	0.7-0.9
	22	Nitrogen/Udara	/	/	/	0.4	0.7
	25	Nitrogen/Udara	/	/	/	/	0.4
1. Pada data pemotongan, diameter inti serat output dari laser 1500W adalah 50 mikron.
2. Data pemotongan ini menggunakan kepala pemotong Jia qiang, dan perbandingan optik adalah 100/125 (kekuatan lensa fokus yang dingin).
3. Pemotongan gas auriary:likuidasi(pur99.99%), nitrogen cair(99.999%), udara(minyak, air dan filtrasi).
4. Tekanan udara dalam data pemotongan ini secara khusus mengacu pada tekanan udara yang dipantau pada kepala pemotong.
5. Karena perbedaan antara lain, berbagai konfigurasi peralatan dan proses pemotongan (alat mesin, pendingin air, lingkungan, nozzle gas pemotongan, tekanan gas, dll.) digunakan oleh pelanggan yang berbeda.
6. Semua parameter bersifat dinamis dan hanya untuk referensi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi layanan pelanggan.

 

Deskripsi Produk

Tampilan Produk yang telah Selesai

 

Profesional

 

Profil Perusahaan

Nanjing Permai Intelligent Equipment Co., Ltd. Didirikan pada tanggal 7 Juli 2023 (kantor pusat dibangun pada tanggal 8 Desember 2016). Berlokasi di distrik,, dengan lokasi geografis yang superior dan transportasi yang nyaman. 25 km berkendara. Kami berfokus pada R&D, manufaktur dan penjualan peralatan mekanis cerdas, dan memiliki tim R&D yang kuat dan sejumlah teknologi yang dipatenkan.

Dengan tim teknis profesional kami dan pemahaman mendalam tentang industri ini, kami terus mengembangkan produk yang memenuhi kebutuhan pasar. Produk kami yang menguntungkan meliputi pusat tekukan cerdas yang fleksibel, mesin pemotong laser power-besar format ultra-besar, mesin pemotong laser skala besar, mesin pemotong pipa laser tunggal, sistem CNC elektro-hidraulik alat berat tekukan, serta sumbu tunggal yang murni dan alat berat tekukan sumbu ganda. Perangkat-perangkat ini mengadopsi teknologi riset ilmiah yang canggih, presisi tinggi, kecepatan tinggi, hemat energi, dan perlindungan lingkungan, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi berbagai kebutuhan produksi dalam skala besar.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Selalu mengikuti prinsip kualitas, berorientasi pasar dan pelayanan sebagai jaminan. Kami berkomitmen menyediakan peralatan dan layanan berkualitas terbaik untuk membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan menciptakan nilai yang lebih besar.

Tujuan kami adalah membangun Jidemei menjadi pemasok peralatan cerdas terkemuka di dunia, melalui inovasi teknologi dan peningkatan layanan, untuk memenuhi kebutuhan pelanggan secara berkesinambungan dan menciptakan nilai yang lebih besar bagi pelanggan.

Nanjing Jitumai Intelligent Equipment Co., Ltd. Menciptakan benchmark industri untuk peralatan cerdas dengan profesionalisme dan kualitas.

Kunjungan Pelanggan

Alat berat pemotong laser lembaran logam berkekuatan tinggi di sekitarnya merupakan peralatan pemotong laser yang canggih, yang dilengkapi meja operasi tertutup penuh, meja kerja ganda interaktif, dan laser daya tinggi 12,000W. Selanjutnya, kami akan menjelaskan berbagai sistem peralatan ini dan prinsip kerjanya secara rinci.

Sistem laser alat berat pemotong laser untuk pertukaran laser lembaran kerja tenaga tinggi di sekitarnya mengadopsi laser berkecepatan tinggi 12,000W, yang dapat mengubah energi listrik menjadi energi optik untuk menghasilkan sinar laser yang kuat. Sinar laser dikirim melalui komponen jalur optik eksternal dan difokuskan pada lembar logam. Struktur laser daya tinggi biasanya terdiri dari komponen utama berikut:

Sumber eksitasi: Sumber eksitasi memberikan energi untuk laser, yang memasok energi yang diperlukan dari sumber daya eksternal seperti daya listrik atau baterai.

Media aktif: Media yang diaktifkan adalah bahan kerja dalam laser, biasanya berupa padat, gas, atau cairan. Setelah eksitasi oleh energi yang disediakan oleh sumber eksitasi, medium aktif akan memancarkan cahaya dari panjang gelombang tertentu.

Resonator: Resonansi ini adalah bagian kunci laser dan terdiri dari satu atau beberapa rangkaian kaca spion rongga optik yang memantulkan cahaya bolak-balik ke belakang, serta menghasilkan sinar laser warna tunggal dan terarah melalui teknologi pilihan mode.

Sistem pendinginan: Bila laser daya tinggi beroperasi, sistem ini menghasilkan energi termal dalam jumlah besar, sehingga sistem pendinginan diperlukan untuk mempertahankan stabilitas dan masa pakai laser. Sistem pendinginan biasanya terdiri dari perangkat berpendingin air atau berpendingin udara.

Dalam alat berat pemotongan laser lembaran logam berbench di sekitarnya, sinar laser yang dihasilkan laser dikirim ke kepala pemotong melalui komponen jalur optik eksternal. Komponen eksternal jalur optik biasanya mencakup komponen utama berikut:

Reflektor: Reflektor digunakan untuk mengubah arah laser dan memandu antena untuk memancar di sepanjang jalur yang telah diatur. Reflektor biasanya dibuat dari kaca optik atau material optik lainnya dengan pengiriman dan reflektif yang tinggi.

Lensa fokus: Lensa fokus terletak di ujung depan kepala pemotong dan digunakan untuk memfokuskan sinar laser ke lembar logam. Fokus lensa biasanya dibuat dari kaca optik atau material optik lain dengan pengiriman yang tinggi dan indeks bias yang rendah.

Kepala pemotong: Kepala pemotong adalah salah satu komponen inti alat berat pemotongan laser dan biasanya terbuat dari bahan logam. Fungsi ini membawa lensa fokus dan reflektor serta memiliki fungsi pendinginan dan pelindung yang mencegah pemanasan dan oksidasi berlebih pada lembaran logam.

Komponen jalur optik eksternal dari alat berat pemotongan laser lembar logam berposisi tinggi di sekitar tempat kerja pertukaran listrik bertanggung jawab atas pengiriman sinar laser yang dihasilkan oleh laser ke kepala pemotong, serta fokus dan mengatur sinar laser.

Transmisi sinar laser: Ujung awal komponen jalur optik eksternal terhubung ke laser, dan komponen optik seperti reflektor dan lensa pemfokusan digunakan untuk mengirimkan sinar laser yang dihasilkan oleh laser ke kepala pemotong. Selama proses ini, komponen jalur optik eksternal perlu memastikan kestabilan dan keakuratan arah transmisi sinar laser.

Fokus dan penyesuaian: Lensa pemfokusan pada komponen jalur optik eksternal dapat memfokuskan dan menyesuaikan sinar laser, memadatkannya ke area yang kecil dan terkonsentrasi untuk menghasilkan kepadatan energi yang memadai untuk memotong lembar logam. Lensa fokus biasanya terletak di ujung depan kepala pemotong, dan dapat menyesuaikan posisi depan-ke-belakang lensa serta sudut kemiringan untuk mencapai fokus sinar laser yang presisi.

Penyesuaian sinar laser: Reflektor dan lensa fokus pada komponen jalur optik eksternal bisa menyesuaikan arah, bentuk, dan ukuran sinar laser untuk memenuhi persyaratan pemotongan berbagai ukuran dan tipe lembar logam. Dengan menyesuaikan sudut dan posisi reflektor, arah sinar laser dapat diubah; dengan menyesuaikan posisi depan-ke-belakang dan sudut kemiringan lensa fokus, posisi ukuran dan posisi titik fokus sinar laser dapat diubah.

Persyaratan stabilitas: Stabilitas komponen jalur optik eksternal sangat penting untuk kualitas pemotongan dan presisi. Untuk memastikan kestabilan jalur optik eksternal, serangkaian pengukuran biasanya dilakukan, seperti menggunakan komponen optik berkualitas tinggi, memakai struktur mekanis yang stabil, menerapkan proses perakitan yang ketat, dsb. Selain itu, sistem kontrol juga dapat memonitor status dan posisi sinar laser secara real time dan menyesuaikan reflektor serta lensa pemfokusan untuk mempertahankan transmisi dan fokus yang stabil dari sinar laser.

Konsep desain tabel operasi yang tertutup sepenuhnya adalah dengan menutup area pengoperasian sepenuhnya untuk menghindari operator mengakses area berbahaya secara langsung. Desain ini memaksimalkan keselamatan operator, khususnya bila ada pemotongan laser daya tinggi, karena dapat mencegah radiasi laser dan temperatur tinggi dari bahaya yang menyebabkan operator cedera.

Dinding luar tertutup penuh: Selubung luar meja operasi tertutup penuh memiliki desain tertutup sepenuhnya agar operator tidak dapat mengakses area pemotongan laser. Selubung luar ini juga memiliki fungsi tahan radiasi dan insulasi panas yang lebih melindungi keselamatan operator.

Jendela pengamatan: Jendela pengamatan depan atau beberapa jendela observasi biasanya disediakan di meja pengoperasian tertutup sepenuhnya, yang memungkinkan operator mengamati status pemotongan dan melakukan operasi melalui jendela. Jendela pengamatan terbuat dari bahan tahan radiasi untuk mencegah radiasi laser menembus.

Panel kontrol: Meja pengoperasian yang tertutup sepenuhnya biasanya dilengkapi dengan panel kontrol, sehingga operator dapat mengontrol sakelar laser, menyesuaikan daya laser, dan mengontrol posisi kepala pemotong, di antaranya pengoperasian. Panel kontrol juga dapat dilengkapi layar tampilan atau elemen visual lainnya untuk membantu operator memantau status pemotongan.

Tombol stop darurat: Tombol stop darurat biasanya disediakan pada meja operasi yang tertutup sepenuhnya, sehingga operator dapat segera menghentikan proses pemotongan laser jika terjadi bahaya atau situasi darurat.

Sistem ventilasi: Meja pengoperasian yang tertutup sepenuhnya dapat dilengkapi dengan sistem ventilasi untuk mempertahankan lingkungan pengoperasian yang nyaman. Sistem ventilasi umumnya mencakup saluran masuk udara dan saluran keluar udara, yang dapat membuang gas buang dan udara panas secara efektif selama proses pemotongan.

Sistem meja kerja ganda interaktif terdiri dari dua bangku kerja paralel, masing-masing mampu membawa lembaran logam. Kedua bench ini dapat beroperasi secara mandiri atau mencapai peralihan yang cepat dan tepat melalui sistem kontrol otomatis. Selama pengoperasian, meskipun satu meja kerja melakukan pemotongan laser, meja kerja lain dapat digunakan untuk menempatkan lembaran logam guna memotong atau melakukan operasi lain. Dengan cara ini, setelah selesai memotong lembaran logam pertama, operator dapat dengan cepat memindahkan lembaran logam kedua ke posisi potong tanpa menunggu penggantian meja kerja, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Pada saat yang sama, sistem meja kerja ganda interaktif dirancang untuk memudahkan operator beralih antara berbagai ukuran dan tipe lembar logam. Karena setiap meja kerja bisa beroperasi secara independen, operator bisa dengan cepat mengganti berbagai tipe lembaran logam sesuai permintaan tanpa menunggu waktu penggantian kursi kerja lainnya. Hal ini dapat mengurangi waktu dan biaya penggantian kursi kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.

Selain itu, sistem meja kerja ganda juga memiliki fungsi angkat dan pemosisian yang membantu operator mengganti berbagai tipe lembaran logam dengan cepat dan akurat. Setiap meja kerja dilengkapi dengan peralatan otomatisasi seperti sensor dan lengan robot, yang dapat mengangkat dan memosisikan lembar logam di bawah kontrol operator. Perangkat otomatisasi ini memastikan pemosisian lembaran logam yang akurat dan stabil selama penggantian, sehingga memastikan kualitas pemotongan dan presisi.

Sistem pendinginan dari alat berat pemotong laser lembaran logam bertenaga tinggi di tempat kerja tertutup bertujuan untuk memastikan bahwa komponen laser dan temperatur tinggi lainnya mempertahankan temperatur yang stabil selama operasi kontinu, sehingga menghindari dampak panas berlebih pada kinerja perangkat dan stabilitas. Biasanya terdiri dari komponen utama berikut:

Radiator: Radiator adalah komponen inti dari sistem pendinginan dan bertanggung jawab untuk melakukan panas yang jauh dari komponen temperatur tinggi ke lingkungan eksternal. Pada mesin pemotong laser lembaran logam lain di tempat kerja yang berdaya tinggi, radiator biasanya menyentuh laser dan mentransfer panas internalnya melalui konduksi dan radiasi.

Kipas Pendingin: Untuk menghilangkan panas secara lebih efektif, sistem pendinginan biasanya dilengkapi kipas pendingin. Kipas pendingin menciptakan konveksi paksa, yang menyebabkan aliran udara sekitar, sehingga mempercepat efek pelepasan panas pada radiator.

Sensor temperatur: Untuk memonitor efek pendinginan, sistem pendinginan biasanya mencakup sensor temperatur. Sensor temperatur dapat memantau suhu komponen temperatur tinggi secara real time dan memasukkan data kembali ke sistem kontrol.

Unit kontrol: Unit kontrol adalah pusat perintah sistem pendinginan, yang mengontrol pengoperasian kipas pendingin berdasarkan data dari sensor temperatur untuk mempertahankan temperatur komponen temperatur tinggi dalam kisaran yang ditetapkan.

Saat laser dan komponen lain yang bersuhu tinggi mulai bekerja, suhu perlahan-lahan naik. Saat temperatur mencapai ambang batas yang ditetapkan, sensor temperatur mengirim sinyal ke unit kontrol, yang menerima sinyal dan memulai kipas pendingin untuk menghilangkan panas dari komponen suhu tinggi. Saat penghilangan panas terjadi, suhu komponen temperatur tinggi secara bertahap berkurang. Bila suhu turun ke kisaran yang aman, unit kontrol akan mematikan kipas pendingin untuk menghemat energi dan mengurangi kebisingan peralatan.

Fungsi utama sistem kontrol adalah mendapatkan informasi dari sensor temperatur dan operator, sehingga mengontrol pengoperasian sistem pendinginan untuk memenuhi persyaratan pendinginan komponen seperti laser. Sistem kontrol dapat menyesuaikan parameter secara otomatis seperti kecepatan rotasi kipas pendingin dan waktu start dan shutdown untuk memastikan temperatur laser dan komponen temperatur tinggi lainnya tetap dalam kisaran yang aman.

Sistem kontrol juga dapat memonitor status pengoperasian peralatan, monitoring, dan perekaman berbagai parameter secara real time, seperti arus, tegangan, dan daya laser, serta posisi dan kecepatan kepala pemotong. Melalui data pemantauan ini, sistem kontrol dapat menentukan apakah status pengoperasian peralatan adalah normal atau apakah ada potensi masalah atau kerusakan. Setelah abnormalitas atau kerusakan terdeteksi, sistem kontrol dapat segera melakukan langkah yang tepat, seperti mematikan peralatan atau membunyikan alarm, untuk memastikan keselamatan operator.

Sistem kontrol juga dapat mencapai kontrol dan regulasi otomatis. Operator dapat memasukkan parameter pemotongan yang diinginkan (seperti kecepatan pemotongan dan daya laser) melalui konsol pengoperasian, dan sistem kontrol akan menyesuaikan secara otomatis status kerja laser dan posisi kepala pemotongan berdasarkan parameter ini. Melalui interaksi dengan operator, sistem kontrol dapat mencapai pemotongan lembaran logam presisi tinggi dan kecepatan tinggi.